CN215545315U - 一种标牌制作用多角度切割设备 - Google Patents

Abstract

一种标牌制作用多角度切割设备，属于切割设备的技术领域，其包括工作台，所述工作台上设有切割装置，所述切割装置包括第一回转台，所述第一回转台设于工作台上，所述第一回转台与工作台转动连接，所述第一回转台上设有切割机，所述切割机上设有切割刀具，所述工作台上还设有第二回转台，所述第二回转台与工作台转动连接，所述第二回转台用于放置待切割板材。本申请具有提高切割生产效率和切割精度的效果。

Description

一种标牌制作用多角度切割设备

技术领域

本申请涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种标牌制作用多角度切割设备。

背景技术

标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用。常见的标牌有公益标牌，文化标牌、指示标牌、警示标牌，标牌主要是通过视觉来表现它的作用。比如：文字传达，记号是具有象征性、方向、暗示性等等功能，一种信息传达媒体，它具有广告、警示的功能。

公告号为CN211306602U的中国专利公开了一种标识标牌加工用切割设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均设置有移动装置，所述移动装置的上方设置有固定板，所述固定板的正面设置有夹板，所述夹板背面的顶部固定安装有定位板，所述定位板与固定板之间通过固定销固定安装，所述底座的顶部固定安装有安装架。

针对上述中的相关技术，发明人认为该方案中的切割设备只能进行直线切割，无法适应不同角度的标牌切割生产。

实用新型内容

为了增大对不同角度的标牌的切割适用范围，本申请提供一种标牌制作用多角度切割设备。

本申请提供的一种标牌制作用多角度切割设备，采用如下的技术方案：

一种标牌制作用多角度切割设备，包括工作台，所述工作台上设有切割装置，所述切割装置包括第一回转台，所述第一回转台设于工作台上，所述第一回转台与工作台转动连接，所述第一回转台上设有切割机，所述切割机上设有切割刀具，所述工作台上还设有第二回转台，所述第二回转台与工作台转动连接，所述第二回转台用于放置待切割板材。

通过采用上述技术方案，将待切割板材放置在第二回转台上，第二回转台转动可带动待切割板材发生偏转，从而调节待切割板材的放置方向，与此同时，第一回转台旋转带动切割机转动，从而带动切割机上的切割刀具进行旋转，进而可调节切割刀具的切割角度，可适用于不同角度的标牌切割生产，无需人为进行待切割板材的调整，提高了切割生产效率和切割精度。

可选的，所述工作台上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、蜗轮和蜗杆，所述第一驱动电机安装固定于工作台上，所述第一驱动电机的输出端与蜗杆同轴固定连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮固定连接于第一回转台的底部。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机启动，带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，进而带动第一回转台旋转。第一回转台旋转带动切割机转动，从而而带动切割机上的切割刀具进行旋转，进而可调节切割刀具的切割角度，可适用于不同角度的标牌切割生产。

可选的，所述工作台上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二驱动电机相对固定于工作台的上方，所述第二驱动电机的输出端与第一锥齿轮同轴固定连接，所述第二锥齿轮设于第二回转台的底部，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机启动，带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，进而带动第二回转台旋转。第二回转台旋转可带动待切割板材发生偏转，便于对待切割板材的放置方向进行调整。

可选的，所述第二驱动电机的底部设有移动板，所述第二回转台与移动板转动连接，所述工作台上设有横向移动机构和纵向移动机构，所述横向移动机构和纵向移动机构均与移动板连接，所述横向移动机构用于驱动移动板沿工作台的长度方向移动，所述纵向移动机构用于驱动移动板沿工作台的宽度方向移动。

通过采用上述技术方案，启动横向移动机构可驱动移动板沿工作台的长度方向移动，启动纵向移动机构可驱动移动板沿工作台的宽度方向移动，直至将待切割板材板材移动至切割刀具下方，实现自动化切割，提高切割效率。

可选的，所述横向移动机构包括移动板和第三驱动电机，所述第三驱动电机设于工作台的侧壁上，所述第三驱动电机的输出端设有丝杆，所述丝杆沿工作台的长度方向设置，所述移动板的底部设有连接块，所述丝杆穿设于连接块内且与连接块螺纹连接，所述移动板沿工作台的长度方向滑移连接于工作台内，所述第二回转台设于移动板上。

通过采用上述技术方案，启动第三驱动电机，带动丝杆转动，从而带动连接块沿工作台的长度方向滑动，从而带动移动板沿着工作台的长度方向移动，进而带动第二回转台沿着工作台的长度方向移动，便于对待切割板材沿工作台的长度方向进行调整，便于待切割板材进行不同位置的切割，提高了切割精度和切割效率。

