CN217573233U - 一种高速正反模切标签纸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速正反模切标签纸装置，包括底座，所述底座上端对称固定连接有竖板，所述竖板的侧壁设置有U形架，所述U形架的上端设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述U形架的内壁设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部设置有第二锥齿轮，所述第二螺纹杆的外部对称设置有第二螺纹块，所述第二螺纹块的下端固定连接有滑块，本实用新型涉及标签裁切技术领域；该正反模切标签纸装置，通过第二螺纹杆和压板相互配合对模具标签进行裁切，先用压板对标签进行固定，再利用切刀进行裁切，使裁切口比较整齐，不会出现毛刺。

Description

一种高速正反模切标签纸装置

技术领域

本实用新型涉及标签裁切技术领域，具体是一种高速正反模切标签纸装置。

背景技术

不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，不干胶模切装置是一种将一定宽幅的薄型卷材按照所需求的规格分切成窄幅卷材，正反模是在模具的正面与反面均贴有标签，在生产不干胶标签纸时通常要用到模切装置。

现有的标签裁切在进行使用的时候存在一定的缺陷，在对模具进行裁切的时候无法对模具的反面进行裁切，需要手动翻转模具进行裁切，在操作的时候比较麻烦，对较大的模具在翻转的时候比较麻烦。

申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了一种“不干胶标签纸的模切装置”，其申请号为“202021479120.1”，该专利主要通过转动转把带动丝杆进行转动，从而使得活动块在丝杆上滑动，方便带动安装板的单体前后移动，来控制安装板单体之间的距离大小，从而便于对不同尺寸的不干胶标签纸本体进行模切，本实用新型利用第二液压杆将模具调整到合适的高度利用第三液压杆将夹板与模具进行配合，利用夹板对模具进行固定，再利用第三电机翻转模具，从而对模具的反面进行裁切，通过半自动化方式可以有效地提高工作效率，可以对不同大小的模具进行翻转，保障了安全性。

为此，本实用新型提供了一种高速正反模切标签纸装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速正反模切标签纸装置，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高速正反模切标签纸装置，包括底座，所述底座上端对称固定连接有竖板，所述竖板的侧壁设置有U形架，所述U形架的上端设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述U形架的内壁设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部设置有第二锥齿轮，所述第二螺纹杆的外部对称设置有第二螺纹块，所述第二螺纹块的下端固定连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有压板；

所述底座的上端对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板的一侧对称固定连接有定位板，所述定位板的中部设置有旋钮，所述旋钮的一端穿过定位板的中部延伸至外部，且固定连接有夹板。

优选的，所述竖板的中部呈中空设置，所述竖板的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端穿过竖板的一侧延伸至内部，且与竖板的底部转动连接。

优选的，所述第一螺纹杆的外部设置有第一螺纹块，所述第一螺纹块的一侧穿过竖板的一侧延伸至外部，且与U形架的侧壁固定连接。

优选的，所述滑块的中部对称设置有滑杆，所述滑杆的两端穿过滑块的侧壁延伸至外部，且与U形架的侧壁固定连接，所述滑块的下端固定连接有支撑架。

优选的，所述支撑架的上端设置有电机板，所述电机板的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外部设置有切刀。

优选的，所述底座的下端四角均固定连接有支撑腿，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

优选的，所述底座的上端中部设置有操作台，所述操作台的中部呈中空设置，所述操作台的底部对称设置有若干个第二液压杆。

优选的，所述第二液压杆的输出端固定连接有支撑板，所述操作台的上端中部设置有活动板，所述支撑板与活动板的之间固定连接有竖杆。

有益效果

本实用新型提供了一种高速正反模切标签纸装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、与现有技术相比，本实用新型通过设置第二电机、第二螺纹块、切刀、第一液压杆和压板，利用第二电机带动第二螺纹块进行移动，在移动的时候带动切刀进行移动，通过移动对标签进行裁切，在裁切标签的时候利用第一液压杆和压板对标签进行固定，便于对标签进行裁切，避免标签裁切的时候出现毛刺。

