CN214054292U - 一种螺栓胶套预装配压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压装机技术领域，且公开了一种螺栓胶套预装配压装机，包括底箱，底箱的顶部左侧固定设有第一固定板，第一固定板的右侧壁设有第一顶板，第一顶板的右侧壁开设有圆形顶管槽，底箱的顶部右侧固定设有第二固定板，第二固定板上固定设有气缸，气缸的活塞杆末端固定设有U型板，U型板的端部固定设有第三固定板，第三固定板的左侧壁设有第二顶板，第二顶板的左侧壁开设有环形橡胶槽，且环形橡胶槽的内部设有橡胶圈，第一顶板和第一固定板之间以及第二顶板和第三固定板之间均设有拆装机构。本实用新型能够自动将橡胶圈压装在水管上，减轻了工人的劳动强度，同时能够满足不同型号的水管和橡胶圈的压装，提高了压装效率。

Description

一种螺栓胶套预装配压装机

技术领域

本实用新型涉及压装机技术领域，尤其涉及一种螺栓胶套预装配压装机。

背景技术

汽车水管是汽车上一个重要零部件，在将汽车水管连接时，需要汽车水管具备较高的密封性，因此需要将汽车水管的管壁先套接有橡胶圈，然后将将较大的汽车水管插入在较小的汽车水管上。

目前在将汽车水管与橡胶圈装配时，一般都是采用人工手部将橡胶圈拿起，再将橡胶圈压紧在汽车水管的管壁上，造成强度较大，而且容易出现橡胶圈倾斜装配的现象，从而降低了汽车水管的装配效率。为此，本实用新型提出了一种螺栓胶套预装配压装机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在将汽车水管与橡胶圈装配时，一般都是采用人工手部将橡胶圈拿起，再将橡胶圈压紧在汽车水管的管壁上，造成强度较大，而且容易出现橡胶圈倾斜装配的现象，从而降低了汽车水管的装配效率的问题，而提出的一种螺栓胶套预装配压装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺栓胶套预装配压装机，包括底箱，所述底箱的顶部左侧固定设有第一固定板，所述第一固定板的右侧壁设有第一顶板，所述第一顶板的右侧壁开设有圆形顶管槽，所述底箱的顶部右侧固定设有第二固定板，所述第二固定板上固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设有U型板，所述U型板的端部固定设有第三固定板，所述第三固定板的左侧壁设有第二顶板，所述第二顶板的左侧壁开设有环形橡胶槽，且环形橡胶槽的内部设有橡胶圈，所述第一顶板和第一固定板之间以及第二顶板和第三固定板之间均设有拆装机构；

所述底箱的顶部且位于所述第一顶板和第二顶板之间固定设有U 型支撑板，所述U型支撑板的内部设有托管机构，且托管机构的上方设有水管；

所述拆装机构包括固定杆、连接块、弹簧和卡块，所述固定杆固定设置于所述第二顶板的右侧壁上，所述第三固定板的侧壁开设有用于所述固定杆穿过的安装孔，所述固定杆的内部设有空腔，所述连接块呈上下对称位于所述空腔的内部，所述弹簧呈竖直固定设置于两个所述连接块之间，所述卡块固定设置于两个所述连接块远离弹簧的一侧上，所述卡块远离所述连接块的一侧贯穿至所述固定杆的外部并与第三固定板卡接设置。

优选的，所述托管机构包括支撑套筒、支撑杆和弧形托板，所述支撑套筒固定设置于所述U型支撑板的内部，所述支撑杆滑动设置于所述支撑套筒的内部，且支撑杆与所述支撑套筒之间通过螺纹转柄紧固连接，所述支撑杆的上端与弧形托板固定连接，所述水管位于所述弧形托板的内部。

优选的，所述弧形托板与所述水管的材质相同。

优选的，所述第二顶板的侧壁对称固定设有两个上下分布设置的定位杆，所述第二顶板的侧壁开设有与所述定位杆相配合的限位孔。

优选的，所述橡胶圈与所述环形橡胶槽的外侧面贴合设置。

优选的，所述底箱的底部四角处设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺栓胶套预装配压装机，具备以下有益效果：

1、该螺栓胶套预装配压装机，通过设有的第一固定板、第一顶板、第二固定板、气缸、U型板、第三固定板、第二顶板和橡胶圈，能够精准的将橡胶圈自动压在水管的管壁上，通过设有的支撑套筒、支撑杆、弧形托板和螺纹转柄，能够给水管提供一个稳定的支撑作用。

2、该螺栓胶套预装配压装机，通过设有的固定杆、连接块、弹簧和卡块，便于将第一顶板和第二顶板拆卸更换，从而能够满足不同型号的水管和橡胶圈的压装。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动将橡胶圈压装在水管上，减轻了工人的劳动强度，同时能够满足不同型号的水管和橡胶圈的压装，提高了压装效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺栓胶套预装配压装机的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中U型支撑板的侧面结构示意图。

图中：1底箱、2第一固定板、3第一顶板、4第二固定板、5气缸、6 U型板、7第三固定板、8第二顶板、9橡胶圈、10 U型支撑板、11水管、12固定杆、13连接块、14弹簧、15卡块、16支撑套筒、17支撑杆、18弧形托板、19螺纹转柄、20定位杆、21万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种螺栓胶套预装配压装机，包括底箱1，底箱1 的顶部左侧固定设有第一固定板2，第一固定板2的右侧壁设有第一顶板3，第一顶板3的右侧壁开设有圆形顶管槽，底箱1的顶部右侧固定设有第二固定板4，第二固定板4上固定设有气缸5，气缸5的活塞杆末端固定设有U型板6，U型板6的端部固定设有第三固定板 7，第三固定板7的左侧壁设有第二顶板8，第二顶板8的左侧壁开设有环形橡胶槽，且环形橡胶槽的内部设有橡胶圈9，橡胶圈9与环形橡胶槽的外侧面贴合设置，第一顶板3和第一固定板2之间以及第二顶板8和第三固定板7之间均设有拆装机构；

