CN220784081U - 一种用于薄膜生产的定距切片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，公开了一种用于薄膜生产的定距切片设备，包括工作台，所述工作台两侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板相邻一侧均贯穿并设置有凹槽，所述凹槽底部固定连接有双头电机，所述双头电机的前端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁贯穿并螺纹连接有螺母副，相邻一端所述螺母副相邻一侧均固定连接有第一连接板，所述第一连接板顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定板，所述工作台顶部设置有切片机构。本实用新型中，通过双头电机、螺纹杆、螺母副、第一连接板、气缸和固定板之间的联动，使得螺母副在螺纹杆外壁移动，实现调整对薄膜进行夹持固定的距离，能够适应不同大小的薄膜。

Description

一种用于薄膜生产的定距切片设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体为一种用于薄膜生产的定距切片设备。

背景技术

薄膜是一种具有较薄厚度的材料，通常指的是厚度在几微米至几百微米之间的薄片状材料，薄膜可以由不同的材料制成，如塑料薄膜、金属薄膜、陶瓷薄膜等，具有多种不同的特性和用途，在其进行使用时，需要通过切片设备对其进行切割。

经检索，现有中国专利公告号为：CN218226869U，提供了一种用于TPU薄膜生产用定距切片结构，该专利通过橡胶块将平台上方的TUP薄膜夹持固定，避免了在切片的过程中，TPU薄膜会出现不平整的现象发生，通过伺服电机带动丝杆进行转动，从而横向滑块与丝杆在螺纹的作用下，使得横向滑块在导向槽内部左右滑动，进而可根据所需的切割位置对横梁的位置进行调节。

虽然上述专利可以对薄膜夹持固定，可根据所需的切割位置对横梁的位置进行调节，但上述的用于TPU薄膜生产用定距切片结构还存在以下问题：不能调整对薄膜进行夹持固定的距离，无法适应不同大小的薄膜，同时只能对薄膜进行竖向的切割，无法调整切割的角度进行横向切割，适用性较低。

针对上述问题，为此，提出一种用于薄膜生产的定距切片设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于薄膜生产的定距切片设备，解决了背景技术中不能调整对薄膜进行夹持固定的距离，无法适应不同大小的薄膜，同时只能对薄膜进行竖向的切割，无法调整切割的角度进行横向切割，适用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于薄膜生产的定距切片设备，包括工作台，所述工作台两侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板相邻一侧均贯穿并设置有凹槽，所述凹槽底部固定连接有双头电机，所述双头电机的前端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁贯穿并螺纹连接有螺母副，相邻一端所述螺母副相邻一侧均固定连接有第一连接板，所述第一连接板顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定板，所述工作台顶部设置有切片机构。

通过采用上述技术方案，通过双头电机带动螺纹杆转动，使得螺母副在螺纹杆上移动，实现调整对薄膜进行夹持固定的距离。

作为上述技术方案的进一步描述：所述切片机构包括切割组件和两个直线导轨，所述直线导轨外径滑动连接有连接座，两个所述连接座相邻一侧之间固定连接有连接杆，所述连接杆外壁贯穿并滑动连接有连接块，左侧所述连接座顶部固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端与连接块之间固定连接。

通过采用上述技术方案，通过连接座在直线导轨上滑动，第一电动推杆推动连接块在连接杆上滑动，使得将切片机构调整到合适的位置，实现对薄膜的竖向切割、横向切割等多角度切割。

作为上述技术方案的进一步描述：所述切割组件包括第二电动推杆，所述连接块底部贯穿并设置有限位槽，所述第二电动推杆的输出端固定连接有第二连接板，所述第二连接板底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有防护罩，所述防护罩内部设置有切割机。

通过采用上述技术方案，通过第二电动推杆推动切割机下降到与薄膜相贴合，从而对薄膜进行切割。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板底部前后端均固定连接有支撑杆。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆将设备支撑起来，便于进行薄膜切割操作。

作为上述技术方案的进一步描述：所述直线导轨顶部前后端均固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，通过限位块对连接座进行限位，使其无法离开直线导轨。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆贯穿凹槽并转动连接。

通过采用上述技术方案，螺纹杆通过转动带动螺母副在其外壁移动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述直线导轨和支撑板之间固定连接。

通过采用上述技术方案，直线导轨带动连接座在其外径滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二电动推杆与限位槽内部之间固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电动推杆用于推动和拉动切割机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种用于薄膜生产的定距切片设备，通过双头电机、螺纹杆、螺母副、第一连接板、气缸和固定板之间的联动，使得螺母副在螺纹杆外壁移动，实现调整对薄膜进行夹持固定的距离，能够适应不同大小的薄膜。

