CN219357730U - 一种钢筋折弯工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋折弯工作台，包括台面和台面支承底座，台面中间设向下凹的折弯槽，台面上沿周边设有垂直于台面的围边，台面上还设钢筋限位装置，限位装置包括横梁，横梁与所述折弯槽的长度方向平行，并且横梁的两端分别与其左右两侧的围边滑动连接，横梁上沿其长度方向设有若干个相互平行的隔板，隔板与所述横梁垂直。本实用新型在台面上设置了钢筋限位装置，横梁用于将钢筋的端部对齐，通过设置多个隔板能够形成多个钢筋端部容纳空间，使得该限位装置非常适用于一次性折弯多根钢筋的情况；横梁相对于其两侧的侧板滑动连接，能够根据钢筋的长度调整限位装置的位置，使得该工作台能够适应不同长度钢筋的折弯。

Description

一种钢筋折弯工作台

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种钢筋折弯工作台。

背景技术

钢筋折弯机是将钢筋进行弯曲的设备，主要用于建筑行业和机械加工行业。U型钢筋折弯机是一种结构简单、使用便捷的钢筋折弯机，在对钢筋折弯精度要求不高的情况下，U型钢筋折弯机非常适用，既能提高作业效率，又能节约设备购置成本，非常适用于作业现场。

CN206046936U公开了一种简易式U型折弯机，包括底座和气缸支撑板，底座上端两侧焊接有导向柱；底座上端靠近导向柱内侧焊接有两块支撑板；两块支撑板之间形成零件安装槽；零件安装槽的一端焊接有物料板；零件安装槽的中部焊接有凹模；凹模的内部设置有U型槽；零件安装槽的另一端焊接有挡板；气缸支撑板焊接在导向柱的顶端；气缸支撑板上端中部通过螺钉安装有气缸；气缸的下端通过连接块连接有冲压块支撑板； 冲压块支撑板下端焊接有冲压块；冲压块支撑板两侧设置有导向柱套孔；冲压块支撑板通过导向柱套孔滑动连接在导向柱上。使用时，气缸带动冲压快沿着导向柱向下移动，实现冲压块的快速冲压动作，位于冲压块下方的凹模内设有与冲压块对应的U型槽，U型槽配合冲压块完成钢筋的折弯工作。该折弯机虽然设有物料槽和挡板，挡板的前面可以用于物料槽内多根钢筋的末端对齐，使钢筋折弯的长度一致，但是只能在冲压前保证钢筋的对齐，当冲压快冲压钢筋时，无法固定钢筋，容易造成钢筋跑位。

CN207839917U公开了一种钢筋折弯模具以及应用钢筋折弯模具的钢筋折弯机，在基座两端设置限位组件，使用时将钢筋置于限位组件的夹持板和限位板之间对钢筋进行限位。由于钢筋在折弯时钢筋与基座的相对位置会发生变化，夹持板和限位板之间要留有一定的间隙供钢筋在折弯时移动。该方案虽然公开了一种钢筋折弯时的限位方式，但是该方式在有些使用场合有一定的限制，比如，对于要折弯大量钢筋的作业，该方式每次只能固定一根钢筋，明显效率太低，另外该方式每次要将限位板进行固定，操作很繁琐。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够配合冲压块对钢筋进行折弯工作的钢筋折弯工作台，该工作台能够同时进行多根钢筋的折弯作业，作业时能够对每根钢筋进行限位，而且限位操作非常简便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种钢筋折弯机工作台，包括台面和台面支承底座，所述台面中间设向下凹的折弯槽，所述台面上沿周边设有垂直于台面的围边，所述台面上还设钢筋限位装置，所述限位装置包括横梁，所述横梁与所述折弯槽的长度方向平行，并且所述横梁的两端分别与其左右两侧的围边滑动连接，所述横梁上沿其长度方向设有若干个相互平行的隔板，所述隔板与所述横梁垂直。

本实用新型在台面上设置了钢筋限位装置，横梁用于将钢筋的端部对齐，通过设置多个隔板能够形成多个钢筋端部容纳空间，使得该限位装置非常适用于一次性折弯多根钢筋的情况；横梁相对于其两侧的侧板滑动连接，能够根据钢筋的长度调整限位装置的位置，使得该工作台能够适应不同长度钢筋的折弯。该工作台面的使用操作非常便捷，而且制作成本低。