可选的，所述纵向移动机构包括安装板和滑块，所述第二驱动电机设于安装板上，所述第二回转台与安装板转动连接，所述滑块设于安装板的底部，所述滑块与移动板滑移连接，所述滑块的移动方向与工作台的宽度方向一致，所述移动板上设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第一电动推杆可驱动滑块移动，从而带动安装板沿工作台的宽度方向移动，进而带动第二回转台沿着工作台的宽度方向移动，便于对待切割板材沿工作台的宽度方向进行调整，便于待切割板材进行不同位置的切割，进一步提高了切割精度和切割效率。

可选的，所述第二回转台上设有输送机构，所述输送机构包括第二电动推杆和放置台，所述放置台用于放置待切割板材，所述第二电动推杆的输出端与放置台固定连接，所述第二电动推杆和放置台均设于第二回转台上，所述放置台与第二回转台滑移连接，所述放置台的移动方向与工作台的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，第二电动推杆驱动放置台沿工作台的长度方向移动，从而带动待切割板材沿工作台的长度方向移动，实现待切割板材的进给输送。

可选的，所述放置台的两侧侧壁上对称设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括气缸和夹紧板，所述气缸的活塞杆与夹紧板固定连接，所述夹紧板的底端与待切割板材抵接。

通过采用上述技术方案，气缸启动可带动夹紧板竖向移动，直至夹紧板底端与待切割板材抵接，待切割板材被夹紧固定，减小了待切割板材在切割过程中位置发生偏移的可能，提高了切割精度。同时，气缸可对夹紧板的位置进行竖向调节，以适用于不同厚度的待切割板材。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过第一回转台和第二回转台的设置，将待切割板材放置在第二回转台上，第二回转台转动可带动待切割板材发生偏转，从而调节待切割板材的放置方向，与此同时，第一回转台旋转带动切割机转动，从而带动切割机上的切割刀具进行旋转，进而可调节切割刀具的切割角度，可适用于不同角度的标牌切割生产，无需人为进行待切割板材的调整，提高了切割生产效率和切割精度；

通过横向移动组件和纵向移动组件的设置，启动横向移动机构可驱动移动板沿工作台的长度方向移动，启动纵向移动机构可驱动移动板沿工作台的宽度方向移动，直至将待切割板材板材移动至切割刀具下方，实现自动化切割，提高切割效率；

通过气缸和夹紧板的设置，气缸启动可带动夹紧板竖向移动，直至夹紧板底端与待切割板材抵接，待切割板材被夹紧固定，减小了待切割板材在切割过程中位置发生偏移的可能，提高了切割精度。同时，气缸可对夹紧板的位置进行竖向调节，以适用于不同厚度的待切割板材。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是体现本申请实施例中横向移动机构、纵向移动机构和夹紧组件的爆炸图，其中移动板和第二回转台已做部分剖切处理。

附图标记说明：1、工作台；11、第一驱动机构；111、第一驱动电机；112、蜗轮；113、蜗杆；12、第一滑槽；13、第一卡槽；131、第一卡块；14、第二滑槽；2、切割装置；21、第一回转台；22、第一旋转轴；23、切割机；231、切割刀具；3、横向移动机构；31、移动板；311、连接块；312、第一电动推杆；32、第三驱动电机；321、丝杆；4、纵向移动机构；41、安装板；411、第二旋转轴；412、第二回转台；4121、第二卡槽；4122、第二卡块；4123、第三滑槽；4124、第二滑块；413、第二驱动机构；4131、第二驱动电机；4132、第一锥齿轮；4133、第二锥齿轮；42、第一滑块；5、输送机构；51、第二电动推杆；52、放置台；521、夹紧组件；5211、气缸；5212、夹紧板。

具体实施方式

以下结合附图1-3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种标牌制作用多角度切割设备。参照图1，一种标牌制作用多角度切割设备，包括工作台1，工作台1上设有切割装置2，切割装置2包括第一回转台21，第一回转台21通过第一旋转轴22活动安装于工作台1上，第一旋转轴22与第一回转台21的底部固定连接，第一旋转轴22与工作台1转动连接。第一回转台21上安装固定有切割机23，切割机23上转动连接有切割刀具231，切割刀具231用于板材的切割加工。

参照图2，工作台1上设有第一驱动机构11，第一驱动机构11包括第一驱动电机111、蜗轮112和蜗杆113，第一驱动电机111安装固定于工作台1上，第一驱动电机111的输出端与蜗杆113同轴固定连接，蜗轮112套设于第一旋转轴22的侧壁上，蜗杆113与蜗轮112相啮合。当第一驱动电机111启动，带动蜗杆113转动，从而带动蜗轮112转动，进而带动第一回转台21旋转。第一回转台21旋转带动切割机23转动，从而带动切割机23上的切割刀具231进行旋转，进而可调节切割刀具231的切割角度，可适用于不同角度的标牌切割生产。

