CN210023635U - 装配装置及母线槽装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配装置及母线槽装配机，包括基座和压座，所述基座上设置有用于支撑母线槽至少一侧壳体的支撑组件，所述压座上设置有用于配合支撑组件顶压母线槽对侧壳体的顶压组件，所述顶压组件的输出端可向下伸缩。本母线槽装配装置利用支撑组件进行支撑母线槽的一侧或者是多侧壳体，这样能同时支撑住母线槽在折角处的多个壳体面板的支撑工作；同时利用顶压组件配合支撑组件进行压紧母线槽另外对侧的壳体，使得整个母线槽在折角处能很好地保持装配所需的压紧状态，为后期的铆接或者焊接工作提供便利。本装配装置结构简单，能有效地将所需的母线槽进行压紧，便于后期的装配工作，适合多种不同类型母线槽的装配固定工作。

Description

装配装置及母线槽装配机

技术领域

本实用新型涉及母线槽加工技术领域，尤其涉及一种母线槽装配设备。

背景技术

目前母线槽的组装大部分大多都是靠一些固定夹具来进行预先装夹好，再利用一下压紧设备将母线槽壳体连同内部的铜排一并压紧然后方可进行利用铆枪进行铆接，这样方可保证母线槽内部的铜排不会松动，同时母线槽各个侧边壳体的连接稳固。目前在母线槽的组装设备中，大多是针对一些直线状的母线槽进行加工设置的，然后随着母线槽的使用范围越来越广，异型母线槽的使用频率也越来越高，例如具有折角或其他形状的母线槽。

现有这些异型母线槽大多是采用预先加工好大部分母线槽壳体后，再放入那些焊接好的异型铜排，最后根据弯折处的不同，再放上盖板或者是侧板进行最后的封堵，然后利用铆枪进行铆接固定。常规普通直线母线槽只需压紧两侧母线槽的盖板，但是对于存在折角处的异型母线槽，如果利用现有的压紧设备进行压紧，很难保证多面能同时压紧，尤其是保证折角连接处的铜排以及母线槽壳体连接稳固没有松动。目前现有的这些辅助装配设备，很难满足现有的一些异型母线槽的装配工作。因此需要一种操作方便，能适应多种不同类型母线槽组装的装配装置来实现解决这样的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，能适应多种不同类型母线槽组装的装配装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种装配装置，包括基座和压座，所述基座上设置有用于支撑母线槽至少一侧壳体的支撑组件，所述压座上设置有用于配合支撑组件顶压母线槽对侧壳体的顶压组件，所述顶压组件的输出端可向下伸缩。

作为上述技术方案的改进，所述支撑组件上设置有位置可调的支撑块，所述顶压组件的输出端上设置有配合支撑块的顶压块。

作为上述技术方案的改进，所述支撑组件上设置有滑槽，所述支撑块的下端设置有配合滑槽的卡头，所述支撑块的上端设置有与母线槽壳体抵接的作用部。

作为上述技术方案的改进，所述支撑组件上还设置有支撑条，所述支撑条设置有两组，两组支撑条平行设置，并形成所述滑槽；所述支撑条上部位于滑槽一侧设有伸出部，两组支撑条上的伸出部相互配合卡住卡头；所述支撑条上部远离滑槽的一侧设置有倾斜向下的坡口；所述作用部中部向上凸起，并位于坡口的两侧设置有配合坡口的斜面。

作为上述技术方案的改进，所述坡口与斜面共面设置。

作为上述技术方案的改进，所述顶压块与作用部配合的一端设置有V型槽口。

作为上述技术方案的改进，所述顶压组件还包括安装在压座上的升降机构以及设置在升降机构输出端上的顶压台，所述顶压台的下部安装有安装槽，所述顶压块的上端卡装在安装槽内。

