CN220612561U - 一种仪表支架自动攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仪表支架自动攻丝装置，包括工作台，安装在工作台上的控制器和安装在工作台上的被控制器连接的电动攻丝机，所述的工作台一侧还安装有振动盘，其特征是还包括安装在工作台上用于衔接电动攻丝机和振动盘的输送平台，所述的输送平台包括安装在工作台上与振动盘相配合的输送架、安装在工作台上与输送架相配合的输送机构；通过本装置的设置，通过振动盘把支架运送到输送平台，经过输送平台把支架转移到打孔架上，再利用电动攻丝机对支架侧面快速攻丝，整个过程由控制器控制完成，实现精准输送、精准定点攻丝，降低了产品的损耗，提升了生产效率。

Description

一种仪表支架自动攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及仪表壳加工技术领域，具体为一种仪表支架自动攻丝装置。

背景技术

仪表壳支架在生产过程中需要对其侧面打孔攻丝，方便支架与其它部件进行连接，在现有生产技术中，通常是把支架固定在夹具上，然后通过电动攻丝机对支架的侧面进行攻丝，操作人员每次把支架固定在夹具上都要对支架进行定位，一旦出错，攻丝的位置就会打偏，从而增加生产损耗；同时每对个支架攻丝，就要消耗支架固定和拆卸的时间，一天下来，装卸支架的时间占比较大，导致生产效率提升不起来；所以有必要提出一种仪表支架自动攻丝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上问题，而提出一种仪表支架自动攻丝装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括工作台，安装在工作台上的控制器和安装在工作台上的被控制器连接的电动攻丝机，所述的工作台一侧还安装有振动盘，其特征是还包括安装在工作台上用于衔接电动攻丝机和振动盘的输送平台，所述的输送平台包括安装在工作台上与振动盘相配合的输送架、安装在工作台上与输送架相配合的输送机构。

作为优选，所述的输送机构包括安装在工作台上的底座、安装在底座上用于接收输送架的承接部和安装在底座上与电动攻丝机相配合的打孔架。

作为优选，所述的承接部包括安装在底座上与输送架相配合的承接座、安装在底座上与承接座相配合的输送座、安装在输送座上与控制器连接的夹紧气缸，所述的夹紧气缸上安装有与打孔架相配合的插条，所述的打孔架上设有与电动攻丝机相对应的通孔。

作为优选，所述的底座上安装有驱动承接座移动且被控制器控制的第一气缸，所述的底座上安装有驱动输送座移动且被控制器控制的第二气缸，所述的输送座上安装有驱动夹紧气缸垂直移动且被控制器控制的伺服电机。

作为优选，所述的输送架上安装有与控制器连接的第一传感器，所述的承接座上安装有与控制器连接的第二传感器，所述的打孔架上安装有与控制器连接的第三传感器。

本实用新型的有益效果：通过本装置的设置，通过振动盘把支架运送到输送平台，经过输送平台把支架转移到打孔架上，再利用电动攻丝机对支架侧面快速攻丝，整个过程由控制器控制完成，实现精准输送、精准定点攻丝，降低了产品的损耗，提升了生产效率；

通过插条的设置，当夹紧气缸带着支架向通孔方向移动时，插条可以快速把位于打孔架上的支架推出，同时把新的支架放置在通孔处，实现定点放料的同时进行落料，提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型A处结构放大示意图；

图3是本实用新型输送平台结构示意图；

图4是本实用新型打孔架结构示意图。

图中标识：1工作台、2控制器、3电动攻丝机、4振动盘、51输送架、52底座、53打孔架、54承接座、55输送座、56夹紧气缸、57第一气缸、58第二气缸、59伺服电机、60插条、61通孔、62第一传感器、63第二传感器、64第一传感器。