底箱1的顶部且位于第一顶板3和第二顶板8之间固定设有U型支撑板10，U型支撑板10的内部设有托管机构，且托管机构的上方设有水管11；

拆装机构包括固定杆12、连接块13、弹簧14和卡块15，固定杆12固定设置于第二顶板8的右侧壁上，第三固定板7的侧壁开设有用于固定杆12穿过的安装孔，固定杆12的内部设有空腔，连接块 13呈上下对称位于空腔的内部，弹簧14呈竖直固定设置于两个连接块13之间，卡块15固定设置于两个连接块13远离弹簧14的一侧上，卡块15远离连接块13的一侧贯穿至固定杆12的外部并与第三固定板7卡接设置。

托管机构包括支撑套筒16、支撑杆17和弧形托板18，支撑套筒 16固定设置于U型支撑板10的内部，支撑杆17滑动设置于支撑套筒16的内部，且支撑杆17与支撑套筒16之间通过螺纹转柄19紧固连接，支撑杆17的上端与弧形托板18固定连接，水管11位于弧形托板18的内部，弧形托板18与水管11的材质相同，当需要对不同尺寸的水管11压装时，工作人员手部转动螺转柄19，能够调节支撑杆17在支撑套筒16内部的位置，从而能够调节弧形托板18的高度并将不同尺寸的水管11托起。

第二顶板8的侧壁对称固定设有两个上下分布设置的定位杆20，第二顶板8的侧壁开设有与定位杆20相配合的限位孔。

底箱1的底部四角处设置有万向轮21，便于将整个装置移动。

本实用新型中，使用时，工作人员将水管11放置在弧形托板18 上并使得水管11的左端与第一顶板3内部的顶管槽相配合，然后将橡胶圈9放入在环形橡胶槽的内部，此时使得橡胶圈9与环形橡胶槽的外侧壁贴合，橡胶圈9和环形橡胶槽的内侧壁之间留有间隙，再打开气缸5工作，气缸5伸出带动第二顶板8朝向水管11移动，使得水管11的端部移动至橡胶圈9和环形橡胶槽之前的间隙中，从而自动完成了将橡胶圈9压装在水管11的管壁上，在压装的过程中，由于支撑套筒16、支撑杆17和弧形托板18的作用，能够给水管11提供一个稳定的支撑作用；当需要对不同直径的水管11和橡胶圈9压装时，工作人员手部按压卡块15使之移动至固定杆12的内部，从而能够将第一顶板3和第二顶板8拆卸更换，再将对应尺寸的第一顶板 3和第二顶板8装上并通过卡块15将其卡，进而能够满足不同型号的水管11和橡胶圈9的压装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺栓胶套预装配压装机，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)的顶部左侧固定设有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的右侧壁设有第一顶板(3)，所述第一顶板(3)的右侧壁开设有圆形顶管槽，所述底箱(1)的顶部右侧固定设有第二固定板(4)，所述第二固定板(4)上固定设有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆末端固定设有U型板(6)，所述U型板(6)的端部固定设有第三固定板(7)，所述第三固定板(7)的左侧壁设有第二顶板(8)，所述第二顶板(8)的左侧壁开设有环形橡胶槽，且环形橡胶槽的内部设有橡胶圈(9)，所述第一顶板(3)和第一固定板(2)之间以及第二顶板(8)和第三固定板(7)之间均设有拆装机构；

所述底箱(1)的顶部且位于所述第一顶板(3)和第二顶板(8)之间固定设有U型支撑板(10)，所述U型支撑板(10)的内部设有托管机构，且托管机构的上方设有水管(11)；

所述拆装机构包括固定杆(12)、连接块(13)、弹簧(14)和卡块(15)，所述固定杆(12)固定设置于所述第二顶板(8)的右侧壁上，所述第三固定板(7)的侧壁开设有用于所述固定杆(12)穿过的安装孔，所述固定杆(12)的内部设有空腔，所述连接块(13)呈上下对称位于所述空腔的内部，所述弹簧(14)呈竖直固定设置于两个所述连接块(13)之间，所述卡块(15)固定设置于两个所述连接块(13)远离弹簧(14)的一侧上，所述卡块(15)远离所述连接块(13)的一侧贯穿至所述固定杆(12)的外部并与第三固定板(7)卡接设置。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓胶套预装配压装机，其特征在于，所述托管机构包括支撑套筒(16)、支撑杆(17)和弧形托板(18)，所述支撑套筒(16)固定设置于所述U型支撑板(10)的内部，所述支撑杆(17)滑动设置于所述支撑套筒(16)的内部，且支撑杆(17)与所述支撑套筒(16)之间通过螺纹转柄(19)紧固连接，所述支撑杆(17)的上端与弧形托板(18)固定连接，所述水管(11)位于所述弧形托板(18)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓胶套预装配压装机，其特征在于，所述弧形托板(18)与所述水管(11)的材质相同。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓胶套预装配压装机，其特征在于，所述第二顶板(8)的侧壁对称固定设有两个上下分布设置的定位杆(20)，所述第二顶板(8)的侧壁开设有与所述定位杆(20)相配合的限位孔。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓胶套预装配压装机，其特征在于，所述橡胶圈(9)与所述环形橡胶槽的外侧面贴合设置。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓胶套预装配压装机，其特征在于，所述底箱(1)的底部四角处设置有万向轮(21)。

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