(2)、与现有技术相比，本实用新型通过设置第三电机、第三液压杆和夹板，利用夹板对模具进行夹持固定，利用第三液压杆可以对夹板与模具之间的距离进行调整，便于对不同大小的模具进行夹持，在夹持之后利用第三电机旋转模具，对模具进行翻转。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的驱动电机结构示意图；

图3是本实用新型的图1中A处的放大图；

图4是本实用新型的图1中B处的放大图；

图5是本实用新型的立体图。

图中1、底座；2、第一螺纹块；3、第一螺纹杆；4、竖板；5、第一电机；6、U形架；7、第二螺纹杆；8、滑杆；9、第二螺纹块；10、滑块；11、切刀；12、第二电机；13、第一液压杆；14、支撑架；15、压板；16、第三电机；17、支撑杆；18、操作台；19、支撑板；20、第二液压杆；21、支撑腿；22、驱动电机；23、第一转轴；24、电机板；25、第二转轴；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、夹板；29、第三液压杆；30、固定板；31、旋钮；32、定位板；33、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种高速正反模切标签纸装置，包括底座1，底座1上端对称固定连接有竖板4，竖板4的侧壁设置有U形架6，U形架6的上端设置有第二电机12，用于带动第二转轴25进行旋转，第二电机12的输出端固定连接有第二转轴25，用于带动第一锥齿轮26进行旋转，利用第一锥齿轮26带动第二锥齿轮27进行旋转，再带动第二螺纹杆7进行旋转，第二转轴25的一端固定连接有第一锥齿轮26，U形架6的内壁设置有第二螺纹杆7，利用第二螺纹杆7带动第二螺纹块9进行移动，可以对切刀11的位置进行调整，第二螺纹杆7的外部设置有第二锥齿轮27，第二螺纹杆7的外部对称设置有第二螺纹块9，第二螺纹块9的下端固定连接有滑块10，滑块10的下端固定连接有第一液压杆13，第一液压杆13的输出端固定连接有压板15，利用第一液压杆13推动压板15进行活动对模具表面的标签进行固定，从而方便切刀11对标签进行裁切；

底座1的上端对称固定连接有支撑杆17，支撑杆17的一侧设置有第三电机16，第三电机16的输出端固定连接有第三液压杆29，第三液压杆29的输出端固定连接有固定板30，固定板30的一侧对称固定连接有定位板32，定位板32的中部设置有旋钮31，旋钮31的一端穿过定位板32的中部延伸至外部，且固定连接有夹板28，通过旋转旋钮31推动夹板28移动，利用夹板28对模具进行固定，再利用第三电机16带动模具进行旋转，而且两第三电机16旋转的反向相反，使模具能够朝同一个方向进行旋转。