2、本实用新型提供的一种用于薄膜生产的定距切片设备，通过直线导轨、连接座、连接杆、连接块、第一电动推杆、第二电动推杆、第二连接板、伺服电机和切割机之间的联动，实现能够调整对薄膜切割的角度，进行横向切割等多角度切割。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为本实用新型的切割组件结构爆炸图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、凹槽；4、双头电机；5、螺纹杆；6、螺母副；7、第一连接板；8、气缸；9、固定板；10、直线导轨；11、连接座；12、连接杆；13、连接块；14、第一电动推杆；15、限位槽；16、第二电动推杆；17、第二连接板；18、伺服电机；19、防护罩；20、切割机；21、支撑杆；22、限位块；23、切片机构；24、切割组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1和图2，本实用新型的一种用于薄膜生产的定距切片设备，包括工作台1，工作台1用于放置薄膜进行切割，工作台1两侧固定连接有支撑板2，支撑板2用于支撑起工作台1，两个支撑板2相邻一侧均贯穿并设置有凹槽3，支撑板2底部前后端均固定连接有支撑杆21，用于将设备支撑起来，便于进行薄膜切割操作。

结合图1-3，凹槽3底部固定连接有双头电机4，双头电机4的前端均固定连接有螺纹杆5，启动双头电机4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5外壁贯穿并螺纹连接有螺母副6，螺纹杆5通过转动带动螺母副6在其外壁移动，螺纹杆5贯穿凹槽3并转动连接，相邻一端螺母副6相邻一侧均固定连接有第一连接板7，螺母副6用于带动第一连接板7移动，第一连接板7顶部固定连接有气缸8，第一连接板7用于连接螺母副6和气缸8，气缸8的输出端固定连接有固定板9，启动气缸8带动固定板9向下对薄膜进行固定，工作台1顶部设置有切片机构23。

结合图1、图2和图4，切片机构23包括切割组件24和两个直线导轨10，直线导轨10和支撑板2之间固定连接，直线导轨10外径滑动连接有连接座11，直线导轨10用于带动连接座11在其外径移动，直线导轨10顶部前后端均固定连接有限位块22，限位块22用于对连接座11进行限位，使其无法离开直线导轨10，两个连接座11相邻一侧之间固定连接有连接杆12，连接杆12外壁贯穿并滑动连接有连接块13，左侧连接座11顶部固定连接有第一电动推杆14，且第一电动推杆14的输出端与连接块13之间固定连接，第一电动推杆14用于推动连接块13在连接杆12上移动，切割组件24包括第二电动推杆16，连接块13底部贯穿并设置有限位槽15，第二电动推杆16与限位槽15内部之间固定连接，限位槽15用于放置第二电动推杆16，第二电动推杆16的输出端固定连接有第二连接板17，第二连接板17底部固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出端固定连接有防护罩19，启动伺服电机18带动防护罩19转动，防护罩19内部设置有切割机20，防护罩19带动切割机20进行转动调整切割的角度，且防护罩19用于保护切割机20，提高其使用寿命。

工作原理：当进行薄膜定距切割工作时，将薄膜平铺放置在工作台1上方，启动工作台1两侧支撑板2内部凹槽3中的双头电机4，带动螺纹杆5进行转动，从而带动螺母副6在螺纹杆5上移动，根据薄膜宽度调整到合适距离，再同时启动四个第一连接板7上的气缸8，推动四个第一连接板7将薄膜固定在工作台1上，保证在切片的过程中薄膜的平整性，随后启动第一电动推杆14，将切割组件24移动到合适的位置，启动第二电动推杆16将切割机20下降至与工作台1上方的薄膜贴合，通过的连接座11在直线导轨10上进行滑动，带动切割机20对薄膜进行竖向切割，当需要对薄膜进行横向切割时，通过启动伺服电机18调整切割机20切割的角度，再启动第一电动推杆14带动切割组件24在连接杆12上移动，实现对薄膜进行横向切割，提高切割设备的适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于薄膜生产的定距切片设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两侧固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相邻一侧均贯穿并设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)底部固定连接有双头电机(4)，所述双头电机(4)的前端均固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)外壁贯穿并螺纹连接有螺母副(6)，相邻一端所述螺母副(6)相邻一侧均固定连接有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)顶部固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端固定连接有固定板(9)，所述工作台(1)顶部设置有切片机构(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的定距切片设备，其特征在于：所述切片机构(23)包括切割组件(24)和两个直线导轨(10)，所述直线导轨(10)外径滑动连接有连接座(11)，两个所述连接座(11)相邻一侧之间固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)外壁贯穿并滑动连接有连接块(13)，左侧所述连接座(11)顶部固定连接有第一电动推杆(14)，且第一电动推杆(14)的输出端与连接块(13)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于薄膜生产的定距切片设备，其特征在于：所述切割组件(24)包括第二电动推杆(16)，所述连接块(13)底部贯穿并设置有限位槽(15)，所述第二电动推杆(16)的输出端固定连接有第二连接板(17)，所述第二连接板(17)底部固定连接有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出端固定连接有防护罩(19)，所述防护罩(19)内部设置有切割机(20)。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的定距切片设备，其特征在于：所述支撑板(2)底部前后端均固定连接有支撑杆(21)。

5.根据权利要求2所述的一种用于薄膜生产的定距切片设备，其特征在于：所述直线导轨(10)顶部前后端均固定连接有限位块(22)。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的定距切片设备，其特征在于：所述螺纹杆(5)贯穿凹槽(3)并转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于薄膜生产的定距切片设备，其特征在于：所述直线导轨(10)和支撑板(2)之间固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种用于薄膜生产的定距切片设备，其特征在于：所述第二电动推杆(16)与限位槽(15)内部之间固定连接。