CN221058528U - Pcb板裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PCB板裁剪设备，包括机架、装夹机构和裁剪机构，机架上设置有刻度尺；装夹机构包括转动设置在机架上的支撑台、带动支撑台转动的第一电机、位于支撑台上方的压座以及带动压座升降的第一气缸，支撑台用于支撑PCB板，支撑台转动以带动PCB板调整装夹方向，压座用于压紧PCB板；裁剪机构包括滑动设置在机架上的托台、带动托台移动的第一螺杆以及铰接在托台上的切刀，托台的移动方向与刻度尺的长度方向平行，托台用于支撑PCB板，托台上设置有用于避让切刀的让刀槽，切刀用于裁剪PCB板。本实用新型的PCB板裁剪设备，能够提高对PCB板重新装夹调整方向的效率。

Description

PCB板裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产设备的技术领域，特别涉及PCB板裁剪设备。

背景技术

PCB板也称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。

在PCB板的生产过程中，需要对PCB板进行裁剪以得到所需面积大小的PCB板。

一般地，PCB板需要裁剪长度尺寸和宽度尺寸。

相关技术中，现有的裁剪设备每次装夹PCB板后只能裁剪一个方向的尺寸，如果需要裁剪另一个方向的尺寸，则需要重新装夹以调整PCB板的方向再进行裁剪。

然而，现有的裁剪设备对PCB板重新装夹调整方向的效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出PCB板裁剪设备，能够提高对PCB板重新装夹调整方向的效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的PCB板裁剪设备，包括：

机架，所述机架上设置有刻度尺；

装夹机构，包括转动设置在所述机架上的支撑台、带动所述支撑台转动的第一电机、位于所述支撑台上方的压座以及带动所述压座升降的第一气缸，所述支撑台用于支撑PCB板，所述支撑台转动以带动PCB板调整装夹方向，所述压座用于压紧PCB板；

裁剪机构，包括滑动设置在所述机架上的托台、带动所述托台移动的第一螺杆以及铰接在所述托台上的切刀，所述托台的移动方向与所述刻度尺的长度方向平行，所述托台用于支撑PCB板，所述托台上设置有用于避让所述切刀的让刀槽，所述切刀用于裁剪PCB板。

根据本实用新型实施例的PCB板裁剪设备，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置在机架上设置刻度尺，从而，使得使用者能够通过刻度尺观察和调整对PCB板的裁剪尺寸。

2.本实用新型通过设置装夹机构，装夹机构包括转动设置在所述机架上的支撑台、带动所述支撑台转动的第一电机、位于所述支撑台上方的压座以及带动所述压座升降的第一气缸，所述支撑台用于支撑PCB板，所述支撑台转动以带动PCB板调整装夹方向，所述压座用于压紧PCB板，可以理解的是，当裁剪设备裁剪好PCB板的一个方向的尺寸后，通过第一电机带动支撑台转动，从而，使得支撑台带动PCB板调整装夹方向，免除了人工拆卸PCB板再调整PCB板装夹方向的操作，进而，提高对PCB板重新装夹调整方向的效率。

3.本实用新型通过设置裁剪机构，裁剪机构包括滑动设置在所述机架上的托台、带动所述托台移动的第一螺杆以及铰接在所述托台上的切刀，所述托台的移动方向与所述刻度尺的长度方向平行，所述托台用于支撑PCB板，所述托台上设置有用于避让所述切刀的让刀槽，所述切刀用于裁剪PCB板，可以理解的是，通过转动第一螺杆，使得第一螺杆带动托台沿刻度尺的长度方向，从而，使得托台能够带动切刀调节对PCB板的裁剪位置，使得裁剪机构能够根据要求调节对PCB板的裁剪尺寸，另外，让刀槽能够避让切刀，避免切刀裁剪PCB板时刀刃碰撞托台而被损坏。

根据本实用新型的一些实施例，所述压座与所述第一气缸的伸缩杆转动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有定位板以及带动所述定位板靠近和远离PCB板的第二气缸，所述定位板靠近PCB板以对PCB板定位，所述定位板远离PCB板以避让PCB板。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位板包括相互垂直的第一板部和第二板部，所述第一板部和所述第二板部分别对PCB板相邻的两侧定位。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一板部到所述支撑台的转动轴线的距离与所述第二板部到所述支撑台的转动轴线的距离相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二气缸带动所述定位板升降以靠近和远离PCB板。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架具有导杆，所述导杆与所述刻度尺平行，所述托台具有导向孔，所述导向孔与所述导杆配合滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述裁剪机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接所述托台，所述第一弹簧的另一端连接所述切刀，所述第一弹簧用于带动所述切刀远离所述让刀槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述裁剪机构还包括第一压板和第三气缸，所述第三气缸固定在所述托台的上方，所述第三气缸用于带动所述第一压板升降以压紧和松开PCB板。

