CN220971132U - 一种具有夹持功能的晶体切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有夹持功能的晶体切割设备，属于晶体加工技术领域，包括：夹持组件，所述夹持组件包括支撑底座，所述支撑底座的表面转动连接有两个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有夹持机床，本方案通过将晶体放在夹持机床的表面，随后双螺纹丝杆转动带动两个夹持块向内侧进行移动，从而对晶体进行夹持固定，随后第一螺纹杆转动带动夹持机床移动至切割组件的下方，第二螺纹杆转动带动内螺纹管进行升高和降低，从而带动移动座进行升高和降低，通过转动轮转动带动第二传动皮带进行移动，从而带动移动盘进行横向移动，从而带动激光切割器进行位置调节，从而更好的对晶体进行切割。

Description

一种具有夹持功能的晶体切割设备

技术领域

本实用新型属于晶体加工技术领域，具体涉及一种具有夹持功能的晶体切割设备。

背景技术

晶体是由大量微观物质单位(原子、离子、分子等)按一定规则有序排列的结构，因此可以从结构单位的大小来研究判断排列规则和晶体形态。现有的切割设备在使用时需要将待切割的晶体是用胶粘在底盘的，晶体切割结束后，不方便取下，并且由于晶体的尺寸不同，会使晶体固定效果较差，进而导致晶体切割时容易产生偏差，经检索现有公开专利号：CN215319762U，公开专利名称：一种晶体切割装置，包括：工作平台，所述工作平台上设置移动料板和导轨杆；电动机，所述电动机有两个以上，且均设置在所述工作平台上；每个所述电动机均安装在所述导轨杆上，并与所述导轨杆滑动连接；每个所述电动机的输出端连接传动装置，所述传动装置的输出端连接锯片；这样，在使用时，先调整所述电动机在所述导轨杆上的位置，然后将物料固定在所述移动料板上，通过所述移动料板将待切割的物料送入所述锯片处，进而快速的对物料进行切割，由于是通过驱动所述移动料板使得物料被切割，因此避免了出现切到手指等工伤事故，同样出现上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有夹持功能的晶体切割设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有夹持功能的晶体切割设备，包括：夹持组件，所述夹持组件包括支撑底座，所述支撑底座的表面转动连接有两个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有夹持机床，一侧所述第一螺纹杆的表面设置有第一传动皮带，且第一传动皮带与另一侧所述第一螺纹杆接触，所述夹持机床的表面转动连接有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的表面螺纹连接有两个夹持块，所述支撑底座的表面安装有控制面板，以及切割组件，所述切割组件包括安装架和两个安装板，所述安装架和两个安装板均安装于支撑底座的表面，所述安装板上转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有内螺纹管，且内螺纹管滑动连接于安装架的表面，所述内螺纹管的表面固定连接有移动座，所述移动座表面的两侧均转动连接有转动轮，一侧所述转动轮的表面设置有第二传动皮带，且第二传动皮带与另一侧所述转动轮接触，所述第二传动皮带的表面固定连接有移动盘，所述移动盘的表面固定连接有激光切割器。

作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑底座的表面安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴贯穿支撑底座并与一侧所述第一螺纹杆的一端固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述夹持机床的表面安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴贯穿夹持机床并与双螺纹丝杆的一端固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装架的底部安装有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出轴贯穿安装板并与第二螺纹杆的一端固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装板的表面固定连接有第一限位杆，且第一限位杆的顶端与安装架固定连接，所述移动座滑动连接于第一限位杆的表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述移动座的表面安装有第四伺服电机，且第四伺服电机的输出轴贯穿移动座并与一个所述转动轮固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述移动座的表面安装有两个折形块，所述折形块相对内侧的表面固定连接有两个第二限位杆，且移动盘滑动连接于两个所述第二限位杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案通过将晶体放在夹持机床的表面，随后双螺纹丝杆转动带动两个夹持块向内侧进行移动，从而对晶体进行夹持固定，随后第一螺纹杆转动带动夹持机床移动至切割组件的下方，第二螺纹杆转动带动内螺纹管进行升高和降低，从而带动移动座进行升高和降低，通过转动轮转动带动第二传动皮带进行移动，从而带动移动盘进行横向移动，从而带动激光切割器进行位置调节，从而更好的对晶体进行切割。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构第一视角示意图；