作为上述技术方案的改进，所述压座内设置有安装腔，所述升降机构位于安装腔内设置有升降气缸，所述安装腔的出口上设置有安装板，所述升降气缸安装在安装板上，且输出端上穿过安装板；所述顶压台安装在升降气缸的输出端上，所述顶压台的两侧设置有升降导柱，所述升降导柱活动穿过安装板，并通过直线轴承与安装板配合。

一种母线槽装配机，包括装配架以及装配装置；所述装配架上设置有位置可调的铆枪装置。

作为上述技术方案的改进，所述装配架上设置有环形轨道，所述环形轨道位于母线槽装配装置的上方，所述环形轨道上滑动安装有挂轮，所述挂轮通过挂绳连接铆枪装置；所述铆枪装置上设置有用于输送铆钉带的输送轮、用于将铆钉冲铆钉带上剥离并打出的打钉枪以及重量平衡器，所述打钉枪位于枪头的一端设置有钩状的枪座，所述枪座可配合枪头卡紧母线槽的侧壁，所述重量平衡器安装在打钉枪的另一端上。

本实用新型的有益效果有：

本母线槽装配装置利用支撑组件进行支撑母线槽的一侧或者是多侧壳体，这样能同时支撑住母线槽在折角处的多个壳体面板的支撑工作；同时利用顶压组件配合支撑组件进行压紧母线槽另外对侧的壳体，使得整个母线槽在折角处能很好地保持装配所需的压紧状态，为后期的铆接或者焊接工作提供便利。本装配装置结构简单，能有效地将所需的母线槽进行压紧，便于后期的装配工作，适合多种不同类型母线槽的装配固定工作。本申请还提供可以一种结构简单，使用方便的母线槽装配机。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例的部分结构示意图；

图4是本实用新型实施例中母线槽装配机的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图4，本实用新型的一种装配装置，包括基座1和压座2，所述基座1上设置有用于支撑母线槽至少一侧壳体的支撑组件3，所述压座2上设置有用于配合支撑组件3顶压母线槽对侧壳体的顶压组件4，所述顶压组件4的输出端可向下伸缩。其中需要说明的是，在本申请中支撑组件3可以只支撑母线槽中的一个壳体，也可以是多个壳体。当然为了简便装配，目前母线槽一般会预先装好下部盖板以及和两侧的侧板，这样的设计可以方便进行后续放置铜排以及盖板。

在本申请中，所述支撑组件3上设置有位置可调的支撑块31，所述顶压组件4的输出端上设置有配合支撑块31的顶压块41。支撑块31和顶压块41在本申请中不仅限于一个，可以是多个，这个可以根据待装配母线槽的规格大小决定的。支撑块31和顶压块41的设置可以很好地压紧上下盖板或者是需要压紧的侧板。在异型母线槽中，无非是多个直线母线槽进行相互拼接而成，具有至少一个折角。在本申请中异型母线槽可以看作是多个具有折角的母线槽相互拼接而成，因此本申请中对异型母线槽是指具有一个折角的母线槽。该母线槽又分为两种情况，一种是弯折方向侧板上，另外一种是弯折在上下盖板上，对于上述的两种情况，顶压组件4分别顶压的结构分别是侧板和盖板，即上述两种情况分别对应放置的最后一块母线槽壳体分别对应的是侧板和盖板。

在本申请中，所述支撑组件3上设置有滑槽32，所述支撑块31的下端设置有配合滑槽32的卡头311，所述支撑块31的上端设置有与母线槽壳体抵接的作用部312。需要说明的是，所述支撑组件3上还设置有支撑条33，所述支撑条33设置有两组，两组支撑条33平行设置，并形成所述滑槽32；所述支撑条33上部位于滑槽32一侧设有伸出部331，两组支撑条33上的伸出部331相互配合卡住卡头311；所述支撑条33上部远离滑槽32的一侧设置有倾斜向下的坡口332；所述作用部312中部向上凸起，并位于坡口332的两侧设置有配合坡口332的斜面。当然，滑槽32的横截面为燕尾状或者T型状，为了提高承载能力，支撑块31上设置有配合支撑条33的台肩，方便支撑。

