CN115882035A - 一种电缸封口机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电缸封口机，包括机架、定位组件、进料组件、封口组件，第二定位座和第一定位座夹设或脱离钢壳；第一进料板承载钢壳，并在第一气缸的带动下带动钢壳依次处于第二定位座和第一定位座之间的夹紧处，以便于各钢壳递进式经过各夹紧处，升降板可升降地安装于机架，升降座和封口件均安装于升降板，升降座随升降板的升降而带动第二定位座相对于第一定位座的靠近或远离，封口件随升降板的升降而封口或脱离钢壳，此时，升降座和封口件均安装于升降板，并随升降板的升降而同步升降，以便于第二定位座对钢壳的夹紧和封口件对钢壳的封口同步进行，实现了钢壳的定位工序和封口工序同步进行，提高了电缸封口机的工作效率。

Description

一种电缸封口机

技术领域

本申请属于封口机技术领域，尤其涉及一种电缸封口机。

背景技术

随着科技的发展，电池作为能源部件，被广泛应用于电子设备中，钢壳属于电池的一部分，在电池的生产过程中，电池需要进行封口工序，此时，钢壳定位至对应的封口夹具中，并在封口夹具中进行定位工序，然后，处于封口夹具的钢壳被封口进行封口，此时，钢壳的定位工序和封口工序相互独立，并且有前后之分，故钢壳的定位工序和封口工序单独进行，导致现有的封口夹具的工作效率较低。

发明内容

本申请实施例提供一种电缸封口机，以解决现有的封口夹具的工作效率较低的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种电缸封口机，所述电缸封口机包括：

机架；

定位组件，安装于机架，所述定位组件包括第一定位座和第二定位座，所述第一定位座固定于所述机架，所述第二定位座设置于所述第一定位座，并可移动地安装于所述机架，使得所述第二定位座和所述第一定位座夹设或脱离钢壳；

进料组件，设置于所述定位组件的一侧，所述进料组件包括相连接的第一进料板和第一气缸，所述第一进料板设置于所述第二定位座和所述第一定位座之间，并可移动地安装于所述机架，所述第一进料板承载所述钢壳，并在所述第一气缸的带动下带动所述钢壳依次处于所述第二定位座和所述第一定位座之间的夹紧处；

封口组件，设置于所述定位组件的上方，所述封口组件包括升降板、封口件和升降座，所述升降板可升降地安装于所述机架，所述升降座和所述封口件均安装于所述升降板，所述升降座随所述升降板的升降而带动所述第二定位座相对于所述第一定位座的靠近或远离，所述封口件相对于所述第二定位座和所述第一定位座之间的夹紧处布置，所述封口件随所述升降板的升降而封口或脱离所述钢壳。

可选的，所述第二定位座和所述第一定位座之间的相对处设有多个定位孔，多个所述定位孔沿所述第二定位座的长度方向等间隔布置；

所述第一进料板穿设于所述第二定位座和所述第一定位座之间的相对处，并承载多个所述钢壳，所述第一进料板的进料端连接于所述第一气缸，并在所述第一气缸的带动下移动，使得多个所述钢壳依次经过所述定位孔。

可选的，所述进料组件还包括进料输送线，所述进料输送线用于输送所述钢壳，所述进料输送线的出料端对接所述第一进料板的进料端。

可选的，所述第二定位座设有第二移动板，所述第二移动板可移动地安装于机架，所述第二移动板的设有第二锥形面；

所述升降座设置于所述第二移动板的上方，所述升降座的下端设有第一锥形面，所述第一锥形面与所述第二锥形面相对接；

其中，所述升降座随着升降板的下降而下压所述第二移动板，并通过所述第一锥形面与所述第二锥形面的对接带动所述第二移动板的移动，使得所述第二定位座朝向所述第一定位座移动，并与所述第一定位座夹设钢壳。