图2为本实用新型的整体结构第二视角示意图；

图3为本实用新型结构中夹持组件的示意图；

图4为本实用新型结构中切割组件的示意图。

图中：1、夹持组件；101、支撑底座；102、第一螺纹杆；103、夹持机床；104、第一伺服电机；105、第一传动皮带；106、双螺纹丝杆；107、夹持块；108、第二伺服电机；109、控制面板；2、切割组件；201、安装架；202、安装板；203、第二螺纹杆；204、内螺纹管；205、移动座；206、第三伺服电机；207、第一限位杆；208、第二限位杆；209、移动盘；210、激光切割器；211、转动轮；212、第二传动皮带；213、第四伺服电机；214、折形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：

一种具有夹持功能的晶体切割设备，包括：夹持组件1，夹持组件1包括支撑底座101，支撑底座101的表面转动连接有两个第一螺纹杆102，第一螺纹杆102的表面螺纹连接有夹持机床103，一侧第一螺纹杆102的表面设置有第一传动皮带105，且第一传动皮带105与另一侧第一螺纹杆102接触，夹持机床103的表面转动连接有双螺纹丝杆106，双螺纹丝杆106的表面螺纹连接有两个夹持块107，支撑底座101的表面安装有控制面板109，通过将晶体放在夹持机床103的表面，随后双螺纹丝杆106转动带动两个夹持块107向内侧进行移动，从而对晶体进行夹持固定，随后第一螺纹杆102转动带动夹持机床103移动至切割组件2的下方，以及切割组件2，切割组件2包括安装架201和两个安装板202，安装架201和两个安装板202均安装于支撑底座101的表面，安装板202上转动连接有第二螺纹杆203，第二螺纹杆203的表面螺纹连接有内螺纹管204，且内螺纹管204滑动连接于安装架201的表面，内螺纹管204的表面固定连接有移动座205，移动座205表面的两侧均转动连接有转动轮211，一侧转动轮211的表面设置有第二传动皮带212，且第二传动皮带212与另一侧转动轮211接触，第二传动皮带212的表面固定连接有移动盘209，移动盘209的表面固定连接有激光切割器210，第二螺纹杆203转动带动内螺纹管204进行升高和降低，从而带动移动座205进行升高和降低，通过转动轮211转动带动第二传动皮带212进行移动，从而带动移动盘209进行横向移动，从而带动激光切割器210进行位置调节，从而更好的对晶体进行切割。

具体的，支撑底座101的表面安装有第一伺服电机104，且第一伺服电机104的输出轴贯穿支撑底座101并与一侧第一螺纹杆102的一端固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过第一伺服电机104的设置，第一伺服电机104启动时其输出轴驱动一侧第一螺纹杆102进行转动。

具体的，夹持机床103的表面安装有第二伺服电机108，且第二伺服电机108的输出轴贯穿夹持机床103并与双螺纹丝杆106的一端固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过第二伺服电机108的设置，第二伺服电机108启动时其输出轴驱动双螺纹丝杆106进行转动。

具体的，安装架201的底部安装有第三伺服电机206，且第三伺服电机206的输出轴贯穿安装板202并与第二螺纹杆203的一端固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过第三伺服电机206的设置，第三伺服电机206启动时其输出轴驱动第二螺纹杆203进行转动。

具体的，安装板202的表面固定连接有第一限位杆207，且第一限位杆207的顶端与安装架201固定连接，移动座205滑动连接于第一限位杆207的表面。

在本实用新型的具体实施例中，通过第一限位杆207的设置，增加移动座205在纵向移动时的稳定性，从而降低激光切割器210在移动时发生纵向偏移的概率。

具体的，移动座205的表面安装有第四伺服电机213，且第四伺服电机213的输出轴贯穿移动座205并与一个转动轮211固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过第四伺服电机213的设置，第四伺服电机213启动时其输出轴驱动一侧第二传动皮带212进行转动。