在本申请中，如果加工的是上述第一种情况的母线槽，由于最后封堵的是侧板，因此需要压紧的是侧板，如果是需要进行加工折角处的两块相邻侧板，为了更好地压紧后面所要加上的那两块侧板，所述顶压块41与作用部312配合的一端设置有V型槽口42。V型槽口42可以直接将最后所需的两块侧板进行压紧，而作用部312能直接顶起已预先焊接好的母线槽壳体位于折角处的两侧侧板。在本申请中无论是V型槽口42的开口大小还是作用部312两个斜面的夹角，均是与实际加工的母线槽直接相关。在加工第二种情况的母线槽也基本与第一种母线槽的加工以及固定方式一致，这里不详诉，只是作用部312的顶压对象变成了盖板。在本申请中，为了更好地将预先装配好母线槽进行固定和支撑，在本身实施例中，所述坡口332与斜面共面设置，这样可以依靠坡口332将预先装配好的母线槽进行相应地接触支撑，坡口332可以支撑折角处的两侧母线槽壳体，作用部312直接顶着折角处的母线槽壳体，这样方便支撑起整个母线槽。

更进一步，为了更好地进行顶压最后的一块或者两块母线槽壳体，所述顶压组件4还包括安装在压座2上的升降机构43以及设置在升降机构43输出端上的顶压台44，所述顶压台44的下部安装有安装槽45，所述顶压块41的上端卡装在安装槽45内。其中，安装槽45的横截面为燕尾槽或者是T型槽，这样方便顶压块41的安装，同时防止在顶压的时候顶压块41倾斜。在本申请中，顶压块41上设置有配合安装槽45的台肩，这样提高整个顶压块41额支撑力。

参见图4，其中，所述压座2内设置有安装腔21，所述升降机构43位于安装腔21内设置有升降气缸431，所述安装腔21的出口上设置有安装板22，所述升降气缸431安装在安装板22上，且输出端上穿过安装板22；所述顶压台44安装在升降气缸431的输出端上，所述顶压台44的两侧设置有升降导柱46，所述升降导柱46活动穿过安装板22，并通过直线轴承与安装板22配合。升降气缸431直接推动顶压台44进行顶压母线槽，控制简单方便。当然，升降气缸431可换成丝杠一类的伸缩部件，如果采用丝杠，相应地在安装板22上设置的是旋转螺母，安装腔21内设置有驱动旋转螺母转动的驱动电机，当然丝杠与顶压台44是可以相对转动的。

参见图4，本实用新型还提供了一种母线槽装配机，包括装配架5以及母线槽装配装置；所述装配架5上设置有位置可调的铆枪装置6。

其中，所述装配架5上设置有环形轨道51，所述环形轨道51位于母线槽装配装置的上方，所述环形轨道51上滑动安装有挂轮52，所述挂轮52通过挂绳连接铆枪装置6；所述铆枪装置6上设置有用于输送铆钉带的输送轮61、用于将铆钉冲铆钉带上剥离并打出的打钉枪62以及重量平衡器63，所述打钉枪62位于枪头的一端设置有钩状的枪座64，所述枪座64可配合枪头卡紧母线槽的侧壁，所述重量平衡器63安装在打钉枪62的另一端上。在本申请中，铆枪装置6采用的是气动铆接的方式，打钉枪62通过气管连接外部的气源。铆枪装置6亦可采用常规的铆枪结构，这里也不做详细要求，只要能将铆钉打在母线槽壳体上即可。

