CN215587675U - 一种用于u形五金件加工的冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于U形五金件加工的冲孔机，包括，机台，在机台的台板上安装有n形的支撑块；支撑块的侧面均设置有第一条形孔；按压组件，正对支撑块的正上方；冲孔组件，有两个，分别位于支撑块的相对两侧；冲孔组件包括有冲头、安装架、冲孔气缸；安装架安装在冲孔气缸上；冲孔气缸安装在台板上且高度与支撑块相适配；安装架上开设有第二条形孔；冲头的头部正对第一条形孔，尾部连接在第二条形孔内；支撑块用于支撑五金件，在冲压过程中给与足够的支撑力，避免五金件变形；按压组件固定五金件的位置，避免五金件在冲压过程中发生移动，保证冲孔的合格率；第一条形孔、第二条形孔的设置能够适用对五金件侧面进行不同高度的冲孔。

Description

一种用于U形五金件加工的冲孔机

技术领域

本实用新型涉及五金件加工的技术领域，尤其涉及一种用于U形五金件加工的冲孔机。

背景技术

在现代工业生产中，平板冲孔机作为现代加工各类平板孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，取代了传统的设备。

现有的冲孔机在对一些凹形件和U形件进行冲孔时，不能够对五金件进行稳固的固定，导致冲孔出现大量的不良品；另外在对尺寸不同的五金件进行冲孔时，需要更换不同的冲孔器，然而现有更换冲孔器的步骤复杂，操作不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种用于U形五金件加工的冲孔机，能够对五金件进行稳固的固定，同时在对尺寸不同的五金件进行冲孔时，操作简便。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种用于U形五金件加工的冲孔机，包括：

机台，用于支撑各部件；在所述机台的台板上安装有n形的用于使五金件扣在其上方的支撑块；所述支撑块的侧面均设置有第一条形孔；

按压组件，安装在所述机台的台板上，且正对支撑块的正上方，用于将五金件按压在支撑块上；

冲孔组件，有水平设置的两个，分别位于支撑块的相对两侧，用于对五金件的侧面进行冲孔；所述冲孔组件包括有冲头、安装架、冲孔气缸；所述安装架安装在冲孔气缸的端部；所述冲孔气缸安装在机台的台板上且高度与支撑块相适配；所述安装架上开设有第二条形孔；所述冲头的头部正对第一条形孔，尾部可拆卸地连接在第二条形孔内。

优选地，所述安装架包括第一安装板、第二安装板、安装柱；所述第一安装板与第二安装板相互平行且通过安装柱相连；所述第二条形孔开设在第二安装板上，第一安装板用于与冲孔气缸的活塞杆相连。

优选地，所述按压组件包括“冂”字形支撑架、安装在支撑架上的按压气缸，安装在按压气缸上且正对支撑块的按压块。

优选地，所述冲孔组件还包括有安装在机台的台板上且位于冲孔气缸下方的调高件。

优选地，所述调高件包括第一支撑板、第二支撑板、伸缩套筒；所述第一支撑板和第二支撑板相互平行且通过伸缩套筒相连；所述冲孔气缸固定在第一支撑板上，所述第二支撑板固定在机台的台板上。

优选地，所述伸缩套筒包括外筒、内柱、锁紧螺栓；所述外筒套设在内柱外侧，且能够相对伸缩；在所述内柱上开设有多个直线分布的第二限位孔，在所述外筒上开设有第一限位孔；所述锁紧螺栓穿设第一限位孔连接在第二限位孔内。

优选地，所述机台的台板包括孔板段和安装段；所述孔板段位于安装段之间；所述冲孔组件位于安装段上；所述支撑块位于孔板段，以便冲孔碎屑穿过孔板段；在所述机台内还安装有能够滑出机台的接料槽；所述接料槽正对孔板段。

与现有技术相比，本实用新型应用于U形五金件的冲孔具备下列优点：

(1)支撑块用于支撑五金件，从而在冲压过程中给与足够的支撑力，避免五金件变形；按压组件能够固定五金件的位置，从而避免五金件在冲压过程中发生移动，保证冲孔的合格率。