可选的，所述升降座套设有弹簧，所述弹簧的两端分别弹性抵接所述升降座的一端和所述升降板的表面，使得所述升降座在弹性作用下维持自身状态。

可选的，所述封口件和所述升降座均安装于所述升降板，并随所述升降板的下降而同步下降，使得所述第二定位座对钢壳的夹紧和封口件对钢壳的封口同步进行。

可选的，所述封口件具有多个，多个所述封口件沿所述升降板的长度方向布置，并相对于所述第二定位座和所述第一定位座之间的夹紧处布置，使得多个所述封口件在同一所述升降板的带动下依次对钢壳进行预封工序、二封工序、三封工序、蹲封工序。

可选的，所述封口组件还包括固定板、导向柱；所述固定板设置于所述机架的上方，所述导向柱的两端分别连接所述固定板和所述机架；所述升降板可升降地穿设所述导向柱，并沿所述导向柱的轴线升降；

可选的，所述封口组件还包括电缸，所述电缸的固定端安装于所述固定板，输出端连接所述升降板，并带动处于所述升降板的所述封口件和所述升降座同步升降。

可选的，所述电缸封口机还包括出料组件，所述出料组件设置于所述定位组件的另一侧，并推动经所述第一进料板输出的所述钢壳，其中，所述钢壳已经完成封口工序。

本申请的一个实施例提供的电缸封口机，第二定位座设置于第一定位座，并可移动地安装于机架，使得第二定位座和第一定位座夹设或脱离钢壳；第一进料板承载钢壳，并在第一气缸的带动下带动钢壳依次处于第二定位座和第一定位座之间的夹紧处，以便于各钢壳递进式经过各夹紧处，从而便于各钢壳在对应的夹紧处完成对应的工序，升降板可升降地安装于机架，升降座和封口件均安装于升降板，升降座随升降板的升降而带动第二定位座相对于第一定位座的靠近或远离，封口件相对于第二定位座和第一定位座之间的夹紧处布置，封口件随升降板的升降而封口或脱离钢壳，此时，升降座和封口件均安装于升降板，并随升降板的升降而同步升降，以便于第二定位座对钢壳的夹紧和封口件对钢壳的封口同步进行，实现了钢壳的定位工序和封口工序同步进行，避免了定位工序和封口工序单独进行，提高了电缸封口机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的电缸封口机的立体图。

图2为本申请实施例提供的电缸封口机的主视图。

图3为图2中A-A向的剖视图。

图4为图2中B-B向的剖视图。

图5为图4中C向的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种电缸封口机100，以解决现有的封口夹具的工作效率较低的问题。

参考图1至图5，本申请实施例提供一种电缸封口机100，电缸封口机100包括机架10、定位组件20、进料组件30、封口组件40和出料组件50，定位组件20、进料组件30、封口组件40和出料组件50均安装于机架10。

机架10作为电缸封口机100的支撑件，并支撑定位组件20、进料组件30、封口组件40和出料组件50。

定位组件20安装于机架10，并处于机架10的上方。定位组件20包括第一定位座21和第二定位座22，第一定位座21固定于机架10，第二定位座22设置于第一定位座21，并可移动地安装于机架10，此时，第二定位座22相对于机架10移动，并靠近或者远离第一定位座21，使得第二定位座22和第一定位座21夹设或脱离钢壳。

此时，第二定位座22靠近第一定位座21，并与第一定位座21共同夹设钢壳，以便于对钢壳进行定位，完成钢壳的定位工序，其中，第二定位座22和第一定位座21之间的相对处设有多个定位孔20a，多个定位孔20a沿第二定位座22的长度方向等间隔布置，以便于各钢壳依次经过多个定位孔20a，并在多个定位孔20a进行定位，以便于依次完成对应的封口工序。此时，第二定位座22相对于第一定位座21移动，第一定位座21固定于机架10。