参照图1和图3，工作台1上设有横向移动机构3，横向移动机构3包括移动板31和第三驱动电机32，工作台1上开设有第一滑槽12，第一滑槽12沿工作台1的长度方向设置。第三驱动电机32安装固定于第一滑槽12的底壁上，第三驱动电机32的输出端同轴固定有丝杆321，丝杆321沿工作台1的长度方向设置，移动板31的底部固定连接有连接块311，连接块311插设于第一滑槽12内且与第一滑槽12滑移连接，丝杆321穿设于连接块311内且与连接块311螺纹连接。当第三驱动电机32启动时，带动丝杆321转动，从而带动连接块311沿着第一滑槽12滑动，进而带动移动板31沿工作台1的长度方向移动。

参照图3，移动板31内开设有第一卡槽13，第一卡槽13沿工作台1的宽度方向设置，第一卡槽13内滑移有第一卡块131，第一卡槽13通过第二滑槽14与移动板31外部连通。移动板31上设有纵向移动机构4，纵向移动机构4包括安装板41和第一滑块42，第一卡块131的顶端与第一滑块42固定连接，第一滑块42在第二滑槽14内滑移。移动板31上沿工作台1宽度方向的一端安装固定有第一电动推杆312，第一电动推杆312的输出端与第一滑块42固定连接，第一滑块42的顶部固定连接有安装板41。当第一电动推杆312启动时，带动第一滑块42沿着第二滑槽14移动，从而带动安装板41沿着工作台1的宽度方向移动。

参照图3，安装板41上转动连接有第二旋转轴411，第二旋转轴411的顶端固定连接有第二回转台412。安装板41上设有第二驱动机构413，第二驱动机构413包括第二驱动电机4131、第一锥齿轮4132和第二锥齿轮4133，第二锥齿轮4133套设于第二旋转轴411的侧壁上，第二锥齿轮4133与第二旋转轴411固定连接。第二驱动电机4131安装固定于安装板41上，第一锥齿轮4132与第二驱动电机4131的输出端同轴固定，第一锥齿轮4132和第二锥齿轮4133啮合。当第二驱动电机4131启动时，带动第一锥齿轮4132转动，从而带动第二锥齿轮4133转动，从而带动第二旋转轴411旋转，进而带动第二回转台412旋转。

参照图3，第二回转台412上内开设有第二卡槽4121，第二卡槽4121沿工作台1的长度方向设置，第二卡槽4121内滑移连接有第二卡块4122，第二卡槽4121通过第三滑槽4123与第二回转台412外部连通，第二卡块4122的顶端固定连接有第二滑块4124，第二滑块4124在第三滑槽4123内滑移。第二回转台412上设有输送机构5，输送机构5包括第二电动推杆51和放置台52，第二电动推杆51安装固定于第二回转台412上沿工作台1长度方向的一端，第二电动推杆51的输出端与第二滑块4124固定连接，第二滑块4124的顶部与放置台52固定连接。当第二电动推杆51启动时，带动第二滑块4124沿着第三滑槽4123移动，从而带动放置台52沿着工作台1的长度方向移动。

参照图3，放置台52沿工作台1宽度方向的两侧侧壁上对称设置有夹紧组件521，夹紧组件521包括气缸5211和夹紧板5212，气缸5211的活塞杆竖向设置，夹紧板5212的底端与气缸5211的活塞杆固定连接，夹紧板5212的底端与待切割板材顶面抵接。待切割板材放置于放置台52后，气缸5211启动可带动夹紧板5212竖向移动，直至夹紧板5212底端与待切割板材抵接，待切割板材被夹紧固定，减小了待切割板材在切割过程中位置发生偏移的可能，提高了切割精度。同时，气缸5211可对夹紧板5212的位置进行竖向调节，以适用于不同厚度的待切割板材。

本申请实施例一种标牌制作用多角度切割设备的实施原理为：将待切割板材放置在放置台52上，气缸5211启动可带动夹紧板5212竖向移动，直至夹紧板5212底端与待切割板材抵接，待切割板材被夹紧固定。与此同时，第一驱动电机111启动，带动蜗杆113转动，从而带动蜗轮112转动，进而带动第一回转台21旋转。第一回转台21旋转则带动切割机23转动，从而而带动切割机23上的切割刀具231进行旋转，进而可调节切割刀具231的切割角度，以便于适用于不同角度的标牌切割生产。

