CN111687313A - 冲压一体式冲孔模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压一体式冲孔模，底座和上驱动块之间设置有至少一组冲压模组，底座和上驱动块之间位于冲压模组两端的位置设置有伸缩件；冲压模组自左往右顺次包括：第一冲孔模具、压字码模具、压箭头字码模具和第二冲孔模具；第一冲孔模具包括：第一上冲孔模和第一下冲孔模，压字码模具包括：上压模和下压模，压箭头字码模具包括：上箭头压模和下支撑模，第二冲孔模具包括：第二上冲孔模和第二下冲孔模；第一上冲孔模、上压模、上箭头压模和第二上冲孔模均可拆卸的安装于上驱动块上，第一下冲孔模、下压模、下支撑模和第二下冲孔模均可拆卸的安装于底座上。该冲压一体式冲孔模提高了钢带的加工效率，减小了人员成本的投入。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具，具体地涉及冲压一体式冲孔模。
背景技术
汽车燃油箱上用于固定燃油箱的钢带，国六新产品中的钢带结构大概一致，其生产工序基本为：落料、冲字码、翻边、折弯、冲孔、冲漏水孔、成型、点焊、打磨和终检，或者有些钢带只包含其中的部分工序，或者有些钢带需增加冲减震垫安装标识和切头等工序；
经实际生产验证，此种生产模式可满足产品生产交付，同时在生产过程中发现此种模式存在以下弊端：1、每道工序需配备一名工作人员，存在一定的用工浪费；2、每道工序需使用一台设备，造成设备使用紧张(尤其是63T冲床)；3、钢带字码、减震垫安装标识、安装孔及漏水孔等分工序生产，有出现漏冲风险，影响产品质量；4、各道工序之间物料周转存在一定用时浪费；5、换模调试人员工作量大，造成其他方面管理漏项。
发明内容
本发明的目的是提供一种冲压一体式冲孔模，该冲压一体式冲孔模提高了钢带的加工效率，减小了人员成本的投入。
为了实现上述目的，本发明提供了一种冲压一体式冲孔模，该冲压一体式冲孔模包括：底座和上驱动块，所述底座和上驱动块之间设置有至少一组冲压模组，所述底座和上驱动块之间位于所述冲压模组两端的位置设置有伸缩件；所述冲压模组自左往右顺次包括：第一冲孔模具、压字码模具、压箭头字码模具和第二冲孔模具；所述第一冲孔模具包括：第一上冲孔模和第一下冲孔模，所述压字码模具包括：上压模和下压模，所述压箭头字码模具包括：上箭头压模和下支撑模，所述第二冲孔模具包括：第二上冲孔模和第二下冲孔模；所述第一上冲孔模、上压模、上箭头压模和第二上冲孔模均可拆卸的安装于所述上驱动块上，所述第一下冲孔模、下压模、下支撑模和第二下冲孔模均可拆卸的安装于所述底座上。
优选地，所述上驱动块包括：机床台面和连接板，所述连接板安装于所述机床台面的下表面，所述第一上冲孔模、上压模、上箭头压模和第二上冲孔模均可拆卸的安装于所述连接板上，所述伸缩件的上端安装于所述连接板上。
优选地，所述底座包括：基础台，所述基础台上可拆卸的安装有安装架，所述第一下冲孔模、下压模、下支撑模和第二下冲孔模均可拆卸的安装于所述安装架上，所述伸缩件的下端安装于所述安装架上。
优选地，所述安装架包括滑动调节地设置于所述基础台上的调节板，所述调节板上设置有安装台，所述安装台与所述调节板之间通过多个支撑板连接。
优选地，所述基础台上设置有T形滑槽，所述调节板的两端设置有对应于所述T形滑槽的侧槽。
优选地，所述伸缩件为液压油缸。
优选地，所述第一下冲孔模和第二下冲孔模的上表面形成有用于容纳钢条两端的限位槽。
优选地，所述第一上冲孔模上设置有至少一个第一冲孔冲头，所述第二上冲孔模上设置有至少一个第二冲孔冲头。
优选地，所述第一上冲孔模上位于所述第一冲孔冲头的一侧设置有第一冲角头，所述上箭头压模的下表面形成有箭头形的凸起，所述上压模的下表面形成有字码凸起。
优选地，所述第二上冲孔模上位于所述第二冲孔冲头的一侧设置有第二冲角头。
根据上述技术方案，本发明通过将第一冲孔模具、压字码模具、压箭头字码模具和第二冲孔模具设置为一体，在一个冲次中完成两端的冲孔、压字码和压箭头字码的操作，产品生产工序减少，提升了生产效率，每款产品至少减少2名操作人员，避免了人员用工浪费，只需1台160T冲床，降低了设备占用率，尤其是缓解了63T冲床使用压力，减小了物料来回周转的次数，降低了生产用时，无需反复拆装模具，减少了换模调试人员工作量，使之有更多的精力投入到其他工作中。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是冲压一体式冲孔模的一种优选实施方式的整体结构图；