其中，第二定位座22设有第二移动板221，第二移动板221可移动地安装于机架10，第二移动板221的设有第二锥形面222，以便于通过第二锥形面222的配合带动第二定位座22相对于第一定位座21的靠近或者远离。

进料组件30安装于机架10，并设置于定位组件20的一侧，进料组件30用于对钢壳进行进料，进料组件30包括相连接的第一进料板31和第一气缸32，第一进料板31设置于第二定位座22和第一定位座21之间，并可移动地安装于机架10，第一进料板31承载钢壳，并在第一气缸32的带动下带动钢壳依次处于第二定位座22和第一定位座21之间的夹紧处。

此时，第一气缸32的输出端的伸缩距离等于相邻的两定位孔20a的轴线之间的距离，以便于第一进料板31在第一气缸32的输出端的每次伸缩下带动钢壳依次经过各定位孔20a，以便于钢壳递进式处于定位孔20a内，从而便于钢壳依次进行对应的封口工序。

另外，第一进料板31穿设于第二定位座22和第一定位座21之间的相对处，并承载多个钢壳，第一进料板31的进料端连接于第一气缸32，并在第一气缸32的带动下移动，使得多个钢壳依次经过定位孔20a。

可选的，进料组件30还包括进料输送线33，进料输送线33用于输送钢壳，进料输送线33的出料端对接第一进料板31的进料端，此时，进料输送线33包括第一输送线331和第一导向线332，第一输送线331用于输送钢壳至第一导向线332，多个钢壳依次进入第一导向线332，并沿着第一导向线332的导向进入至第一进料板31，以便于第一进料板31作用于各钢壳。

封口组件40设置于定位组件20的上方，封口组件40包括升降板41、封口件42和升降座43，升降板41可升降地安装于机架10，升降座43和封口件42均安装于升降板41，升降座43随升降板41的升降而带动第二定位座22相对于第一定位座21的靠近或远离，封口件42相对于第二定位座22和第一定位座21之间的夹紧处布置，封口件42随升降板41的升降而封口或脱离钢壳。

其中，第二定位座22设置于第一定位座21，并可移动地安装于机架10，使得第二定位座22和第一定位座21夹设或脱离钢壳；第一进料板31承载钢壳，并在第一气缸32的带动下带动钢壳依次处于第二定位座22和第一定位座21之间的夹紧处，以便于各钢壳递进式经过各夹紧处，从而便于各钢壳在对应的夹紧处完成对应的工序，升降板41可升降地安装于机架10，升降座43和封口件42均安装于升降板41，升降座43随升降板41的升降而带动第二定位座22相对于第一定位座21的靠近或远离，封口件42相对于第二定位座22和第一定位座21之间的夹紧处布置，封口件42随升降板41的升降而封口或脱离钢壳，此时，升降座43和封口件42均安装于升降板41，并随升降板41的升降而同步升降，以便于第二定位座22对钢壳的夹紧和封口件42对钢壳的封口同步进行，实现了钢壳的定位工序和封口工序同步进行，避免了定位工序和封口工序单独进行，提高了电缸封口机100的工作效率。

此时，封口件42和升降座43均安装于升降板41，并随升降板41的下降而同步下降，使得第二定位座22对钢壳的夹紧和封口件42对钢壳的封口同步进行，以便于钢壳的定位工序和封口工序同步进行，避免了定位工序和封口工序单独进行，提高了电缸封口机100的工作效率。

在升降板41下降时，封口件42和升降座43随着升降板41的下降而下降，升降座43在下降的过程中抵压第二移动板221，此时，升降座43设置于第二移动板221的上方，升降座43的下端设有第一锥形面431，第一锥形面431与第二锥形面222相对接；其中，升降座43随着升降板41的下降而下压第二移动板221，并通过第一锥形面431与第二锥形面222的对接带动第二移动板221的移动，使得第二定位座22朝向第一定位座21移动，并与第一定位座21夹设钢壳。