实施方式

下面我们通过实施例并结合附图，对本实用新型所述的一种仪表支架自动攻丝装置做进一步的说明。

参阅图1至4所示，本实用新型提出了一种仪表支架自动攻丝装置，包括工作台1，通过螺栓安装在工作台1上的控制器2和通过螺栓安装在工作台1上的被控制器2连接的电动攻丝机3，所述的工作台1一侧还安装有振动盘4，其特征是还包括安装在工作台1上用于衔接电动攻丝机3和振动盘4的输送平台，所述的输送平台包括通过螺栓安装在工作台1上与振动盘相配合的输送架51、安装在工作台1上与输送架51相配合的输送机构，所述的输送机构包括通过螺栓安装在工作台1上的底座52、安装在底座52上用于接收输送架51的承接部和通过螺栓安装在底座52上与电动攻丝机3相配合的打孔架53，所述的承接部包括活动安装在底座52上与输送架51相配合的承接座54、活动安装在底座52上与承接座54相配合的输送座55、活动安装在输送座55上与控制器2连接的夹紧气缸56，所述的夹紧气缸56上通过螺栓安装有与打孔架53相配合的插条60，所述的打孔架53上设有与电动攻丝机3相对应的通孔61，所述的底座52上通过螺栓安装有驱动承接座54移动且被控制器2控制的第一气缸57，所述的底座52上通过螺栓安装有驱动输送座55移动且被控制器2控制的第二气缸58，所述的输送座55上通过螺栓安装有驱动夹紧气缸56垂直移动且被控制器2控制的伺服电机59，所述的输送架51上通过螺栓安装有与控制器2连接的第一传感器62，所述的承接座54上通过螺栓安装有与控制器2连接的第二传感器63，所述的打孔架53上通过螺栓安装有与控制器2连接的第三传感器64；通过本装置的设置，通过振动盘4把支架运送到输送平台，经过输送平台把支架转移到打孔架53上，再利用电动攻丝机3对支架侧面快速攻丝，整个过程由控制器2控制完成，实现精准输送、精准定点攻丝，降低了产品的损耗，提升了生产效率；通过插条60的设置，当夹紧气缸56带着支架向通孔61方向移动时，插条60可以快速把位于打孔架53上的支架推出，同时把新的支架放置在通孔61处，实现定点放料的同时进行落料，提升工作效率。

本实用新型使用时，首先通过控制器2控制振动盘4开启，振动盘4把支架振动输送到输送架51上，此时第一传感器62检测到有支架在输送架上并向控制器发出反馈信号，输送架51上的支架继续向承接座54靠拢并把支架输送到承接座54上，此时第二传感器63检测到承接座54上有支架并向控制器2反馈信号，控制器2控制第一气缸57推动承接座54向夹紧气缸56方向移动，直到承接座54上的支架处于夹紧气缸56的夹紧钳的正下方，控制器2控制伺服电机59驱动夹紧气缸56动作，使夹紧气缸56垂直向下移动，直至夹紧气缸56上的夹紧钳正好处于支架的两侧，控制器2控制夹紧气缸56动作把支架夹持住，继续控制伺服电机59驱动夹紧气缸59垂直向上移动，使夹紧气缸56上的支架位置与打孔架53高度保持一致，控制器2控制第一气缸57拉动承接座54恢复原位，继续接收下一个支架，同时控制器2控制第二气缸58推动输送座55和夹紧气缸56移动，把夹紧气缸56上的支架送入打孔架53中，直至第三传感器64检测到支架时并向控制器2发送信号，控制器2控制夹紧气缸56松开，把支架放置在打孔架53的通孔61处，控制器2控制电动攻丝机3上的钻头插入通孔61中对支架进行攻丝打孔；在夹紧气缸56把支架输送到第三传感器64的同时，插条60会把预留在打孔架53上的支架从打孔架53另一端移出，实现快速落料。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种仪表支架自动攻丝装置，包括工作台（1），安装在工作台（1）上的控制器（2）和安装在工作台（1）上的被控制器（2）连接的电动攻丝机（3），所述的工作台（1）一侧还安装有振动盘（4），其特征是还包括安装在工作台（1）上用于衔接电动攻丝机（3）和振动盘（4）的输送平台，所述的输送平台包括安装在工作台（1）上与振动盘相配合的输送架（51）、安装在工作台（1）上与输送架（51）相配合的输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种仪表支架自动攻丝装置，其特征在于：所述的输送机构包括安装在工作台（1）上的底座（52）、安装在底座（52）上用于接收输送架（51）的承接部和安装在底座（52）上与电动攻丝机（3）相配合的打孔架（53）。

3.根据权利要求2所述的一种仪表支架自动攻丝装置，其特征在于：所述的承接部包括安装在底座（52）上与输送架（51）相配合的承接座（54）、安装在底座（52）上与承接座（54）相配合的输送座（55）、安装在输送座（55）上与控制器（2）连接的夹紧气缸（56），所述的夹紧气缸（56）上安装有与打孔架（53）相配合的插条（60），所述的打孔架（53）上设有与电动攻丝机（3）相对应的通孔（61）。

4.根据权利要求3所述的一种仪表支架自动攻丝装置，其特征在于：所述的底座（52）上安装有驱动承接座（54）移动且被控制器（2）控制的第一气缸（57），所述的底座（52）上安装有驱动输送座（55）移动且被控制器（2）控制的第二气缸（58），所述的输送座（55）上安装有驱动夹紧气缸（56）垂直移动且被控制器（2）控制的伺服电机（59）。

5.根据权利要求3所述的一种仪表支架自动攻丝装置，其特征在于：所述的输送架（51）上安装有与控制器（2）连接的第一传感器（62），所述的承接座（54）上安装有与控制器（2）连接的第二传感器（63），所述的打孔架（53）上安装有与控制器（2）连接的第三传感器（64）。