CN213033393U - 一种腕臂支撑生产用冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种腕臂支撑生产用冲孔装置，包括支撑架、机体、安装在支撑架内侧表面的固定机构，所述固定机构包括脚踏阀，所述支撑架的内侧设置有支撑块，所述脚踏阀相对支撑块的一侧表面的边缘处设置有支撑杆，所述支撑架的内侧设置有固定块，所述固定块的一侧穿设有滑杆，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设计了安装在支撑架内侧表面的支撑块和安装在脚踏阀一侧表面的散热板，便于对脚踏阀进行支撑，通过设计了安装在固定块内表面的滑杆和安装在滑杆一端表面的挡块以及安装在滑杆外表面的弹簧，便于通过弹簧推动挡块将脚踏阀的位置固定，从而实现了便于固定脚踏阀，便于脚踏阀使用时的拿取的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于腕臂支撑生产技术领域，具体涉及一种腕臂支撑生产用冲孔装置。
背景技术
液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点。液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。传统的冲孔装置仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。
如授权公告号为CN206779252U的实用新型所公开的冲孔装置，其解决了一台冲压设备就能满足不同孔位的冲孔需要，且也减少了设备及人工的投入，降低了加工成本，但其并没有解决冲孔装置的脚踏阀不便收纳，从而使脚踏阀易受到碰损，从而使脚踏阀故障，以及散热板不便拆卸，从而影响装置的维修和检查的问题，为此我们提出一种腕臂支撑生产用冲孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种腕臂支撑生产用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出冲孔装置的脚踏阀不便收纳，从而使脚踏阀易受到碰损，从而使脚踏阀故障，以及散热板不便拆卸，从而影响装置的维修和检查的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腕臂支撑生产用冲孔装置，包括支撑架、机体、安装在支撑架内侧表面的固定机构，所述固定机构包括脚踏阀，所述支撑架的内侧设置有支撑块，所述脚踏阀相对支撑块的一侧表面的边缘处设置有支撑杆，所述支撑架的内侧设置有固定块，所述固定块的一侧穿设有滑杆，所述滑杆相对脚踏阀的一端设置有挡块，所述滑杆的外表面套合有弹簧，所述滑杆的另一端设置有限位板。
优选的，所述机体的一侧表面设置有压紧机构，所述压紧机构包括散热板，所述散热板的边缘处开设有定位孔，所述机体相对散热板的一侧表面设置有定位柱，所述机体的前端表面设置有固定杆和套筒，所述固定杆的外表面设置有压杆，所述压杆的中心穿设有紧固螺栓。
优选的，所述支撑架与机体之间通过螺栓固定连接，所述支撑架的顶端表面设置有液压设备，所述液压设备的底端表面设置有转孔刀。
优选的，所述支撑块和支撑杆均设有两个，两个所述支撑块和两个所述支撑杆布置在脚踏阀中线两侧。
优选的，所述挡块的顶端开设有斜面，所述挡块与支撑块之间滑动连接。
优选的，所述固定块的一侧表面开设有第一通孔，所述第一通孔的截面尺寸与滑杆的截面尺寸相同。
优选的，所述压杆的一端开设有第二通孔，所述第二通孔的截面尺寸与固定杆的外表面的截面尺寸相同。
优选的，所述定位孔的截面尺寸与定位柱的截面尺寸相同，所述套筒的高度与散热板的厚度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计了安装在支撑架内侧表面的支撑块和安装在脚踏阀一侧表面的散热板，便于对脚踏阀进行支撑，通过设计了安装在固定块内表面的滑杆和安装在滑杆一端表面的挡块以及安装在滑杆外表面的弹簧，便于通过弹簧推动挡块将脚踏阀的位置固定，从而实现了便于固定脚踏阀，便于脚踏阀使用时的拿取的功能。
(2)通过设计了安装在机体一侧表面的固定杆、套筒和安装在固定杆外表面的压杆以及与套筒通过螺纹连接的紧固螺栓，便于通过紧固螺栓将散热板的位置固定，从而实现了便于散热板的拆卸和固定，便于装置的维修和检查的功能。
附图说明
图1为本实用新型的冲孔装置立体结构示意图；
图2为本实用新型的冲孔装置固定机构立体结构示意图；
图3为本实用新型的冲孔装置压紧机构立体结构示意图；
