CN214556605U - 一种横向冲切机构 - Google Patents

Abstract

一种横向冲切机构，包括底座、升降压板、驱动组件、一对推板以及一对滑块；升降压板平行间隔设置于底座的上方；驱动组件与底座相对固定，且传动连接于升降压板上方；两推板连设于升降压板的下方，在水平方向间隔设置；两滑块均滑动安装于底座上，且与两推板一一对位配合；推板设有第二斜面，滑块设有与之贴紧配合第一斜面；底座上设有一置物座；两滑块分列于置物座的两侧；各滑块均对应置物座上的工件固设有至少一冲头；第一斜面与第二斜面之间设有抱合结构，抱合结构包括滑轨以及滑槽，第一斜面与第二斜面两者中的一者上设有滑轨，另一者上设有滑槽，滑轨两侧凹设有抱合槽，滑槽两端凸伸于抱合槽内。本实用新型结构简单，且不会发生卡顿现象。

Description

一种横向冲切机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造技术领域，具体涉及一种横向冲切机构。

背景技术

工业生产中冲切设备是比较常见且使用比较频繁的一种加工设备，因对冲切的需求，所以市面上存在很多不同型号尺寸的冲切设备，以应对不同的加工需求，使生产加工更加顺利。

现有的横向冲切机械中，其一般是将待加工的部件固定在主机座的夹持座上，通过斜楔和滑块相配合将作用于斜楔上竖直方向的作用力转换到作用于滑块的水平作用力，滑块受水平作用力驱动带动冲头对产品冲切。如专利号为CN201811541483.0的一种销合链链板横向对冲孔装置中，公开了一种横向冲孔装置，该装置中斜楔与滑块均设有相互配合滑动的斜面，滑块底面设有回位弹簧，开始冲孔时，斜锲下行接触到滑块，之后斜锲上的斜面在滑块的斜面上滑动，当一次冲孔结束后，斜锲上行脱离滑块，底部的回位弹簧带动滑块复位。然而上述方案中，滑块复位的结构较为复杂，斜锲与滑块配合时容易发生卡顿现象、占用空间大且更换冲头困难。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种横向冲切机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种横向冲切机构，包括底座、升降压板、驱动组件、一对推板、一对滑块；

所述升降压板平行间隔设置于所述底座的上方；

所述驱动组件与所述底座相对固定，驱动组件传动连接于所述升降压板上方，且驱动升降压板向下朝向底座位移；

两所述推板连设于所述升降压板的下方，与升降压板传动配合，且在水平方向间隔设置，进而在两推板之间形成一工件装配腔；

两所述滑块均滑动安装于所述底座上，且与两所述推板一一对位配合；

推板的下表面对应所述滑块设有第二斜面，滑块的上表面对应所述推板的第二斜面设有与之贴紧配合的第一斜面，构成当所述推板向下位移时，通过两斜面的挤压配合驱动两滑块做相对接近的水平位移；

所述底座上设有一置物座，该置物座位于工件装配腔中，所述置物座的上端面承载定位待加工的工件；两所述滑块分列于置物座的两侧，对置物座上的工件做所述相对接近的水平位移；

各滑块均对应所述置物座上的工件固设有至少一冲头；

其中，所述第一斜面与所述第二斜面之间设有抱合结构，所述抱合结构包括滑轨以及滑槽，所述第一斜面与所述第二斜面两者中的一者上凸伸有所述滑轨，另一者上凹设有与所述滑轨相匹配的所述滑槽，所述滑轨两侧凹设有抱合槽，所述滑槽两端凸伸于所述抱合槽内，进而实现滑槽对滑轨的包覆。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，通过水平位移，利用冲头冲切产品，例如可利用冲针对工件进行横向冲孔。本方案中设有两个冲头，因此在横向冲切时，能够在所述工件的两侧同时对两处进行冲切，冲头的数量也可以是1个、3个或者4个等，本方案在此不对冲头的数量作限定。

2．上述方案中，所述抱合结构可以是所述滑轨凸伸于第一斜面，所述滑槽凹设于第二斜面上；或者，所述滑轨凸伸于第二斜面，所述滑槽凹设于第一斜面上，本方案对此不作限定。

3．上述方案中，各所述滑块上对应各所述冲头设有拆卸孔，从而使得冲头后部无其他机构干扰，可轻易将冲头从所述拆卸孔中取出。

4．上述方案中，所述横向冲切机构还包括直线导向机构，所述直线导向机构设有两组，每组直线导向机构包括导柱以及导套，所述导套固设于所述升降压板上，所述导柱沿竖直方向连设于所述升降压板与所述底座之间，所述导柱一端固设于所述底座上，另一端穿设于所述导套中。

