CN117425277B - 一种具备快速打码标记功能的电路板生产打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具备快速打码标记功能的电路板生产打孔装置，属于电路板加工技术领域，包括安装在钻孔设备上的驱动套筒和多个钻孔器件，钻孔器件由内钻孔件和标识套件组成，驱动套筒内底部设置有装配口，装配口内部设置有与内钻孔件进行安装的卡接移动组件，驱动套筒底部设置有对标识套件进行调整的旋转调节件，内钻孔件由钻杆、钻头和组装端组成。本发明通过在内钻孔件外部设置有与内钻孔件能相对滑动的标识套件，并将内钻孔件和标识套件与钻孔设备的驱动套筒进行连接，实现在钻孔后达到对电路板进行孔洞标识印刷的效果，显著的提高了生产效率，并且无需进行后期单独的标识印刷，实现减少工序，优化电路板加工工艺的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种具备快速打码标记功能的电路板生产打孔装置。
背景技术
电路板在生产过程中，钻孔是电路板制造中最昂贵和最耗时的过程。电路板钻孔过程必须小心实施，因为即使是很小的错误也会导致很大的损失，钻孔工艺是电路板制造过程中最关键的工艺。钻孔工艺是通孔和不同层之间连接的基础，因此钻孔技巧十分重要。
电路板基板在钻孔后，需要在电路板基板上孔洞的位置对应的印刷有不同的标识，从而方便后续电路板上的引脚和部件的焊接，目前的加工方式是在对电路板基板进行基板全部钻孔后，再针对电路板钻孔位置进行印刷标识，这严重影响生产效率，并且电路板钻孔过程中，针对不同的钻孔内径，还需要频繁更换钻孔刀具，不同内径大小的孔洞是为了适配不同的引脚，故而同一内径大小的电路板孔径，往往只有几种标识，针对与此，现提出一种具备快速打码标记功能的电路板生产打孔装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中对电路板基板进行基板全部钻孔后，再针对电路板钻孔位置进行印刷标识，这严重影响生产效率，并且电路板钻孔过程中，针对不同的钻孔内径，还需要频繁更换钻孔刀具，不同内径大小的孔洞是为了适配不同的引脚，故而同一内径大小的电路板孔径，往往只有几种标识的问题，而提出的一种具备快速打码标记功能的电路板生产打孔装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具备快速打码标记功能的电路板生产打孔装置，包括安装在钻孔设备上的驱动套筒和多个钻孔器件，所述钻孔器件由内钻孔件和标识套件组成，所述驱动套筒内底部设置有装配口，所述装配口内部设置有与内钻孔件进行安装的卡接移动组件，所述驱动套筒底部设置有对标识套件进行调整的旋转调节件；
所述内钻孔件由钻杆、钻头和组装端组成，所述组装端外侧壁设置有与卡接移动组件配合使用的多个卡接口；
所述标识套件包括套设在钻杆外侧壁上的标识套环，所述标识套环通过一体连接件与钻杆连接，所述标识套环外侧壁上开设有转换口，所述转换口内壁通过转轴转动连接有转换杆，所述转换杆端部设置有标识印记，所述转轴通过抵触联动件连接有调换杆，所述标识套环顶部固定连接有控制套环，所述控制套环顶部与旋转调节件连接。
优选地，所述卡接移动组件包括固定设置在装配口内壁上的电动推杆，所述电动推杆输出端端部连接有驱动轴，所述驱动轴外侧壁固定连接有限位环，所述限位环外侧壁固定连接有阻挡环，所述阻挡环上套设有对接套筒，所述对接套筒通过套设在阻挡环上的抵触弹簧与限位环连接，所述对接套筒内侧壁通过伸缩块连接有对接板，所述对接板上固定连接有与卡接口相对应的卡接块。
优选地，所述对接套筒内侧壁开设有伸缩口，所述伸缩块位于伸缩口内，且通过连接弹簧与伸缩口内壁连接，所述对接板顶部开设有倾斜槽，所述阻挡环外侧壁固定连接有与倾斜槽相适配的倾斜环。
优选地，所述旋转调节件包括固定设置在调节电机，所述调节电机输出端固定连接有贯穿至装配口内的调节齿轮，所述控制套环顶部固定连接有与调节齿轮相适配的调节齿环。
优选地，所述控制套环外侧壁通过转动环转动连接有多个扇形卡接件，所述装配口底部侧壁开设有与扇形卡接件相适配的卡接凹槽。
优选地，所述一体连接件包括转动连接在钻杆外侧壁上的连接环，所述连接环外侧壁固定连接有滑动棱块，所述标识套环内侧壁开设有与滑动棱块相适配的矩形棱槽。