对上述技术方案的进一步描述，所述围边上开设滑槽，所述横梁通过滑块与所述围边滑动连接。滑槽-滑块是结构相对简单的滑动连接方式，加工成本低，不容易损坏，适合现场作业采用。

优选的，所述滑槽为燕尾槽。采用燕尾槽滑块不容易脱出。

对上述技术方案的进一步描述，所述滑槽上滑动设有使所述横梁定位的紧固件。将横梁滑动到合适的位置后，通过紧固件将横梁固定，避免横梁继续滑动。

对上述技术方案的进一步描述，所述紧固件包括紧固螺栓和紧固件，所述紧固螺栓的头部卡设在滑槽内，螺杆部分伸出滑槽，所述紧固块套设在螺杆上。当需要移动时，只需将紧固块拧松动即可移动紧固件，当需要固定时，将紧固块相对于紧固螺栓拧紧即可，紧固块将横梁固定。

对上述技术方案的进一步描述，所述横梁上相邻的所述隔板之间设有弹簧，所述弹簧的末端固定一平板。要折弯的钢筋的长度难以做到完全等长，可能会有一定的偏差，通过在横梁上、隔板之间设置弹簧和平板，即使钢筋有少许长度差也能同时被固定；而且，设置弹簧也能避免在折弯过程中因为钢筋折弯直线长度变短而导致钢筋从隔板之间的空间内脱出。

对上述技术方案的进一步描述，所述隔板的长度大于所述弹簧不受力状态时的长度。保证使用时钢筋不会从隔板之间脱出。

对上述技术方案的进一步描述，所述隔板等间距排列。等间距排列更适合同样直径大小的钢筋。隔板间距也可设置为不等大小，以适用于同时折弯不同直径的钢筋的工况。

对上述技术方案的进一步描述，所述限位装置有两个，两个所述限位装置分别设于所述折弯槽的两侧。当限位装置是一个时，钢筋的一端采用围边对齐，另一端采用限位装置对齐和限位，这种设置方式适用于每次所要折弯的钢筋的长度变化不大的情况，当所要折弯的钢筋的长度变化较大时，在折弯槽的两侧分别均设置限位装置更方便钢筋折弯位置的定位。

对上述技术方案的进一步描述，所述折弯槽为U型槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的钢筋折弯工作台能够与多种冲压头配合进行钢筋折弯工作；本工作台能够同时进行多根钢筋的折弯操作，而且能够对每根钢筋进行限位；本工作台通过设置弹簧装置使得当要折弯的钢筋长度有不大的差别时也能适用，降低了对钢筋长度统一性的要求，适用性强；本工作台通过将限位装置与工作台滑动连接，使的本工作台能够适用于折弯不同长度的钢筋；该工作台面的使用操作非常便捷，而且制作成本低。

附图说明

图1是实施例1钢筋折弯工作台的结构示意图；

图2是实施例1中紧固件的结构示意图；

图3是实施例2钢筋折弯工作台的结构示意图；

图4是能够配合实施例1钢筋折弯工作台使用的折弯冲击块的结构示意图；

其中：1-底座，2-台面，3-围边，4-折弯槽，5-限位装置，51-横梁，52-隔板，53-弹簧，54-平板，6-燕尾槽，7-紧固件，71-紧固螺钉，72-紧固件。

具体实施例

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图4所示的是一种能够配合实施例1钢筋折弯工作台使用的折弯冲击块的结构示意图。

实施例1

如图1所示，本实施例的钢筋折弯机工作台，包括工作台面2，台面2由支承底座1固定支撑，台面2中间设向下凹的U型折弯槽4，台面2上沿周边设有垂直于台面的围边3，台面2上还设钢筋限位装置5，限位装置5包括与折弯槽4的长度方向平行的横梁51，横梁51两端相对的围边3上开设有燕尾形滑槽6，横梁51的两端设有相对应的燕尾形滑块，横梁51通过滑块和滑槽6与围边3滑动连接。横梁51上沿其长度方向设有若干个相互平行的隔板52，隔板52与横梁51垂直，并且等间距设置。横梁51上相邻的两块隔板52之间均设有弹簧53，弹簧53的一端固定在横梁51上，末端固定一平板54。隔板52的长度大于弹簧53不受力状态时的初始长度，保证使用时钢筋不会从隔板52之间脱出。