根据本实用新型的一些实施例，所述切刀的自由端设置有刀柄。

根据本实用新型的一些实施例，所述刀柄套装有防滑胶套。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的PCB板裁剪设备的结构示意图；

图2为图1示出的俯视图；

图3为图1示出的前视图；

图4为图1示出的侧视图。

附图标记：100-机架、110-刻度尺、120-支撑台、130-第一电机、140-压座、150-第一气缸、160-托台、170-第一螺杆、180-切刀、190-让刀槽、200-定位板、210-第二气缸、220-第一板部、230-第二板部、240-导杆、250-第一压板、260-第三气缸、270-第一弹簧、280-刀柄。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的PCB板裁剪设备。

参照图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例的PCB板裁剪设备，包括机架100、装夹机构和裁剪机构。

对于机架100，机架100上设置有刻度尺110，从而，使得使用者能够通过刻度尺110观察和调整对PCB板的裁剪尺寸。

对于装夹机构，装夹机构包括转动设置在机架100上的支撑台120、带动支撑台120转动的第一电机130、位于支撑台120上方的压座140以及带动压座140升降的第一气缸150，支撑台120用于支撑PCB板，支撑台120转动以带动PCB板调整装夹方向，压座140用于压紧PCB板。

可以理解的是，当裁剪设备裁剪好PCB板的一个方向的尺寸后，通过第一电机130带动支撑台120转动，从而，使得支撑台120带动PCB板调整装夹方向，免除了人工拆卸PCB板再调整PCB板装夹方向的操作，进而，提高对PCB板重新装夹调整方向的效率。

在一些具体的实施例中，压座140与第一气缸150的伸缩杆转动连接。

可以理解的是，当支撑台120带动PCB板转动时，压在PCB板顶部的压座140能够随着PCB板的转动而转动，一方面，免除了松开压座140再转动PCB板的操作，提高了调整PCB板调整装夹方向的效率，另一方面，在支撑台120带动PCB板转动时，压座140能够持续对PCB板压紧定位，避免PCB板移位而影响裁剪设备对PCB板的裁剪尺寸。

在一些具体的实施例中，机架100上设置有定位板200以及带动定位板200靠近和远离PCB板的第二气缸210，定位板200)靠近PCB板以对PCB板定位，定位板200远离PCB板以避让PCB板。

可以理解的是，当使用者在装夹PCB板时，第二气缸210带动带动定位板200靠近PCB板，使用者将PCB板贴合定位板200，使得定位板200对PCB板定位，从而，使得PCB板的装夹位置更加准确，当装夹好PCB板后，第二气缸210带动定位板200远离PCB板，从而，避免在支撑台120带动PCB板转动调整装夹方向时定位板200干涉PCB板的转动。

进一步的，定位板200包括相互垂直的第一板部220和第二板部230，第一板部220和第二板部230分别对PCB板相邻的两侧定位，从而，使得定位板200能够同时对PCB板两个方向的位置进行定位。

在一些具体的实施例中，第一板部220到支撑台120的转动轴线的距离与第二板部230到支撑台120的转动轴线的距离相等，从而，使得在对PCB板调整方向前和调整方向后对于定位板200定位PCB板的两侧在刻度尺110上的位置相同，进而，便于在对调整PCB板的装夹方向后调整切刀180的裁剪位置。

在一些具体的实施例中，第二气缸210带动定位板200升降以靠近和远离PCB板，从而，使得定位板200能够在竖直方向上活动，进而，减少裁剪设备在水平方向的占用面积。

对于裁剪机构，裁剪机构包括滑动设置在机架100上的托台160、带动托台160移动的第一螺杆170以及铰接在托台160上的切刀180，托台160的移动方向与刻度尺110的长度方向平行，托台160用于支撑PCB板，托台160上设置有用于避让切刀180的让刀槽190，切刀180用于裁剪PCB板。

可以理解的是，通过转动第一螺杆170，使得第一螺杆170带动托台160沿刻度尺110的长度方向，从而，使得托台160能够带动切刀180调节对PCB板的裁剪位置，使得裁剪机构能够根据要求调节对PCB板的裁剪尺寸，另外，让刀槽190能够避让切刀180，避免切刀180裁剪PCB板时刀刃碰撞托台160而被损坏。