5．上述方案中，所述升降压板上连设有工件定位结构，所述工件定位结构位于所述升降压板与所述置物座之间，所述工件定位结构包括定位压板、弹簧以及弹簧拉杆，所述弹簧通过所述弹簧拉杆安装于所述定位压板与升降压板之间，所述弹簧拉杆一端与所述升降压板滑动连接。因此，所述升降压板向下移动时，带动所述工件定位结构向下朝向工件运动至所述压板的下表面与工件上表面相互抵接，所述弹簧受压缩变形产生弹力，所述弹力作用于所述压板上，从而使得工件定位于置物座与压板之间。

本实用新型相比于现有技术具有优点如下：

1、本实用新型通过推板与滑块间的抱合结构的设置，当一次冲切结束，推板通过滑动槽带动滑块复位，稳定性高且复位时不会发生卡顿现象；

2、本实用新型可同时对工件两侧多处进行冲切，生产效率高；

3、本实用新型结构简单，占用空间小，成本较低。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

附图2为本实用新型实施例未装配驱动组件时的正视方向的立体图；

附图3为本实用新型实施例未装配驱动组件时的后视方向的立体图；

附图4为本实用新型实施例未装配驱动组件时的后视图；

附图5为本实用新型实施例未装配驱动组件时的侧视图；

附图6为本实用新型实施例中推板与滑块装配结构的立体示意图。

以上附图中：1．底座；2．升降压板；3．驱动组件；4．推板；5．滑块；7．工件定位结构；9．固定支架；11．置物座；41．第二斜面；51．第一斜面；52．冲头；53．拆卸孔；6a．导柱；6b．导套；71．定位压板；72．弹簧；8a．滑轨；8b．滑槽；8c．抱合槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的 “左”、“右”为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

参见附图1-6所示，一种横向冲切机构，包括底座1、升降压板2、驱动组件3、一对推板4、一对滑块5。

所述升降压板2平行间隔设置于所述底座1的上方。

所述驱动组件3与所述底座1相对固定，驱动组件3传动连接于所述升降压板2上方，且驱动升降压板2向下朝向底座1位移。所述横向冲切机构还包括固定支架9，所述固定支架9相对所述底座1固定设置，所述驱动组件3沿竖直方向固设于所述固定支架9上。

两所述推板4连设于所述升降压板2的下方，与升降压板2传动配合，且在水平方向间隔设置，进而在两推板4之间形成一工件装配腔。

两所述滑块5均滑动安装于所述底座1上，且与两所述推板4一一对位配合。

推板4的下表面对应所述滑块5设有第二斜面41，滑块5的上表面对应所述推板4的第一斜面51设有与之贴紧配合的第二斜面41，构成当所述推板4向下位移时，通过两斜面的挤压配合驱动两滑块5做相对接近的水平位移。

所述底座1上设有一置物座11，该置物座11位于工件装配腔中，所述置物座11的上端面承载定位待加工的工件。两所述滑块5分列于置物座11的两侧，对置物座11上的工件做所述相对接近的水平位移。

各滑块5均对应所述置物座11上的工件固设有至少一冲头52，从而通过水平位移，利用冲头52冲切产品，例如可利用冲针对工件进行横向冲孔。本实施例中设有两个冲头52，因此在横向冲切时，能够在所述工件的两侧同时对两处进行冲切，冲头52的数量也可以是1个、3个或者4个等，本实施例在此不对冲头52的数量作限定。

各所述滑块5上对应各所述冲头52设有拆卸孔53，从而使得冲头52后部无其他机构干扰，可轻易将冲头52从所述拆卸孔53中取出。

其中，所述推板4上的第一斜面51与滑块5上的第二斜面41之间设有抱合结构，所述抱合结构包括滑轨8a以及滑槽8b。

所述第一斜面51与所述第二斜面41两者中的一者上凸伸有所述滑轨8a，另一者上凹设有与所述滑轨8a相匹配的所述滑槽8b，所述滑轨8a两侧凹设有抱合槽8c，所述滑槽8b两端凸伸于所述抱合槽8c内，进而实现滑槽8b对滑轨8a的包覆。当一次冲切结束，推板通过滑动槽带动滑块5复位，稳定性高且复位时不会发生卡顿现象。所述抱合结构可以是所述滑轨8a凸伸于第一斜面51，所述滑槽8b凹设于第二斜面41上；或者，所述滑轨8a凸伸于第二斜面41，所述滑槽8b凹设于第一斜面51上，本实施例对此不作限定。

