CN218365227U - 一种pcb板加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板加工用钻孔装置，包括底座、一号直线模组、二号直线模组以及顶端设有开口的料仓，所述一号直线模组安装在底座上表面中部，所述二号直线模组安装在一号直线模组输出端，所述料仓安装在二号直线模组输出端。本实用新型借助固定部件可对电路板进行快速的装夹固定，利用一号直线模组、二号直线模组能够对电路板的位置进行X、Y轴向的快速调节，可满足电路板上不同位置的调节钻孔，在竖板内壁安装有指示部件，借助指示部件能够对钻头在电路板上的钻孔位置进行指示标识，确保了钻孔工作的安全稳定进行，避免孔位出现偏移，同时能够对钻头以及电路板的钻孔处进行保护，避免对钻头以及电路板处造成损坏。

Description

一种PCB板加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工相关技术领域，具体为一种PCB板加工用钻孔装置。

背景技术

PCB即印制线路板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板；

PCB板在加工中需要在其表面进行开孔处理，方便对电子元件的安装固定，因此在PCB板开孔过程中需要配合钻孔装置进行开孔处理，但是目前市面上的钻孔装置存在以下不足。

目前市面上的钻孔装置对电路板的固定方式较繁琐，并且不能快速适配不同尺寸电路板进行固定以及后续钻孔孔位的调节操作，降低了钻孔难度，同时目前市面上的钻孔装置不具备指示功能，不能对钻头的钻孔处进行提前标记，因此后续极易出现打孔偏移的状况，增大了后续返工量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板加工用钻孔装置，包括底座、一号直线模组、二号直线模组以及顶端设有开口的料仓，所述一号直线模组安装在底座上表面中部，所述二号直线模组安装在一号直线模组输出端，所述料仓安装在二号直线模组输出端，所述料仓上架设安装有固定部件，所述底座一侧安装有钻孔部件，且钻孔部件上配套安装有指示部件。

作为本技术方案的进一步优选的，所述一号直线模组与二号直线模组呈十字分布，且一号直线模组与二号直线模组可带动料仓在X、Y轴向调节。

作为本技术方案的进一步优选的，所述固定部件包括两个三号直线模组、两个装夹部，两个三号直线模组对称安装在料仓两侧壁顶端，两个装夹部对称横跨安装在料仓上表面，其中一个装夹部固定安装在三号直线模组上一侧，另一个装夹部对应安装在三号直线模组输出端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述装夹部包括固定板、两个立柱、固定台、两个L形架、两个压板以及两个电推杆，其中一个装夹部的固定板对应安装在三号直线模组输出端，所述立柱对称安装在固定板上表面，所述固定台安装在立柱内壁顶端，两个L形架对称安装在固定台背部，所述压板滑动安装在L形架内壁，且压板与固定台平行设置，所述电推杆通过支架安装在L形架内壁顶端，且电推杆输出端与压板上表面传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述钻孔部件包括竖板、横板、调节气缸、安装台、固定架、电机以及钻头，所述竖板垂直安装在底座上表面一侧中部，所述横板垂直安装在竖板内壁顶端，所述安装台平行安装在横板下方，所述调节气缸穿设在横板上，且调节气缸输出端与安装台上表面传动连接，所述固定架装配在安装台下表面一侧，所述电机安装在固定架上，所述钻头安装在固定架下表面并与电机传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述安装台上表面一侧安装有联动杆，且联动杆尾部对应滑动穿过横板设置。

作为本技术方案的进一步优选的，所述指示部件包括四号直线模组、连接杆、保护套环以及柔性垫，所述四号直线模组安装在竖板内壁，所述连接杆装配在四号直线模组输出端，所述保护套环安装在连接杆尾部，保护套环与横板平行，且保护套环的内部通过直径大于钻头的直径，并且保护套环中心与钻头中心处于同一轴线上，所述柔性垫安装在保护套环下表面。

本实用新型提供了一种PCB板加工用钻孔装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有指示部件，由于保护套环与钻头同轴线设置，因此借助保护套环在电路板上的位置即可标记后续钻孔成型位置，进而方便工作人员对钻孔成型位置进行预判，避免出现偏孔的状况，并且借助保护套环与电路板贴合，能够对钻头起到导向以及对电路板的保护操作。

(2)本实用新型通过设有固定部件，首先根据电路板的尺寸对应启动三号直线模组，实现对两个装夹部距离的快速调整，从而满足不同尺寸电路板的装夹固定工作，之后对应启动电推杆，带动其上的压板下移与电路板上表面接触实现压紧，借助一号直线模组、二号直线模组能够对电路板的位置进行X、Y轴向的快速调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的钻孔部件与固定部件分布示意图；