(2)第一条形孔、第二条形孔的设置能够适用对五金件侧面进行不同高度的冲孔。

(3)调高件的设置，能够在更换不同支撑块时，对应的调整冲压气缸的高度，从而进一步的提高冲孔的适用性；台板有孔板段，机台内滑动放置有接料槽，能够对冲压产生的废料进行有效收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整体结构示意图；

图2为支撑块的结构示意图；

图3为冲孔组件的结构示意图；

图4为图3中局部放大结构示意图；

图5为第二条形孔的位置示意图。

图中：1为机台，11为台板，111为安装段，112为孔板段，2为支撑块，21为第一条形孔，3为按压组件，31为支撑架，32为按压气缸，33为按压块，4为冲孔组件，41为冲头，42为安装架，421为第一安装板，422为第二安装板，423为安装柱，424为第二条形孔，43为冲孔气缸，5为调高件，51为第一支撑板，52为第二支撑板，53为外筒，54为内柱，55为锁紧螺栓，6为接料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

实施例一、

请参阅图1-5所示，一种用于U形五金件加工的冲孔机，包括机台1、按压组件3、冲孔组件4。

机台1，用于支撑各部件；所述机台1的顶面有台板11；台板11上安装有支撑块2；所述支撑块2为n形；五金件扣在支撑块2上，所述支撑块2的相对两个侧面均设置有第一条形孔21，五金件被冲孔后，冲孔废料能够从第一条形孔21掉至支撑块2的n形内部；第一条形孔21的设置，能够适应在五金件的不同高度处进行冲孔。

按压组件3，安装在所述机台1的台板11上，且正对支撑块2的正上方，用于将五金件按压在支撑块2上；所述按压组件3包括支撑架31、按压气缸32、按压块33；所述支撑架31是“冂”字形，所述按压气缸32安装在支撑架31上，所述按压块33安装在按压气缸32上且正对支撑块2，按压块33在按压气缸32的驱动下将五金件按压在支撑块2上；支撑块2、按压块33的设置，能够使得五金件在冲孔过程中有稳定的支撑，避免晃动，从而保证冲孔的合格率。

冲孔组件4，有水平设置的两个，分别位于支撑块2的相对两侧，用于对五金件的侧面进行冲孔；所述冲孔组件4包括有冲头41、安装架42、冲孔气缸43；所述冲孔气缸43安装在机台1的台板11上且高度与支撑块2的高度相适配；所述安装架42包括第一安装板421、第二安装板422、安装柱423；所述第一安装板421与第二安装板422相互平行且通过安装柱423相连；所述第二安装板422上开设有第二条形孔424，第二条形孔424的长度延伸方向与第一条形孔21的长度延伸方向一致，第一安装板421用于与冲孔气缸43的活塞杆相连；所述冲头41的头部正对第一条形孔21，尾部连接在第二条形孔424内，冲头41的尾部有螺纹，通过垫片和挡片将冲头41连接在第二安装板422上，通过调整冲头41与第二条形孔424的安装位置，来改变冲头41的所处高度，从而能够对五金件侧面进行不同高度的冲孔。

实施例二、

请参阅图1-5，实施例二与实施例一之间的区别在于在保留实施例一的基础上，所述冲孔组件4还包括有安装在机台1的台板11上位于冲孔气缸43下方的调高件5；调高件5用于进一步的调整冲孔气缸43、冲头41的所在高度；当对于尺寸不同的五金件，可以更换不同的支撑块2，调高件5的设置能够与不同尺寸的支撑块2想配合。

调高件5包括第一支撑板51、第二支撑板52、伸缩套筒；所述第一支撑板51和第二支撑板52相互平行且通过伸缩套筒相连；所述冲孔气缸43固定在第一支撑板51上，所述第二支撑板52固定在机台1的台板11上；所述伸缩套筒包括外筒53、内柱54、锁紧螺栓55；所述外筒53套设在内柱54外侧，且能够相对内柱54伸缩；在所述内柱54上开设有多个直线分布的第二限位孔，在所述外筒53上开设有第一限位孔；所述锁紧螺栓55穿设第一限位孔后螺纹连接在其中一个第二限位孔内，从而抑制伸缩套筒的伸缩；为了保证稳固性，调高件5有多个，在外筒53径向的两端均有第一限位孔，对应的第二限位孔也有两列，锁紧螺栓55也有两个。