具体的，移动座205的表面安装有两个折形块214，折形块214相对内侧的表面固定连接有两个第二限位杆208，且移动盘209滑动连接于两个第二限位杆208的表面。

在本实用新型的具体实施例中，通过折形块214和第二限位杆208的配合使用，增加了移动盘209在横向移动时的稳定性，从而降低了激光切割器210在移动时发生横向偏移的概率。

工作原理：通过将晶体放在夹持机床103的表面，随后启动第二伺服电机108，第二伺服电机108的输出轴驱动双螺纹丝杆106转动，双螺纹丝杆106转动带动两个夹持块107向内侧进行移动，从而对晶体进行夹持固定，随后启动第一伺服电机104，第一伺服电机104的输出轴驱动一侧第一螺纹杆102进行转动，同时在第一传动皮带105的作用下带动另一侧第一螺纹杆102进行转动，第一螺纹杆102转动带动夹持机床103移动至切割组件2的下方，启动第三伺服电机206，第三伺服电机206的输出轴驱动第二螺纹杆203进行转动，第二螺纹杆203转动带动内螺纹管204进行升高和降低，从而带动移动座205进行升高和降低，启动第四伺服电机213，第四伺服电机213的输出轴驱动一侧转动轮211进行转动，通过转动轮211转动带动第二传动皮带212进行移动，从而带动移动盘209进行横向移动，从而带动激光切割器210进行位置调节，从而更好的对晶体进行切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有夹持功能的晶体切割设备，其特征在于，包括

夹持组件(1)，所述夹持组件(1)包括支撑底座(101)，所述支撑底座(101)的表面转动连接有两个第一螺纹杆(102)，所述第一螺纹杆(102)的表面螺纹连接有夹持机床(103)，一侧所述第一螺纹杆(102)的表面设置有第一传动皮带(105)，且第一传动皮带(105)与另一侧所述第一螺纹杆(102)接触，所述夹持机床(103)的表面转动连接有双螺纹丝杆(106)，所述双螺纹丝杆(106)的表面螺纹连接有两个夹持块(107)，所述支撑底座(101)的表面安装有控制面板(109)；以及

切割组件(2)，所述切割组件(2)包括安装架(201)和两个安装板(202)，所述安装架(201)和两个安装板(202)均安装于支撑底座(101)的表面，所述安装板(202)上转动连接有第二螺纹杆(203)，所述第二螺纹杆(203)的表面螺纹连接有内螺纹管(204)，且内螺纹管(204)滑动连接于安装架(201)的表面，所述内螺纹管(204)的表面固定连接有移动座(205)，所述移动座(205)表面的两侧均转动连接有转动轮(211)，一侧所述转动轮(211)的表面设置有第二传动皮带(212)，且第二传动皮带(212)与另一侧所述转动轮(211)接触，所述第二传动皮带(212)的表面固定连接有移动盘(209)，所述移动盘(209)的表面固定连接有激光切割器(210)。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的晶体切割设备，其特征在于，所述支撑底座(101)的表面安装有第一伺服电机(104)，且第一伺服电机(104)的输出轴贯穿支撑底座(101)并与一侧所述第一螺纹杆(102)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的晶体切割设备，其特征在于，所述夹持机床(103)的表面安装有第二伺服电机(108)，且第二伺服电机(108)的输出轴贯穿夹持机床(103)并与双螺纹丝杆(106)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的晶体切割设备，其特征在于，所述安装架(201)的底部安装有第三伺服电机(206)，且第三伺服电机(206)的输出轴贯穿安装板(202)并与第二螺纹杆(203)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的晶体切割设备，其特征在于，所述安装板(202)的表面固定连接有第一限位杆(207)，且第一限位杆(207)的顶端与安装架(201)固定连接，所述移动座(205)滑动连接于第一限位杆(207)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的晶体切割设备，其特征在于，所述移动座(205)的表面安装有第四伺服电机(213)，且第四伺服电机(213)的输出轴贯穿移动座(205)并与一个所述转动轮(211)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的晶体切割设备，其特征在于，所述移动座(205)的表面安装有两个折形块(214)，所述折形块(214)相对内侧的表面固定连接有两个第二限位杆(208)，且移动盘(209)滑动连接于两个所述第二限位杆(208)的表面。