图3为本实用新型的钻孔部件结构示意图；

图4为本实用新型的指示部件结构示意图；

图5为本实用新型的固定部件结构示意图；

图6为本实用新型的装夹部结构示意图。

图中：1、底座；2、一号直线模组；3、二号直线模组；4、料仓；5、三号直线模组；6、固定板；7、立柱；8、固定台；9、L形架；10、压板；11、电推杆；12、竖板；13、横板；14、调节气缸；15、安装台；16、固定架；17、电机；18、钻头；19、联动杆；20、四号直线模组；21、连接杆；22、保护套环；23、柔性垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种PCB板加工用钻孔装置，包括底座1、一号直线模组2、二号直线模组3以及顶端设有开口的料仓4，一号直线模组2安装在底座1上表面中部，二号直线模组3安装在一号直线模组2输出端，料仓4安装在二号直线模组3输出端，料仓4上架设安装有固定部件，底座1一侧安装有钻孔部件，且钻孔部件上配套安装有指示部件，一号直线模组2与二号直线模组3呈十字分布，且一号直线模组2与二号直线模组3可带动料仓4在X、Y轴向调节。

如图5和图6所示，固定部件包括两个三号直线模组5、两个装夹部，两个三号直线模组5对称安装在料仓4两侧壁顶端，两个装夹部对称横跨安装在料仓4上表面，其中一个装夹部固定安装在三号直线模组5上一侧，另一个装夹部对应安装在三号直线模组5输出端，装夹部包括固定板6、两个立柱7、固定台8、两个L形架9、两个压板10以及两个电推杆11，其中一个装夹部的固定板6对应安装在三号直线模组5输出端，立柱7对称安装在固定板6上表面，固定台8安装在立柱7内壁顶端，两个L形架9对称安装在固定台8背部，压板10滑动安装在L形架9内壁，且压板10与固定台8平行设置，电推杆11通过支架安装在L形架9内壁顶端，且电推杆11输出端与压板10上表面传动连接，借助一号直线模组2、二号直线模组3能够对电路板的位置进行X、Y轴向的快速调节。

如图3所示，钻孔部件包括竖板12、横板13、调节气缸14、安装台15、固定架16、电机17以及钻头18，竖板12垂直安装在底座1上表面一侧中部，横板13垂直安装在竖板12内壁顶端，安装台15平行安装在横板13下方，调节气缸14穿设在横板13上，且调节气缸14输出端与安装台15上表面传动连接，固定架16装配在安装台15下表面一侧，电机17安装在固定架16上，钻头18安装在固定架16下表面并与电机17传动连接，安装台15上表面一侧安装有联动杆19，且联动杆19尾部对应滑动穿过横板13设置。

如图4所示，指示部件包括四号直线模组20、连接杆21、保护套环22以及柔性垫23，四号直线模组20安装在竖板12内壁，连接杆21装配在四号直线模组20输出端，保护套环22安装在连接杆21尾部，保护套环22与横板13平行，且保护套环22的内部通过直径大于钻头18的直径，并且保护套环22中心与钻头18中心处于同一轴线上，柔性垫23安装在保护套环22下表面，借助保护套环22在电路板上的位置即可标记后续钻孔成型位置，进而方便工作人员对钻孔成型位置进行预判，避免出现偏孔的状况。

本实用新型提供一种PCB板加工用钻孔装置，具体工作原理如下：首先将电路板放在两个装夹部的固定台8上，借助固定部件可对电路板进行快速的装夹固定，同时能够适配不同尺寸的电路板进行调节使用，并且利用一号直线模组2、二号直线模组3能够对电路板的位置进行X、Y轴向的快速调节，可满足电路板上不同位置的调节钻孔，随即借助钻孔部件即可对固定部件上的电路板进行钻孔处理，省时省力，同时在竖板12内壁安装有指示部件，借助指示部件能够对钻头18在电路板上的钻孔位置进行指示标识，确保了钻孔工作的安全稳定进行，避免孔位出现偏移，同时能够对钻头18以及电路板的钻孔处进行保护，避免对钻头18以及电路板处造成损坏，最终加工产生的废屑掉落至料仓4内集中收集；