优选地，所述抵触联动件包括固定连接在标识套环外侧壁上的定位挡件，所述调换杆上开设有与定位挡件相适配的矩形复位口，所述矩形复位口内壁通过复位弹簧与定位挡件连接；
所述驱动套筒底部固定连接有阻挡盘，所述阻挡盘底部固定连接有调换套环，所述调换套环底部开设有环形调换槽。
优选地，所述转轴两端均贯穿侧壁向外延伸，并固定连接有转动齿轮，所述调换杆底部固定连接有两个与转动齿轮啮合连接的转换齿条。
优选地，所述转换口内顶部固定连接有对标识印记相接触的海绵墨层。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明通过在内钻孔件外部设置有与内钻孔件能相对滑动的标识套件，并将内钻孔件和标识套件与钻孔设备的驱动套筒进行连接，在每次进行钻孔后，能通过电动推杆回缩内钻孔件，驱动套筒带动标识套件下移，实现在钻孔后达到对电路板进行标识印刷的效果，显著的提高了生产效率，并且无需进行后期单独的标识印刷，实现减少工序，优化电路板加工工艺的效果。
2、本发明通过在标识套环上设置有多个不同标识印记，在驱动套筒上设置调节电机，在进行钻孔的过程中，能根据提前录入的程序进行控制标识套环进行转动，进而通过调换套环对调换杆的抵触，实现同一种钻孔实现不同的标识印记印刷的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种具备快速打码标记功能的电路板生产打孔装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种具备快速打码标记功能的电路板生产打孔装置的俯视截面结构示意图；
图3为本发明提出的一种具备快速打码标记功能的电路板生产打孔装置中驱动套筒的结构示意图；
图4为图3中A处的放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种具备快速打码标记功能的电路板生产打孔装置中钻孔器件的结构示意图；
图6为本发明提出的一种具备快速打码标记功能的电路板生产打孔装置中钻孔器件的俯视截面结构示意图；
图7为本发明提出的一种具备快速打码标记功能的电路板生产打孔装置中卡接凹槽的截面结构示意图；
图8为本发明提出的一种具备快速打码标记功能的电路板生产打孔装置中环形调换槽的展开面示意图。
图中：1、驱动套筒；2、装配口；3、钻杆；4、钻头；5、组装端；6、卡接口；7、标识套环；8、转换口；9、转轴；10、转换杆；11、标识印记；12、调换杆；13、控制套环；14、电动推杆；15、驱动轴；16、限位环；17、阻挡环；18、对接套筒；19、伸缩块；20、对接板；21、卡接块；22、倾斜环；23、调节电机；24、调节齿轮；25、调节齿环；26、转动环；27、扇形卡接件；28、卡接凹槽；29、连接环；30、滑动棱块；31、定位挡件；32、调换套环；33、环形调换槽；34、转动齿轮；35、转换齿条；36、海绵墨层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，参照图1-8，一种具备快速打码标记功能的电路板生产打孔装置，包括安装在钻孔设备上的驱动套筒1和多个钻孔器件，其中钻孔器件的数量根据电路板需要钻孔的孔径大小数量一致，钻孔器件由内钻孔件和标识套件组成，驱动套筒1内底部设置有装配口2，其中钻孔设备为现有技术，其能实现带动驱动套筒1进行旋转和进行下移，为本技术领域常用技术手段，在此不做详细赘述；
装配口2内部设置有与内钻孔件进行安装的卡接移动组件，进一步地，卡接移动组件包括固定设置在装配口2内壁上的电动推杆14，电动推杆14其带动驱动轴15进行上下移动，电动推杆14输出端端部连接有驱动轴15，驱动轴15外侧壁固定连接有限位环16，限位环16外侧壁固定连接有阻挡环17，阻挡环17上套设有对接套筒18，其中对接套筒18外侧壁与装配口2内壁之间为键槽滑动连接，能实现扭力的传递；
对接套筒18通过套设在阻挡环17上的抵触弹簧与限位环16连接，对接套筒18内侧壁通过伸缩块19连接有对接板20，对接板20上固定连接有与卡接口6相对应的卡接块21；
其中在卡接块21与卡接块21进行对接后，对接套筒18与内钻孔件之间实现装配安装，此时在驱动套筒1进行转动过程中会带动内钻孔件进行旋转，从而达到驱动钻头4进行钻孔的效果。