具体的，第一螺杆170与机架100转动连接，第一螺杆170与托台160螺纹连接。

在一些具体的实施例中，机架100具有导杆240，导杆240与刻度尺110平行，托台160具有导向孔，导向孔与导杆240配合滑动，从而，使得托台160在机架100上的滑动更加平稳。

在一些具体的实施例中，裁剪机构还包括第一弹簧270，第一弹簧270的一端连接托台160，第一弹簧270的另一端连接切刀180，第一弹簧270用于带动切刀180远离让刀槽190，从而，当不对切刀180施加外力的情况下，第一弹簧270能够带动切刀180保持在远离让刀槽190的位置，避免切刀180阻碍PCB板的装夹和调整方向。

在一些具体的实施例中，裁剪机构还包括第一压板250和第三气缸260，第三气缸260固定在托台160的上方，第三气缸260用于带动第一压板250升降以压紧和松开PCB板，从而，当切刀180裁剪PCB板时，第一压板250能够压紧PCB板，避免PCB板受力变形。

在一些具体的实施例中，切刀180的自由端设置有刀柄280，从而，方便使用者手握刀柄280对切刀180施加作用力以驱动切刀180裁剪PCB板。

进一步的，刀柄280套装有防滑胶套，从而，避免使用者在手握刀柄280时打滑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.PCB板裁剪设备，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)上设置有刻度尺(110)；

装夹机构，包括转动设置在所述机架(100)上的支撑台(120)、带动所述支撑台(120)转动的第一电机(130)、位于所述支撑台(120)上方的压座(140)以及带动所述压座(140)升降的第一气缸(150)，所述支撑台(120)用于支撑PCB板，所述支撑台(120)转动以带动PCB板调整装夹方向，所述压座(140)用于压紧PCB板；

裁剪机构，包括滑动设置在所述机架(100)上的托台(160)、带动所述托台(160)移动的第一螺杆(170)以及铰接在所述托台(160)上的切刀(180)，所述托台(160)的移动方向与所述刻度尺(110)的长度方向平行，所述托台(160)用于支撑PCB板，所述托台(160)上设置有用于避让所述切刀(180)的让刀槽(190)，所述切刀(180)用于裁剪PCB板。

2.根据权利要求1所述的PCB板裁剪设备，其特征在于，所述压座(140)与所述第一气缸(150)的伸缩杆转动连接。

3.根据权利要求1所述的PCB板裁剪设备，其特征在于，所述机架(100)上设置有定位板(200)以及带动所述定位板(200)靠近和远离PCB板的第二气缸(210)，所述定位板(200)靠近PCB板以对PCB板定位，所述定位板(200)远离PCB板以避让PCB板。

4.根据权利要求3所述的PCB板裁剪设备，其特征在于，所述定位板(200)包括相互垂直的第一板部(220)和第二板部(230)，所述第一板部(220)和所述第二板部(230)分别对PCB板相邻的两侧定位。

5.根据权利要求4所述的PCB板裁剪设备，其特征在于，所述第一板部(220)到所述支撑台(120)的转动轴线的距离与所述第二板部(230)到所述支撑台(120)的转动轴线的距离相等。

6.根据权利要求3所述的PCB板裁剪设备，其特征在于，所述第二气缸(210)带动所述定位板(200)升降以靠近和远离PCB板。

7.根据权利要求1所述的PCB板裁剪设备，其特征在于，所述机架(100)具有导杆(240)，所述导杆(240)与所述刻度尺(110)平行，所述托台(160)具有导向孔，所述导向孔与所述导杆(240)配合滑动。

8.根据权利要求1所述的PCB板裁剪设备，其特征在于，所述裁剪机构还包括第一压板(250)和第三气缸(260)，所述第三气缸(260)固定在所述托台(160)的上方，所述第三气缸(260)用于带动所述第一压板(250)升降以压紧和松开PCB板。

9.根据权利要求1所述的PCB板裁剪设备，其特征在于，所述裁剪机构还包括第一弹簧(270)，所述第一弹簧(270)的一端连接所述托台(160)，所述第一弹簧(270)的另一端连接所述切刀(180)，所述第一弹簧(270)用于带动所述切刀(180)远离所述让刀槽(190)。

10.根据权利要求1所述的PCB板裁剪设备，其特征在于，所述切刀(180)的自由端设置有刀柄(280)。