实施例三、

请参阅图1-5，实施例三与实施例二之间的区别在于在保留实施例二的基础上，所述机台1的台板11包括孔板段112和安装段111；所述孔板段112位于安装段111之间；所述冲孔组件4位于安装段111上；所述支撑块2安装在孔板段112上，以便冲孔碎屑穿过孔板段112；在所述机台1内还安装有能够滑出机台1的接料槽6；所述接料槽6正对孔板段112，接料槽6能够对冲孔产生的碎屑进行收集，从而便于回收残料。

本实用新型的工作过程为：调整外筒53和内柱54的伸缩高度，使冲孔气缸43的高度与支撑块2的高度相适配；调整冲头41相对第二条形孔424的位置，使得冲头41高度与五金件的待冲孔位置相适配；将五金件扣在支撑块2上，按压气缸32驱动按压块33下行将五金件紧紧按压在支撑块2上；两个冲孔气缸43同时动作，从而对五金件的侧面进行冲孔，冲孔完成后，废料由支撑块2的内部掉落至接料槽6内。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于U形五金件加工的冲孔机，其特征在于，包括：

机台，用于支撑各部件；在所述机台的台板上安装有n形的用于使五金件扣在其上方的支撑块；所述支撑块的侧面均设置有第一条形孔；

按压组件，安装在所述机台的台板上，且正对支撑块的正上方，用于将五金件按压在支撑块上；

冲孔组件，有水平设置的两个，分别位于支撑块的相对两侧，用于对五金件的侧面进行冲孔；所述冲孔组件包括有冲头、安装架、冲孔气缸；所述安装架安装在冲孔气缸的端部；所述冲孔气缸安装在机台的台板上且高度与支撑块相适配；所述安装架上开设有第二条形孔；所述冲头的头部正对第一条形孔，尾部可拆卸地连接在第二条形孔内。

2.根据权利要求1所述的一种用于U形五金件加工的冲孔机，其特征在于，所述安装架包括第一安装板、第二安装板、安装柱；所述第一安装板与第二安装板相互平行且通过安装柱相连；所述第二条形孔开设在第二安装板上，第一安装板用于与冲孔气缸的活塞杆相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于U形五金件加工的冲孔机，其特征在于，所述按压组件包括“冂”字形支撑架、安装在支撑架上的按压气缸，安装在按压气缸上且正对支撑块的按压块。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种用于U形五金件加工的冲孔机，其特征在于，所述冲孔组件还包括有安装在机台的台板上且位于冲孔气缸下方的调高件。

5.根据权利要求4所述的一种用于U形五金件加工的冲孔机，其特征在于，所述调高件包括第一支撑板、第二支撑板、伸缩套筒；所述第一支撑板和第二支撑板相互平行且通过伸缩套筒相连；所述冲孔气缸固定在第一支撑板上，所述第二支撑板固定在机台的台板上。

6.根据权利要求5所述的一种用于U形五金件加工的冲孔机，其特征在于，所述伸缩套筒包括外筒、内柱、锁紧螺栓；所述外筒套设在内柱外侧，且能够相对伸缩；在所述内柱上开设有多个直线分布的第二限位孔，在所述外筒上开设有第一限位孔；所述锁紧螺栓穿设第一限位孔连接在第二限位孔内。

7.根据权利要求4所述的一种用于U形五金件加工的冲孔机，其特征在于，所述机台的台板包括孔板段和安装段；所述孔板段位于安装段之间；所述冲孔组件位于安装段上；所述支撑块位于孔板段，以便冲孔碎屑穿过孔板段；在所述机台内还安装有能够滑出机台的接料槽；所述接料槽正对孔板段。

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