CN219856413U - 一种锯片生产用移印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锯片生产用移印装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台中间开设有一个圆形中空的移印区，所述移印区左右两侧、工作台内部对称设置有滑槽一，两个所述滑槽一内滑动设置有电推杆，两个所述电推杆相互远离的一端分别有传动轴的一端连接，两个所述传动轴的另一端与电机的输出端连接，两个所述电推杆的伸缩端延伸出滑槽一并与夹块连接，两个所述夹块呈圆弧状，且相互靠近的一端上开设有夹槽；所述移印区内设置有用于固定锯片位置的定位机构，所述工作台后方设置有移印机构，通过机械对锯片进行翻面，减少了人力的消耗且避免了人工对锯片进行翻面伤到手，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯片生产技术领域，具体为一种锯片生产用移印装置。
背景技术
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，而每一个锯片在生产完成后都需要在其两平面上印上企业LOGO、型号数据等图案，作为标识以及区分，现有技术中一般使用移印机完成图案的印刷，由于锯片两面的所需印刷的图案相同，所以在印完一面之后需要人工翻面后在印另一面，为锯片翻面的操作由人工进行不仅损耗人力而且还容易在这一过程中伤到手，为此我们提出了一种锯片生产用移印装置，带有给锯片翻面的机构。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锯片生产用移印装置，以解决上述问题。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯片生产用移印装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台中间开设有一个圆形中空的移印区，所述移印区左右两侧、工作台内部对称设置有滑槽一，两个所述滑槽一内滑动设置有电推杆，两个所述电推杆相互远离的一端分别有传动轴的一端连接，两个所述传动轴的另一端与电机的输出端连接，两个所述电推杆的伸缩端延伸出滑槽一并与夹块连接，两个所述夹块呈圆弧状，且相互靠近的一端上开设有夹槽；所述移印区内设置有用于固定锯片位置的定位机构，所述工作台后方设置有移印机构。
优选的，所述定位机构包括支撑板、定位柱和伸缩机一，所述支撑板安装在伸缩机一的伸缩端上，所述定位柱安装在支撑板顶部中心处，所述夹槽上设置有缓冲橡胶，防止锯片被夹伤。
优选的，所述移印机构包括有移印头、伸缩机二、滑块伸缩机三、凹版和滑槽二，所述移印头安装在伸缩机二的伸缩端上，所述伸缩机二的固定端顶部与滑块固定连接，所述滑块与滑槽二滑动连接，所述伸缩机三安装在滑槽二内，所述伸缩机三的伸缩端与滑块连接，所述凹版设置在工作台后端。
优选的，所述伸缩机二的固定端与滑槽二滑动连接。
优选的，所述凹版内设置有供墨装置。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锯片生产用移印装置，具备以下有益效果：
1、该一种锯片生产用移印装置，通过滑槽一、电推杆、电机、传动轴、夹块、夹槽，组成翻面机构，通过机械对锯片进行翻面，减少了人力的消耗且避免了人工对锯片进行翻面伤到手。
附图说明
图1为本实用新型定位机构与移印机构的位置结构示意图；
图2为本实用新型工作台俯视图；
图3为本实用新型滑块、滑槽二和伸缩机二的连接示意图。
图中：1工作台、11滑槽一、12电推杆、13移印区、14电机、15传动轴、16夹块、17夹槽、2定位机构、21支撑板、22定位柱、23伸缩机一、3移印机构、31移印头、32伸缩机二、33滑块、34伸缩机三、35凹版、36滑槽二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图(1-3)，一种锯片生产用移印装置，包括工作台1，其特征在于：所述工作台1中间开设有一个圆形中空的移印区13，所述移印区13左右两侧、工作台1内部对称设置有滑槽一11，两个所述滑槽一11内滑动设置有电推杆12，两个所述电推杆12相互远离的一端分别有传动轴15的一端连接，两个所述传动轴15的另一端与电机14的输出端连接，两个所述电推杆12的伸缩端延伸出滑槽一11并与夹块16连接，两个所述夹块16呈圆弧状，且相互靠近的一端上开设有夹槽17；所述移印区13内设置有用于固定锯片位置的定位机构2，所述工作台1后方设置有移印机构3。