再进一步地，对接套筒18内侧壁开设有伸缩口，伸缩块19位于伸缩口内，且通过连接弹簧与伸缩口内壁连接，对接板20顶部开设有倾斜槽，阻挡环17外侧壁固定连接有与倾斜槽相适配的倾斜环22。
需要进行说明的是，在将内钻孔件与对接套筒18进行对接时，可通过控制电动推杆14带动驱动轴15向下移动，使得对接套筒18底部与装配口2内壁接触，在此过程中对接套筒18受压会移动抵触弹簧产生移动，此时驱动轴15连接的阻挡环17向下移动，设置在阻挡环17上的倾斜环22会挤压对接板20向外移动，此时，将内钻孔件移动到内部安装后，将电动推杆14带动驱动轴15上移，在此过程中抵触弹簧作用下的挤压对接板20复位会实现将卡接块21与卡接口6的对接，实现将内钻孔件与对接套筒18的安装；
驱动套筒1底部设置有对标识套件进行调整的旋转调节件；进一步地，旋转调节件包括固定设置在调节电机23，调节电机23输出端固定连接有贯穿至装配口2内的调节齿轮24，控制套环13顶部固定连接有与调节齿轮24相适配的调节齿环25，控制套环13外侧壁通过转动环26转动连接有多个扇形卡接件27，转动环26的设置，既能通过扇形卡接件27将控制套环13与驱动套筒1进行安装，也不会影响控制套环13的转动，装配口2底部侧壁开设有与扇形卡接件27相适配的卡接凹槽28，其中卡接凹槽28截面呈L型设置，在安装后转动一定的角度即可实现锁定；
采用上述结构的好处是，通过扇形卡接件27的设置，能实现在内钻孔件与对接套筒18之间进行对接的同时，通过将扇形卡接件27插入到卡接凹槽28内，即可达到将驱动套筒1与标识套件之间的有效对接；
其中，通过设置调节电机23，在钻孔的过程中，能根据实际钻孔处的标识进行合理的选择与孔洞相对应的标识印记11；内钻孔件由钻杆3、钻头4和组装端5组成，组装端5外侧壁设置有与卡接移动组件配合使用的多个卡接口6，组装端5顶部设置有磁吸块；
标识套件包括套设在钻杆3外侧壁上的标识套环7，标识套环7通过一体连接件与钻杆3连接，进一步地，一体连接件包括转动连接在钻杆3外侧壁上的连接环29，连接环29外侧壁固定连接有滑动棱块30，标识套环7内侧壁开设有与滑动棱块30相适配的矩形棱槽；
采用上述一体连接件的效果是，能保证内钻孔件与标识套件之间的有效连接，两者之间不会出现脱落，并且两者之间的运动相互之间不会出现影响。
标识套环7外侧壁上开设有转换口8，转换口8内顶部固定连接有对标识印记11相接触的海绵墨层36，其中海绵墨层36的设置，能实现对标识印记11进行补墨的效果，其本身为湿润状态，在标识印记11与海绵墨层36接触时，实现添墨的效果。
转换口8内壁通过转轴9转动连接有转换杆10，转换杆10端部设置有标识印记11，其中标识印记11每一个内钻孔件可设置有多个标识印记11，在钻孔后可根据实际进行合理选择正确的标识印记11；
转轴9通过抵触联动件连接有调换杆12，标识套环7顶部固定连接有控制套环13，控制套环13顶部与旋转调节件连接。
进一步地，抵触联动件包括固定连接在标识套环7外侧壁上的定位挡件31，调换杆12上开设有与定位挡件31相适配的矩形复位口，矩形复位口内壁通过复位弹簧与定位挡件31连接；
调换杆12顶部为了减小与环形调换槽33之间的摩擦，将调换杆12的端部设置为转动球抵触，将滑动摩擦变为滚动摩擦。
再进一步地，转轴9两端均贯穿侧壁向外延伸，并固定连接有转动齿轮34，调换杆12底部固定连接有两个与转动齿轮34啮合连接的转换齿条35。
驱动套筒1底部固定连接有阻挡盘，阻挡盘底部固定连接有调换套环32，调换套环32底部开设有环形调换槽33。
需要说明的是，参考图8，环形调换槽33的结构有一处为凸起设置，在此位置的调换杆12处在被挤压状态，此时，在此处的调换杆12上的标识印记11会实现标识印刷的效果。
采用上述进一步的好处是，在需要进行更换标识印记11时，只需要通过调节电机23的旋转，使得调节电机23带动通过调节齿轮24和调节齿环25带动标识套环7进行旋转，会使得设置在标识套环7上的调换杆12在环形调换槽33内转动，从而选择不同的标识印记11进行印刷标记。
本发明在进行使用时，将内钻孔件的组装端5插入到装配口2内，通过卡接移动组件实现与内钻孔件之间的组合，并同时将标识套环7与旋转调节件进行对接；