所述横向冲切机构还包括直线导向机构，所述直线导向机构设有两组，每组直线导向机构包括导柱6a以及导套6b，所述导套6b固设于所述升降压板2上，所述导柱6a沿竖直方向连设于所述升降压板2与所述底座1之间，所述导柱6a一端固设于所述底座1上，另一端穿设于所述导套6b中。

优选地，所述升降压板2上连设有工件定位结构7，所述工件定位结构7位于所述升降压板2与所述置物座11之间，所述工件定位结构7包括定位压板71、弹簧72以及弹簧拉杆，所述弹簧72通过所述弹簧拉杆安装于所述定位压板71与升降压板2之间，所述弹簧拉杆一端与所述升降压板2滑动连接。所述升降压板2向下移动时，带动所述工件定位结构7向下朝向工件运动至所述压板的下表面与工件上表面相互抵接，所述弹簧72受压缩变形产生弹力，所述弹力作用于所述压板上，从而使得工件定位于置物座11与压板之间。

优选地，所述驱动组件3为液压缸。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有优点如下：

1、本实用新型通过推板与滑块间的抱合结构的设置，当一次冲切结束，推板通过滑动槽带动滑块复位，稳定性高且复位时不会发生卡顿现象；

2、本实用新型可同时对工件两侧多处进行冲切，生产效率高；

3、本实用新型结构简单，占用空间小，成本较低。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种横向冲切机构，其特征在于：包括底座（1）、升降压板（2）、驱动组件（3）、一对推板（4）以及一对滑块（5）；

所述升降压板（2）平行间隔设置于所述底座（1）的上方；

所述驱动组件（3）与所述底座（1）相对固定，驱动组件（3）传动连接于所述升降压板（2）上方，且驱动升降压板（2）向下朝向底座（1）位移；

两所述推板（4）连设于所述升降压板（2）的下方，与升降压板（2）传动配合，且在水平方向间隔设置，进而在两推板（4）之间形成一工件装配腔；

两所述滑块（5）均滑动安装于所述底座（1）上，且与两所述推板（4）一一对位配合；

推板（4）的下表面对应所述滑块（5）设有第二斜面（41），滑块（5）的上表面对应所述推板（4）的第二斜面（41）设有与之贴紧配合的第一斜面（51），构成当所述推板（4）向下位移时，通过两斜面的挤压配合驱动两滑块（5）做相对接近的水平位移；

所述底座（1）上设有一置物座（11），该置物座（11）位于工件装配腔中，所述置物座（11）的上端面承载定位待加工的工件；两所述滑块（5）分列于置物座（11）的两侧，对置物座（11）上的工件做所述相对接近的水平位移；

各滑块（5）均对应所述置物座（11）上的工件固设有至少一冲头（52）；

其中，所述第一斜面（51）与所述第二斜面（41）之间设有抱合结构，所述抱合结构包括滑轨（8a）以及滑槽（8b），所述第一斜面（51）与所述第二斜面（41）两者中的一者上凸伸有所述滑轨（8a），另一者上凹设有与所述滑轨（8a）相匹配的所述滑槽（8b），所述滑轨（8a）两侧凹设有抱合槽（8c），所述滑槽（8b）两端凸伸于所述抱合槽（8c）内，进而实现滑槽（8b）对滑轨（8a）的包覆。

2.根据权利要求1所述的横向冲切机构，其特征在于：所述升降压板（2）上连设有工件定位结构（7），所述工件定位结构（7）位于所述升降压板（2）与所述置物座（11）之间，所述工件定位结构（7）包括定位压板（71）、弹簧（72）以及弹簧拉杆，所述弹簧（72）通过所述弹簧拉杆安装于所述定位压板（71）与升降压板（2）之间，所述弹簧拉杆一端与所述升降压板（2）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的横向冲切机构，其特征在于：各所述滑块（5）上对应各所述冲头（52）设有拆卸孔（53）。

4.根据权利要求1所述的横向冲切机构，其特征在于：所述横向冲切机构还包括直线导向机构，所述直线导向机构设有两组，每组直线导向机构包括导柱（6a）以及导套（6b），所述导套（6b）固设于所述升降压板（2）上，所述导柱（6a）沿竖直方向连设于所述升降压板（2）与所述底座（1）之间，所述导柱（6a）一端固设于所述底座（1）上，另一端穿设于所述导套（6b）中。

5.根据权利要求1所述的横向冲切机构，其特征在于：所述横向冲切机构还包括固定支架（9），所述固定支架（9）相对所述底座（1）固定设置，所述驱动组件（3）沿竖直方向固设于所述固定支架（9）上。

6.根据权利要求1所述的横向冲切机构，其特征在于：所述驱动组件（3）为液压缸。

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