图中：1、支撑架；2、脚踏阀；3、转孔刀；4、液压设备；5、机体；6、散热板；7、支撑块；8、支撑杆；9、挡块；10、弹簧；11、滑杆；12、固定块；13、限位板；14、固定杆；15、压杆；16、套筒；17、紧固螺栓；18、定位孔；19、定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种腕臂支撑生产用冲孔装置技术方案：一种腕臂支撑生产用冲孔装置，包括支撑架1、机体5、安装在支撑架1内侧表面的固定机构，固定机构包括脚踏阀2，支撑架1的内侧设置有支撑块7，脚踏阀2相对支撑块7的一侧表面的边缘处设置有支撑杆8，支撑架1的内侧设置有固定块12，固定块12的一侧穿设有滑杆11，滑杆11相对脚踏阀2的一端设置有挡块9，滑杆11的外表面套合有弹簧10，滑杆11的另一端设置有限位板13。
为了便于对散热板(6)的固定，本实施例中，优选的，机体5的一侧表面设置有压紧机构，压紧机构包括散热板6，散热板6的边缘处开设有定位孔18，机体5相对散热板6的一侧表面设置有定位柱19，机体5的前端表面设置有固定杆14和套筒16，固定杆14的外表面设置有压杆15，压杆15的中心穿设有紧固螺栓17。
为了便于装置的工作，本实施例中，优选的，支撑架1与机体5之间通过螺栓固定连接，支撑架1的顶端表面设置有液压设备4，液压设备4的底端表面设置有转孔刀3。
为了便于对脚踏阀2进行支撑，本实施例中，优选的，支撑块7和支撑杆8均设有两个，两个支撑块7和两个支撑杆8布置在脚踏阀2中线两侧。
为了便于脚踏阀2推动挡块9的移动，本实施例中，优选的，挡块9的顶端开设有斜面，挡块9与支撑块7之间滑动连接。
为了便于滑杆11的滑动，本实施例中，优选的，固定块12的一侧表面开设有第一通孔，第一通孔的截面尺寸与滑杆11的截面尺寸相同。
为了便于压杆15的转动和固定，本实施例中，优选的，压杆15的一端开设有第二通孔，第二通孔的截面尺寸与固定杆14的外表面的截面尺寸相同。
为了便于对散热板6进行定位，本实施例中，优选的，定位孔18的截面尺寸与定位柱19的截面尺寸相同，套筒16的高度与散热板6的厚度相同。
本实用新型的工作原理及使用流程：本装置的固定机构对脚踏阀2进行放置时，移动脚踏阀2，使脚踏阀2移动使挤压挡块9，使挡块9向限位板13的一侧移动，从而使弹簧10处于压缩状态，移动脚踏阀2，使支撑杆8与支撑块7相连接，从而将脚踏阀2的位置固定，从而实现了便于固定脚踏阀2，便于脚踏阀2使用时的拿取的功能；移动散热板6使定位孔18与定位柱19相连接，转动压杆15，使压杆15处于竖直状态，转动紧固螺栓17，使紧固螺栓17与套筒16旋合，从而将散热板6压紧固定，从而实现了便于散热板6的拆卸和固定，便于装置的维修和检查的功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种腕臂支撑生产用冲孔装置，包括支撑架(1)、机体(5)、安装在支撑架(1)内侧表面的固定机构，其特征在于：所述固定机构包括脚踏阀(2)，所述支撑架(1)的内侧设置有支撑块(7)，所述脚踏阀(2)相对支撑块(7)的一侧表面的边缘处设置有支撑杆(8)，所述支撑架(1)的内侧设置有固定块(12)，所述固定块(12)的一侧穿设有滑杆(11)，所述滑杆(11)相对脚踏阀(2)的一端设置有挡块(9)，所述滑杆(11)的外表面套合有弹簧(10)，所述滑杆(11)的另一端设置有限位板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种腕臂支撑生产用冲孔装置，其特征在于：所述机体(5)的一侧表面设置有压紧机构，所述压紧机构包括散热板(6)，所述散热板(6)的边缘处开设有定位孔(18)，所述机体(5)相对散热板(6)的一侧表面设置有定位柱(19)，所述机体(5)的前端表面设置有固定杆(14)和套筒(16)，所述固定杆(14)的外表面设置有压杆(15)，所述压杆(15)的中心穿设有紧固螺栓(17)。
3.根据权利要求1所述的一种腕臂支撑生产用冲孔装置，其特征在于：所述支撑架(1)与机体(5)之间通过螺栓固定连接，所述支撑架(1)的顶端表面设置有液压设备(4)，所述液压设备(4)的底端表面设置有转孔刀(3)。
4.根据权利要求1所述的一种腕臂支撑生产用冲孔装置，其特征在于：所述支撑块(7)和支撑杆(8)均设有两个，两个所述支撑块(7)和两个所述支撑杆(8)布置在脚踏阀(2)中线两侧。
5.根据权利要求1所述的一种腕臂支撑生产用冲孔装置，其特征在于：所述挡块(9)的顶端开设有斜面，所述挡块(9)与支撑块(7)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种腕臂支撑生产用冲孔装置，其特征在于：所述固定块(12)的一侧表面开设有第一通孔，所述第一通孔的截面尺寸与滑杆(11)的截面尺寸相同。
7.根据权利要求2所述的一种腕臂支撑生产用冲孔装置，其特征在于：所述压杆(15)的一端开设有第二通孔，所述第二通孔的截面尺寸与固定杆(14)的外表面的截面尺寸相同。
8.根据权利要求2所述的一种腕臂支撑生产用冲孔装置，其特征在于：所述定位孔(18)的截面尺寸与定位柱(19)的截面尺寸相同，所述套筒(16)的高度与散热板(6)的厚度相同。
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