可选的，升降座43套设有弹簧44，弹簧44的两端分别弹性抵接升降座43的一端和升降板41的表面，使得升降座43在弹性作用下维持自身状态，以便于升降座43维持竖直状态，从而实现升降座43作用于第二移动板221。

在升降板41下降时，封口件42相对于第二定位座22和第一定位座21之间的夹紧处布置，封口件42随升降板41的下降而封口钢壳，此时，处于多个定位孔20a的钢壳分别作用于对应的封口件42，以便于完成不同的封口工序，从而实现钢壳的递进式封口，故第二定位座22对钢壳的夹紧和封口件42对钢壳的封口同步进行，以便于钢壳的定位工序和封口工序同步进行，避免了定位工序和封口工序单独进行，提高了电缸封口机100的工作效率。

可选的，封口件42具有多个，多个封口件42沿升降板41的长度方向布置，并相对于第二定位座22和第一定位座21之间的夹紧处布置，使得多个封口件42在同一升降板41的带动下依次对钢壳进行预封工序、二封工序、三封工序、蹲封工序。

其中，封口件42设有封口端421，封口端421正对于钢壳的上方，并随着封口件42的下降而作用于钢壳的顶端，以便于对钢壳的进行对应的封口，此时，封口件42的封口端421根据预封工序、二封工序、三封工序、蹲封工序对应设计。

可选的，封口组件40还包括固定板45、导向柱46和电缸47；固定板45设置于机架10的上方，导向柱46的两端分别连接固定板45和机架10；升降板41可升降地穿设导向柱46，并沿导向柱46的轴线升降；

电缸47的固定端安装于固定板45，输出端连接升降板41，并带动处于升降板41的封口件42和升降座43同步升降，此时，电缸47的稳定性强，并且带动升降板41升降，以便于处于升降板41的封口件42和升降座43同步升降，以便于钢壳的定位工序和封口工序同步进行，避免了定位工序和封口工序单独进行，提高了电缸封口机100的工作效率。

可选的，电缸封口机100还包括出料组件50，出料组件50设置于定位组件20的另一侧，并推动经第一进料板31输出的钢壳，其中，钢壳已经完成封口工序，其中，出料组件50设有出料输送线51，出料输送线51用于输送经第一进料板31输出的钢壳。

另外，电缸封口机100还包括显示组件60，显示组件60设置于封口组件40的一侧，显示组件60包括支撑架61和显示仪62，支撑架61可转动地安装于机架10，并支撑显示仪62，显示仪62用于显示指令或者钢壳的工件数。

本申请的一个实施例提供的电缸封口机100，第二定位座22设置于第一定位座21，并可移动地安装于机架10，使得第二定位座22和第一定位座21夹设或脱离钢壳；第一进料板31承载钢壳，并在第一气缸32的带动下带动钢壳依次处于第二定位座22和第一定位座21之间的夹紧处，以便于各钢壳递进式经过各夹紧处，从而便于各钢壳在对应的夹紧处完成对应的工序，升降板41可升降地安装于机架10，升降座43和封口件42均安装于升降板41，升降座43随升降板41的升降而带动第二定位座22相对于第一定位座21的靠近或远离，封口件42相对于第二定位座22和第一定位座21之间的夹紧处布置，封口件42随升降板41的升降而封口或脱离钢壳，此时，升降座43和封口件42均安装于升降板41，并随升降板41的升降而同步升降，以便于第二定位座22对钢壳的夹紧和封口件42对钢壳的封口同步进行，实现了钢壳的定位工序和封口工序同步进行，避免了定位工序和封口工序单独进行，提高了电缸封口机100的工作效率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电缸封口机，其特征在于，所述电缸封口机包括：

机架；

定位组件，安装于机架，所述定位组件包括第一定位座和第二定位座，所述第一定位座固定于所述机架，所述第二定位座设置于所述第一定位座，并可移动地安装于所述机架，使得所述第二定位座和所述第一定位座夹设或脱离钢壳；