实施例二：

请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：竖板4的中部呈中空设置，竖板4的上端设置有第一电机5，利用第一电机5带动第一螺纹杆3进行旋转，利用第一螺纹杆3带动第一螺纹块2进行移动，从而带动U形架6进行移动，对U形架6的高度进行调整，第一电机5的输出端固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的下端穿过竖板4的一侧延伸至内部，且与竖板4的底部转动连接，第一螺纹杆3的外部设置有第一螺纹块2，第一螺纹块2的一侧穿过竖板4的一侧延伸至外部，且与U形架6的侧壁固定连接，滑块10的中部对称设置有滑杆8，利用滑杆8对于第二螺纹块9进行限位，使驱动电机22保持稳定性，滑杆8的两端穿过滑块10的侧壁延伸至外部，且与U形架6的侧壁固定连接，滑块10的下端固定连接有支撑架14，支撑架14的上端设置有电机板24，电机板24的上端设置有驱动电机22，利用驱动电机22带动切刀11进行旋转，利用切刀11对标签进行裁切，驱动电机22的输出端固定连接有第一转轴23，第一转轴23的外部设置有切刀11，底座1的下端四角均固定连接有支撑腿21，第一锥齿轮26与第二锥齿轮27相互啮合，底座1的上端中部设置有操作台18，操作台18的中部呈中空设置，操作台18的底部对称设置有若干个第二液压杆20，第二液压杆20的输出端固定连接有支撑板19，操作台18的上端中部设置有活动板33，支撑板19与活动板33的之间固定连接有竖杆，利用第二液压杆20推动活动板33进行移动，将裁切好的模具调整到合适的位置利用夹板28对模具进行固定。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将模具放置在操作台18的上端，利用第一电机5带动第一螺纹块2进行移动，对U形架6的高度进行调整，使切刀11与标签进行接触，利用切刀11对标签进行裁切，在裁切的时候利用第一液压杆13推动压板15对标签进行固定，利用第二电机12带动第二螺纹杆7进行旋转，调整切刀11的位置，在调整切刀11的位置的时候第一液压杆13收缩，位置调整之后再对标签进行固定，模具正面标签裁切完成后利用第二液压杆20推动活动板33进行上升，利用第三液压杆29推动夹板28进行移动，利用夹板28对模具进行固定，再利用第三电机16对模具进行旋转，再以同样的方式对模具反面标签进行裁切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高速正反模切标签纸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端对称固定连接有竖板(4)，所述竖板(4)的侧壁设置有U形架(6)，所述U形架(6)的上端设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有第二转轴(25)，所述第二转轴(25)的一端固定连接有第一锥齿轮(26)，所述U形架(6)的内壁设置有第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)的外部设置有第二锥齿轮(27)，所述第二螺纹杆(7)的外部对称设置有第二螺纹块(9)，所述第二螺纹块(9)的下端固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)的下端固定连接有第一液压杆(13)，所述第一液压杆(13)的输出端固定连接有压板(15)；

所述底座(1)的上端对称固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的一侧设置有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端固定连接有第三液压杆(29)，所述第三液压杆(29)的输出端固定连接有固定板(30)，所述固定板(30)的一侧对称固定连接有定位板(32)，所述定位板(32)的中部设置有旋钮(31)，所述旋钮(31)的一端穿过定位板(32)的中部延伸至外部，且固定连接有夹板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种高速正反模切标签纸装置，其特征在于：所述竖板(4)的中部呈中空设置，所述竖板(4)的上端设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的下端穿过竖板(4)的一侧延伸至内部，且与竖板(4)的底部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高速正反模切标签纸装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(3)的外部设置有第一螺纹块(2)，所述第一螺纹块(2)的一侧穿过竖板(4)的一侧延伸至外部，且与U形架(6)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速正反模切标签纸装置，其特征在于：所述滑块(10)的中部对称设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)的两端穿过滑块(10)的侧壁延伸至外部，且与U形架(6)的侧壁固定连接，所述滑块(10)的下端固定连接有支撑架(14)。

5.根据权利要求4所述的一种高速正反模切标签纸装置，其特征在于：所述支撑架(14)的上端设置有电机板(24)，所述电机板(24)的上端设置有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端固定连接有第一转轴(23)，所述第一转轴(23)的外部设置有切刀(11)。

6.根据权利要求1所述的一种高速正反模切标签纸装置，其特征在于：所述底座(1)的下端四角均固定连接有支撑腿(21)，所述第一锥齿轮(26)与第二锥齿轮(27)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种高速正反模切标签纸装置，其特征在于：所述底座(1)的上端中部设置有操作台(18)，所述操作台(18)的中部呈中空设置，所述操作台(18)的底部对称设置有若干个第二液压杆(20)。

8.根据权利要求7所述的一种高速正反模切标签纸装置，其特征在于：所述第二液压杆(20)的输出端固定连接有支撑板(19)，所述操作台(18)的上端中部设置有活动板(33)，所述支撑板(19)与活动板(33)的之间固定连接有竖杆。

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