所述定位机构2包括支撑板21、定位柱22和伸缩机一23，所述支撑板21安装在伸缩机一23的伸缩端上，所述定位柱22安装在支撑板21顶部中心处，所述夹槽17上设置有缓冲橡胶，防止锯片被夹伤。
所述移印机构3包括有移印头31、伸缩机二32、滑块33伸缩机三34、凹版35和滑槽二36，所述移印头31安装在伸缩机二32的伸缩端上，所述伸缩机二32的固定端顶部与滑块33固定连接，所述滑块33与滑槽二36滑动连接，所述伸缩机三34安装在滑槽二36内，所述伸缩机三34的伸缩端与滑块33连接，所述凹版35设置在工作台1后端。
所述伸缩机二32的固定端与滑槽二36滑动连接。
所述凹版35内设置有供墨装置。
本装置在使用时，将锯片中心的圆孔对准支撑板21上的定位柱22放置在支撑板21上，此时移印机构3上的移印头31位于凹版35的上方，启动伸缩杆二32使移印头31向下位移并沾上凹版35上的油墨后移印头31向上位移，之后启动伸缩机三34推动滑块33沿着滑槽二36向前位移，伸缩机二32和移印头31跟随滑块33位移到达支撑板21的上方，启动伸缩机二32使移印头31向下位移并与锯片接触，使移印头31上的图案印到锯片上后带动移印头31向上位移，同时启动电推杆12使两个夹块16向着锯片的方向位移，并将锯片夹在两个夹槽17之间夹紧，此时启动伸缩机一23带动支撑板21向下位移，之后启动电机14通过传动轴15带动电推杆12旋转180度，夹块16和锯片跟随旋转，实现锯片的翻面，翻面后使支撑板21回归原位重新对锯片提供支撑，夹块16在电推杆12的作用下离开锯片，移印头31在重新沾上油墨后，对锯片的另一面印上图案，最后取出锯片，完成对锯片两面的图案印刷。
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锯片生产用移印装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)中间开设有一个圆形中空的移印区(13)，所述移印区(13)左右两侧、工作台(1)内部对称设置有滑槽一(11)，两个所述滑槽一(11)内滑动设置有电推杆(12)，两个所述电推杆(12)相互远离的一端分别有传动轴(15)的一端连接，两个所述传动轴(15)的另一端与电机(14)的输出端连接，两个所述电推杆(12)的伸缩端延伸出滑槽一(11)并与夹块(16)连接，两个所述夹块(16)呈圆弧状，且相互靠近的一端上开设有夹槽(17)；所述移印区(13)内设置有用于固定锯片位置的定位机构(2)，所述工作台(1)后方设置有移印机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种锯片生产用移印装置，其特征在于：所述定位机构(2)包括支撑板(21)、定位柱(22)和伸缩机一(23)，所述支撑板(21)安装在伸缩机一(23)的伸缩端上，所述定位柱(22)安装在支撑板(21)顶部中心处，所述夹槽(17)上设置有缓冲橡胶，防止锯片被夹伤。
3.根据权利要求1所述的一种锯片生产用移印装置，其特征在于：所述移印机构(3)包括有移印头(31)、伸缩机二(32)、滑块(33)伸缩机三(34)、凹版(35)和滑槽二(36)，所述移印头(31)安装在伸缩机二(32)的伸缩端上，所述伸缩机二(32)的固定端顶部与滑块(33)固定连接，所述滑块(33)与滑槽二(36)滑动连接，所述伸缩机三(34)安装在滑槽二(36)内，所述伸缩机三(34)的伸缩端与滑块(33)连接，所述凹版(35)设置在工作台（1)后端。
4.根据权利要求3所述的一种锯片生产用移印装置，其特征在于：所述伸缩机二(32)的固定端与滑槽二(36)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种锯片生产用移印装置，其特征在于：所述凹版(35)内设置有供墨装置。
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