对电路板进行装夹固定时：通过设有固定部件，首先根据电路板的尺寸对应启动三号直线模组5，实现对两个装夹部距离的快速调整，从而满足不同尺寸电路板的装夹固定工作，之后对应启动电推杆11，带动其上的压板10下移与电路板上表面接触实现压紧，保证了后续加工的稳定，同时在加工中需要对电路板的钻孔位置进行调整时，借助一号直线模组2、二号直线模组3能够对电路板的位置进行X、Y轴向的快速调节，扩展了钻孔区间；

对电路板进行钻孔时：通过设有钻孔部件，首先启动电机17带动其上钻头18进行跟随转动，之后启动调节气缸14，借助调节气缸14带动钻头18朝向电路板移动进行钻孔工作，并在钻孔过程中借助联动杆19对安装台15进行导向，保证了钻头18下移钻孔的稳定；

对电路板的钻孔位置进行指示时：通过设有指示部件，借助四号直线模组20带动保护套环22下移与电路板上表面贴合接触，由于保护套环22与钻头18同轴线设置，因此借助保护套环22在电路板上的位置即可标记后续钻孔成型位置，进而方便工作人员对钻孔成型位置进行预判，避免出现偏孔的状况，并且借助保护套环22与电路板贴合，能够对钻头18起到导向以及对电路板的保护操作，提升了整体钻孔工作的稳定进行。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，同样本说明书中未作详细描述的内容如若出现常规的电路以及控制连接等问题均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，不再过多赘诉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种PCB板加工用钻孔装置，包括底座(1)、一号直线模组(2)、二号直线模组(3)以及顶端设有开口的料仓(4)，其特征在于：所述一号直线模组(2)安装在底座(1)上表面中部，所述二号直线模组(3)安装在一号直线模组(2)输出端，所述料仓(4)安装在二号直线模组(3)输出端，所述料仓(4)上架设安装有固定部件，所述底座(1)一侧安装有钻孔部件，且钻孔部件上配套安装有指示部件。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用钻孔装置，其特征在于：所述一号直线模组(2)与二号直线模组(3)呈十字分布，且一号直线模组(2)与二号直线模组(3)可带动料仓(4)在X、Y轴向调节。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用钻孔装置，其特征在于：所述固定部件包括两个三号直线模组(5)、两个装夹部，两个三号直线模组(5)对称安装在料仓(4)两侧壁顶端，两个装夹部对称横跨安装在料仓(4)上表面，其中一个装夹部固定安装在三号直线模组(5)上一侧，另一个装夹部对应安装在三号直线模组(5)输出端。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板加工用钻孔装置，其特征在于：所述装夹部包括固定板(6)、两个立柱(7)、固定台(8)、两个L形架(9)、两个压板(10)以及两个电推杆(11)，其中一个装夹部的固定板(6)对应安装在三号直线模组(5)输出端，所述立柱(7)对称安装在固定板(6)上表面，所述固定台(8)安装在立柱(7)内壁顶端，两个L形架(9)对称安装在固定台(8)背部，所述压板(10)滑动安装在L形架(9)内壁，且压板(10)与固定台(8)平行设置，所述电推杆(11)通过支架安装在L形架(9)内壁顶端，且电推杆(11)输出端与压板(10)上表面传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔部件包括竖板(12)、横板(13)、调节气缸(14)、安装台(15)、固定架(16)、电机(17)以及钻头(18)，所述竖板(12)垂直安装在底座(1)上表面一侧中部，所述横板(13)垂直安装在竖板(12)内壁顶端，所述安装台(15)平行安装在横板(13)下方，所述调节气缸(14)穿设在横板(13)上，且调节气缸(14)输出端与安装台(15)上表面传动连接，所述固定架(16)装配在安装台(15)下表面一侧，所述电机(17)安装在固定架(16)上，所述钻头(18)安装在固定架(16)下表面并与电机(17)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板加工用钻孔装置，其特征在于：所述安装台(15)上表面一侧安装有联动杆(19)。

7.根据权利要求6所述的一种PCB板加工用钻孔装置，其特征在于：所述联动杆(19)尾部对应滑动穿过横板(13)设置。

8.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用钻孔装置，其特征在于：所述指示部件包括四号直线模组(20)、连接杆(21)、保护套环(22)以及柔性垫(23)，所述四号直线模组(20)安装在竖板(12)内壁，所述连接杆(21)装配在四号直线模组(20)输出端，所述保护套环(22)安装在连接杆(21)尾部，保护套环(22)与横板(13)平行，且保护套环(22)的内部通过直径大于钻头(18)的直径，并且保护套环(22)中心与钻头(18)中心处于同一轴线上，所述柔性垫(23)安装在保护套环(22)下表面。

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