完成对接后，在钻孔设备作用下的驱动套筒1会逐步向下移动，并带动钻头4进行下移，在钻头4完成对电路板的钻孔加工后，驱动套筒1持续保持向下移动，此时，设置在驱动套筒1内的电动推杆14带动内钻孔件向上往装配口2内进行回缩，且回缩的速度快于驱动套筒1下移的速度，在此过程中，设置在外部的与驱动套筒1连接的标识套环7会向下移动，此时设置在标识套环7上的转换杆10端部的标识印记11会与电路板接触，从而实现在电路板钻孔的同时，实现对钻孔处标识的印刷打码的效果，减少工序，显著的提高加工效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具备快速打码标记功能的电路板生产打孔装置，包括安装在钻孔设备上的驱动套筒(1)和多个钻孔器件，其特征在于，所述钻孔器件由内钻孔件和标识套件组成，所述驱动套筒(1)内底部设置有装配口(2)，所述装配口(2)内部设置有与内钻孔件进行安装的卡接移动组件，所述驱动套筒(1)底部设置有对标识套件进行调整的旋转调节件；
所述内钻孔件由钻杆(3)、钻头(4)和组装端(5)组成，所述组装端(5)外侧壁设置有与卡接移动组件配合使用的多个卡接口(6)，所述组装端(5)顶部设置有磁吸块；
所述标识套件包括套设在钻杆(3)外侧壁上的标识套环(7)，所述标识套环(7)通过一体连接件与钻杆(3)连接，所述标识套环(7)外侧壁上开设有转换口(8)，所述转换口(8)内壁通过转轴(9)转动连接有转换杆(10)，所述转换杆(10)端部设置有标识印记(11)，所述转轴(9)通过抵触联动件连接有调换杆(12)，所述标识套环(7)顶部固定连接有控制套环(13)，所述控制套环(13)顶部与旋转调节件连接；
所述卡接移动组件包括固定设置在装配口(2)内壁上的电动推杆(14)，所述电动推杆(14)输出端端部连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)外侧壁固定连接有限位环(16)，所述限位环(16)外侧壁固定连接有阻挡环(17)，所述阻挡环(17)上套设有对接套筒(18)，所述对接套筒(18)通过套设在阻挡环(17)上的抵触弹簧与限位环(16)连接，所述对接套筒(18)内侧壁通过伸缩块(19)连接有对接板(20)，所述对接板(20)上固定连接有与卡接口(6)相对应的卡接块(21)；
设置在驱动套筒(1)内的电动推杆(14)带动内钻孔件向上往装配口(2)内进行回缩，且回缩的速度快于驱动套筒(1)下移的速度；
所述对接套筒(18)内侧壁开设有伸缩口，所述伸缩块(19)位于伸缩口内，且通过连接弹簧与伸缩口内壁连接，所述对接板(20)顶部开设有倾斜槽，所述阻挡环(17)外侧壁固定连接有与倾斜槽相适配的倾斜环(22)；
所述旋转调节件包括固定设置在调节电机(23)，所述调节电机(23)输出端固定连接有贯穿至装配口(2)内的调节齿轮(24)，所述控制套环(13)顶部固定连接有与调节齿轮(24)相适配的调节齿环(25)；
所述一体连接件包括转动连接在钻杆(3)外侧壁上的连接环(29)，所述连接环(29)外侧壁固定连接有滑动棱块(30)，所述标识套环(7)内侧壁开设有与滑动棱块(30)相适配的矩形棱槽；
所述抵触联动件包括固定连接在标识套环(7)外侧壁上的定位挡件(31)，所述调换杆(12)上开设有与定位挡件(31)相适配的矩形复位口，所述矩形复位口内壁通过复位弹簧与定位挡件(31)连接；
所述驱动套筒(1)底部固定连接有阻挡盘，所述阻挡盘底部固定连接有调换套环(32)，所述调换套环(32)底部开设有环形调换槽(33)。
2.根据权利要求1所述的一种具备快速打码标记功能的电路板生产打孔装置，其特征在于，所述控制套环(13)外侧壁通过转动环(26)转动连接有多个扇形卡接件(27)，所述装配口(2)底部侧壁开设有与扇形卡接件(27)相适配的卡接凹槽(28)。
3.根据权利要求1所述的一种具备快速打码标记功能的电路板生产打孔装置，其特征在于，所述转轴(9)两端均贯穿侧壁向外延伸，并固定连接有转动齿轮(34)，所述调换杆(12)底部固定连接有两个与转动齿轮(34)啮合连接的转换齿条(35)。
4.根据权利要求1所述的一种具备快速打码标记功能的电路板生产打孔装置，其特征在于，所述转换口(8)内顶部固定连接有对标识印记(11)相接触的海绵墨层(36)。
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