进料组件，设置于所述定位组件的一侧，所述进料组件包括相连接的第一进料板和第一气缸，所述第一进料板设置于所述第二定位座和所述第一定位座之间，并可移动地安装于所述机架，所述第一进料板承载所述钢壳，并在所述第一气缸的带动下带动所述钢壳依次处于所述第二定位座和所述第一定位座之间的夹紧处；

封口组件，设置于所述定位组件的上方，所述封口组件包括升降板、封口件和升降座，所述升降板可升降地安装于所述机架，所述升降座和所述封口件均安装于所述升降板，所述升降座随所述升降板的升降而带动所述第二定位座相对于所述第一定位座的靠近或远离，所述封口件相对于所述第二定位座和所述第一定位座之间的夹紧处布置，所述封口件随所述升降板的升降而封口或脱离所述钢壳。

2.根据权利要求1所述的电缸封口机，其特征在于，所述第二定位座和所述第一定位座之间的相对处设有多个定位孔，多个所述定位孔沿所述第二定位座的长度方向等间隔布置；

所述第一进料板穿设于所述第二定位座和所述第一定位座之间的相对处，并承载多个所述钢壳，所述第一进料板的进料端连接于所述第一气缸，并在所述第一气缸的带动下移动，使得多个所述钢壳依次经过所述定位孔。

3.根据权利要求2所述的电缸封口机，其特征在于，所述进料组件还包括进料输送线，所述进料输送线用于输送所述钢壳，所述进料输送线的出料端对接所述第一进料板的进料端。

4.根据权利要求1至3中任一所述的电缸封口机，其特征在于，所述第二定位座设有第二移动板，所述第二移动板可移动地安装于机架，所述第二移动板的设有第二锥形面；

所述升降座设置于所述第二移动板的上方，所述升降座的下端设有第一锥形面，所述第一锥形面与所述第二锥形面相对接；

其中，所述升降座随着升降板的下降而下压所述第二移动板，并通过所述第一锥形面与所述第二锥形面的对接带动所述第二移动板的移动，使得所述第二定位座朝向所述第一定位座移动，并与所述第一定位座夹设钢壳。

5.根据权利要求4所述的电缸封口机，其特征在于，所述升降座套设有弹簧，所述弹簧的两端分别弹性抵接所述升降座的一端和所述升降板的表面，使得所述升降座在弹性作用下维持自身状态。

6.根据权利要求5所述的电缸封口机，其特征在于，所述封口件和所述升降座均安装于所述升降板，并随所述升降板的下降而同步下降，使得所述第二定位座对钢壳的夹紧和封口件对钢壳的封口同步进行。

7.根据权利要求6所述的电缸封口机，其特征在于，所述封口件具有多个，多个所述封口件沿所述升降板的长度方向布置，并相对于所述第二定位座和所述第一定位座之间的夹紧处布置，使得多个所述封口件在同一所述升降板的带动下依次对钢壳进行预封工序、二封工序、三封工序、蹲封工序。

8.根据权利要求7所述的电缸封口机，其特征在于，所述封口组件还包括固定板、导向柱；所述固定板设置于所述机架的上方，所述导向柱的两端分别连接所述固定板和所述机架；所述升降板可升降地穿设所述导向柱，并沿所述导向柱的轴线升降。

9.根据权利要求8所述的电缸封口机，其特征在于，所述封口组件还包括电缸，所述电缸的固定端安装于所述固定板，输出端连接所述升降板，并带动处于所述升降板的所述封口件和所述升降座同步升降。

10.根据权利要求4所述的电缸封口机，其特征在于，所述电缸封口机还包括出料组件，所述出料组件设置于所述定位组件的另一侧，并推动经所述第一进料板输出的所述钢壳，其中，所述钢壳已经完成封口工序。

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