本母线槽装配装置利用支撑组件3进行支撑母线槽的一侧或者是多侧壳体，这样能同时支撑住母线槽在折角处的多个壳体面板的支撑工作；同时利用顶压组件4配合支撑组件3进行压紧母线槽另外对侧的壳体，使得整个母线槽在折角处能很好地保持装配所需的压紧状态，为后期的铆接或者焊接工作提供便利。本装配装置结构简单，能有效地将所需的母线槽进行压紧，便于后期的装配工作，适合多种不同类型母线槽的装配固定工作。本申请还提供可以一种结构简单，使用方便的母线槽装配机。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配装置，其特征在于：包括基座(1)和压座(2)，所述基座(1)上设置有用于支撑母线槽至少一侧壳体的支撑组件(3)，所述压座(2)上设置有用于配合支撑组件(3)顶压母线槽对侧壳体的顶压组件(4)，所述顶压组件(4)的输出端可向下伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种装配装置，其特征在于：所述支撑组件(3)上设置有位置可调的支撑块(31)，所述顶压组件(4)的输出端上设置有配合支撑块(31)的顶压块(41)。

3.根据权利要求2所述的一种装配装置，其特征在于：所述支撑组件(3)上设置有滑槽(32)，所述支撑块(31)的下端设置有配合滑槽(32)的卡头(311)，所述支撑块(31)的上端设置有与母线槽壳体抵接的作用部(312)。

4.根据权利要求3所述的一种装配装置，其特征在于：所述支撑组件(3)上还设置有支撑条(33)，所述支撑条(33)设置有两组，两组支撑条(33)平行设置，并形成所述滑槽(32)；所述支撑条(33)上部位于滑槽(32)一侧设有伸出部(331)，两组支撑条(33)上的伸出部(331)相互配合卡住卡头(311)；所述支撑条(33)上部远离滑槽(32)的一侧设置有倾斜向下的坡口(332)；所述作用部(312)中部向上凸起，并位于坡口(332)的两侧设置有配合坡口(332)的斜面。

5.根据权利要求4所述的一种装配装置，其特征在于：所述坡口(332)与斜面共面设置。

6.根据权利要求4所述的一种装配装置，其特征在于：所述顶压块(41)与作用部(312)配合的一端设置有V型槽口(42)。

7.根据权利要求2-6任一项所述的一种装配装置，其特征在于：所述顶压组件(4)还包括安装在压座(2)上的升降机构(43)以及设置在升降机构(43)输出端上的顶压台(44)，所述顶压台(44)的下部安装有安装槽(45)，所述顶压块(41)的上端卡装在安装槽(45)内。

8.根据权利要求7所述的一种装配装置，其特征在于：所述压座(2)内设置有安装腔(21)，所述升降机构(43)位于安装腔(21)内设置有升降气缸(431)，所述安装腔(21)的出口上设置有安装板(22)，所述升降气缸(431)安装在安装板(22)上，且输出端上穿过安装板(22)；所述顶压台(44)安装在升降气缸(431)的输出端上，所述顶压台(44)的两侧设置有升降导柱(46)，所述升降导柱(46)活动穿过安装板(22)，并通过直线轴承与安装板(22)配合。

9.一种母线槽装配机，其特征在于：包括装配架(5)以及如权利要求1-8任一项所述的装配装置；所述装配架(5)上设置有位置可调的铆枪装置(6)。

10.根据权利要求9所述的一种母线槽装配机，其特征在于：所述装配架(5)上设置有环形轨道(51)，所述环形轨道(51)位于母线槽装配装置的上方，所述环形轨道(51)上滑动安装有挂轮(52)，所述挂轮(52)通过挂绳连接铆枪装置(6)；所述铆枪装置(6)上设置有用于输送铆钉带的输送轮(61)、用于将铆钉冲铆钉带上剥离并打出的打钉枪(62)以及重量平衡器(63)，所述打钉枪(62)位于枪头的一端设置有钩状的枪座(64)，所述枪座(64)可配合枪头卡紧母线槽的侧壁，所述重量平衡器(63)安装在打钉枪(62)的另一端上。

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