当弹簧53受钢筋端部压缩时，可能会推动横梁51沿滑槽向远离折弯槽的方向移动，所以本实施例中在滑槽6上的横梁51与围边3之间设置用于定位横梁的紧固件7，如图2所示，紧固件7包括紧固螺栓71和紧固件72，紧固螺栓71的头部卡设在滑槽6内，紧固螺栓71的螺杆部分伸出滑槽6，紧固块72套设

在螺杆上。当需要移动时，只需将紧固块拧松动即可移动紧固件，当需要固定时，将紧固块相对于紧固螺栓拧紧，紧固件7就固定在滑槽6上，防止横梁51受弹簧挤压向后移动。

本实施例的钢筋折弯工作台的使用方法如下：把待折弯的钢筋放在工作台面2上，并将钢筋的一端抵接在与限位装置5相对的围边上，从而使钢筋的一端对齐，然后将每根钢筋的另一端抵接限位装置的平板54，并使弹簧53处于压缩状态，然后使用两个燕尾槽6上的两个紧固件7（图1中因图形角度问题只显示出一个燕尾槽上的紧固件7）将横梁51固定，即完成对钢筋的限位。当冲击块冲压钢筋时，钢筋的直线距离缩短，弹簧随之伸展，仍能使钢筋位置限定。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：限位装置5有两个，两个限位装置5分别设于折弯槽4的两侧。

本实施例的钢筋折弯工作台的使用方法如下：先将任意一个限位装置5的横梁51采用紧固件7固定好位置，把待折弯的钢筋放在工作台面2上，并将每根钢筋的一端抵接在该限位装置5的相对应的平板54上，从而使钢筋的一端对齐，然后将每根钢筋的另一端抵接另一限位装置的平板54，并调整另一限位装置横梁的位置，使两个限位装置的弹簧53均处于压缩状态，然后采用紧固件7将另一限位装置的横梁51固定，即完成对钢筋的限位。当冲击块冲压钢筋时，钢筋的直线距离缩短，两个限位装置的弹簧随之伸展，在折弯过程中仍能使钢筋位置限定。

显然，以上仅为本实用新型的部分实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，对本实用新型的改进、变型、等同替换，或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本实用新型包括的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋折弯工作台，包括台面和台面支承底座，所述台面中间设向下凹的折弯槽，其特征在于：所述台面上沿周边设有垂直于台面的围边，所述台面上还设钢筋限位装置，所述限位装置包括横梁，所述横梁与所述折弯槽的长度方向平行，并且所述横梁的两端分别与其左右两侧的围边滑动连接，所述横梁上沿其长度方向设有若干个相互平行的隔板，所述隔板与所述横梁垂直。

2.根据权利要求1所述的钢筋折弯工作台，其特征在于：所述横梁左右两侧的围边上开设有滑槽，所述横梁通过滑块与所述围边滑动连接。

3.根据权利要求2所述的钢筋折弯工作台，其特征在于：所述滑槽上滑动设有使所述横梁定位的紧固件。

4.根据权利要求3所述的钢筋折弯工作台，其特征在于：所述横梁上相邻的所述隔板之间设有弹簧，所述弹簧的末端固定一平板。

5.根据权利要求4所述的钢筋折弯工作台，其特征在于：所述隔板的长度大于所述弹簧不受力状态时的长度。

6.根据权利要求3所述的钢筋折弯工作台，其特征在于：所述紧固件包括紧固螺栓和紧固块，所述紧固螺栓的头部卡设在滑槽内，螺杆部分伸出滑槽，所述紧固块套设在螺杆上。

7.根据权利要求2所述的钢筋折弯工作台，其特征在于：所述滑槽为燕尾槽。

8.根据权利要求1所述的钢筋折弯工作台，其特征在于：所述隔板等间距排列。

9.根据权利要求1所述的钢筋折弯工作台，其特征在于：所述限位装置有两个，两个所述限位装置分别设于所述折弯槽的两侧。

10.根据权利要求1所述的钢筋折弯工作台，其特征在于：所述折弯槽为U型槽。