当第三驱动电机32启动时，带动丝杆321转动，从而带动连接块311沿着第一滑槽12滑动，进而带动移动板31沿工作台1的长度方向移动，便于对待切割板材沿工作台1的长度方向进行调整。当第一电动推杆312启动时，带动第一滑块42沿着第二滑槽14移动，从而带动安装板41沿着工作台1的宽度方向移动，便于对待切割板材沿工作台1的宽度方向进行调整。

当第二驱动电机4131启动时，带动第一锥齿轮4132转动，从而带动第二锥齿轮4133转动，从而带动第二旋转轴411旋转，进而带动第二回转台412旋转，从而带动待切割板材发生偏转，便于对待切割板材的放置方向进行调整。当第二电动推杆51启动时，带动第二滑块4124沿着第三滑槽4123移动，从而带动放置台52沿着工作台1的长度方向移动，实现待切割板材的进给输送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种标牌制作用多角度切割设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有切割装置(2)，其特征在于：所述切割装置(2)包括第一回转台(21)，所述第一回转台(21)设于工作台(1)上，所述第一回转台(21)与工作台(1)转动连接，所述第一回转台(21)上设有切割机(23)，所述切割机(23)上设有切割刀具(231)，所述工作台(1)上还设有第二回转台(412)，所述第二回转台(412)与工作台(1)转动连接，所述第二回转台(412)用于放置待切割板材。

2.根据权利要求1所述的一种标牌制作用多角度切割设备，其特征在于：所述工作台(1)上设有第一驱动机构(11)，所述第一驱动机构(11)包括第一驱动电机(111)、蜗轮(112)和蜗杆(113)，所述第一驱动电机(111)安装固定于工作台(1)上，所述第一驱动电机(111)的输出端与蜗杆(113)同轴固定连接，所述蜗杆(113)与蜗轮(112)相啮合，所述蜗轮(112)固定连接于第一回转台(21)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种标牌制作用多角度切割设备，其特征在于：所述工作台(1)上设有第二驱动机构(413)，所述第二驱动机构(413)包括第二驱动电机(4131)、第一锥齿轮(4132)和第二锥齿轮(4133)，所述第二驱动电机(4131)相对固定于工作台(1)的上方，所述第二驱动电机(4131)的输出端与第一锥齿轮(4132)同轴固定连接，所述第二锥齿轮(4133)设于第二回转台(412)的底部，所述第一锥齿轮(4132)与第二锥齿轮(4133)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种标牌制作用多角度切割设备，其特征在于：所述第二驱动电机(4131)的底部设有移动板(31)，所述第二回转台(412)与移动板(31)转动连接，所述工作台(1)上设有横向移动机构(3)和纵向移动机构(4)，所述横向移动机构(3)和纵向移动机构(4)均与移动板(31)连接，所述横向移动机构(3)用于驱动移动板(31)沿工作台(1)的长度方向移动，所述纵向移动机构(4)用于驱动移动板(31)沿工作台(1)的宽度方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种标牌制作用多角度切割设备，其特征在于：所述横向移动机构(3)包括移动板(31)和第三驱动电机(32)，所述第三驱动电机(32)设于工作台(1)的侧壁上，所述第三驱动电机(32)的输出端设有丝杆(321)，所述丝杆(321)沿工作台(1)的长度方向设置，所述移动板(31)的底部设有连接块(311)，所述丝杆(321)穿设于连接块(311)内且与连接块(311)螺纹连接，所述移动板(31)沿工作台(1)的长度方向滑移连接于工作台(1)内，所述第二回转台(412)设于移动板(31)上。

6.根据权利要求5所述的一种标牌制作用多角度切割设备，其特征在于：所述纵向移动机构(4)包括安装板(41)和第一滑块(42)，所述第二驱动电机(4131)设于安装板(41)上，所述第二回转台(412)与安装板(41)转动连接，所述滑块设于安装板(41)的底部，所述滑块与移动板(31)滑移连接，所述移动板(31)上设有第一电动推杆(312)，所述第一电动推杆(312)的输出端与移动板(31)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种标牌制作用多角度切割设备，其特征在于：所述第二回转台(412)上设有输送机构(5)，所述输送机构(5)包括第二电动推杆(51)和放置台(52)，所述放置台(52)用于放置待切割板材，所述第二电动推杆(51)的输出端与放置台(52)固定连接，所述第二电动推杆(51)和放置台(52)均设于第二回转台(412)上，所述放置台(52)与第二回转台(412)滑移连接，所述放置台(52)的移动方向与工作台(1)的长度方向相同。

8.根据权利要求7所述的一种标牌制作用多角度切割设备，其特征在于：所述放置台(52)的两侧侧壁上对称设置有夹紧组件(521)，所述夹紧组件(521)包括气缸(5211)和夹紧板(5212)，所述气缸(5211)的活塞杆与夹紧板(5212)固定连接，所述夹紧板(5212)的底端与待切割板材抵接。

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