图2是冲压一体式冲孔模下半部分的一种优选实施方式的整体结构图；
图3是冲压一体式冲孔模上半部分的一种优选实施方式的仰视结构图。
附图标记说明
1基础台 2调节板
3安装台 4伸缩件
5机床台面 6连接板
7第二下冲孔模 8下支撑模
9下压模 10第一下冲孔模
11 T形滑槽 12侧槽
13第二上冲孔模 14上箭头压模
15上压模 16第一上冲孔模
17第一冲孔冲头 18第一冲角头
19字码凸起 20第二冲孔冲头
21第二冲角头
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1-3所示的冲压一体式冲孔模，该冲压一体式冲孔模包括：底座和上驱动块，所述底座和上驱动块之间设置有至少一组冲压模组，所述底座和上驱动块之间位于所述冲压模组两端的位置设置有伸缩件4；所述冲压模组自左往右顺次包括：第一冲孔模具、压字码模具、压箭头字码模具和第二冲孔模具；所述第一冲孔模具包括：第一上冲孔模16和第一下冲孔模10，所述压字码模具包括：上压模15和下压模9，所述压箭头字码模具包括：上箭头压模14和下支撑模8，所述第二冲孔模具包括：第二上冲孔模13和第二下冲孔模7；所述第一上冲孔模16、上压模15、上箭头压模14和第二上冲孔模13均可拆卸的安装于所述上驱动块上，所述第一下冲孔模10、下压模9、下支撑模8和第二下冲孔模7均可拆卸的安装于所述底座上。
通过上述技术方案的实施，将第一冲孔模具、压字码模具、压箭头字码模具和第二冲孔模具设置为一体，在一个冲次中完成两端的冲孔、压字码和压箭头字码的操作，产品生产工序减少，提升了生产效率，每款产品至少减少2名操作人员，避免了人员用工浪费，只需1台160T冲床，降低了设备占用率，尤其是缓解了63T冲床使用压力，减小了物料来回周转的次数，降低了生产用时，无需反复拆装模具，减少了换模调试人员工作量，使之有更多的精力投入到其他工作中。
在该实施方式中，优选地，所述上驱动块包括：机床台面5和连接板6，所述连接板6安装于所述机床台面5的下表面，所述第一上冲孔模16、上压模15、上箭头压模14和第二上冲孔模13均可拆卸的安装于所述连接板6上，所述伸缩件4的上端安装于所述连接板6上。第一上冲孔模16、上压模15、上箭头压模14和第二上冲孔模13通过螺栓与连接板6之间连接，便于更换各个模具，连接板6与机床台面5之间也通过多个螺栓连接，如机床台面5的下表面设置有燕尾槽，连接板6上设置有与燕尾槽对应的侧U形槽，螺栓的帽端卡设在燕尾槽内，螺杆端贯穿侧U形槽后通过螺母锁定。
在该实施方式中，为了进一步提供一种底座结构，优选地，所述底座包括：基础台1，所述基础台1上可拆卸的安装有安装架，所述第一下冲孔模10、下压模9、下支撑模8和第二下冲孔模7均可拆卸的安装于所述安装架上，所述伸缩件4的下端安装于所述安装架上。其中，第一下冲孔模10、下压模9、下支撑模8和第二下冲孔模7通过螺栓与安装架连接，第一下冲孔模10、下压模9、下支撑模8和第二下冲孔模7上设置有相应的安装孔，安装架上设置有相应的螺纹孔。
在该实施方式中，为了进一步提供一种安装架，优选地，所述安装架包括滑动调节地设置于所述基础台1上的调节板2，所述调节板2上设置有安装台3，所述安装台3与所述调节板2之间通过多个支撑板连接。
在该实施方式中，考虑到针对不同的需求需要安装不同尺寸在调节板2，优选地，所述基础台1上设置有T形滑槽11，所述调节板2的两端设置有对应于所述T形滑槽11的侧槽12。T形滑槽11内设置有可滑动的T形螺钉，T形螺钉的上端贯穿侧槽12设置，最后通过螺母螺接在T形螺钉上将调节板2锁定在基础台1上。
在该实施方式中，为了进一步提供一种伸缩件4，以便于冲压操作，优选地，所述伸缩件4为液压油缸。
在该实施方式中，为了能够快速的将钢带定位在设备上待加工，优选地，所述第一下冲孔模10和第二下冲孔模7的上表面形成有用于容纳钢条两端的限位槽。限位槽能够正好与钢带相契合，使得钢带快速放入。
在该实施方式中，由于每个钢带上的安装孔数量不同，有一个或多个的，优选地，所述第一上冲孔模16上设置有至少一个第一冲孔冲头17，所述第二上冲孔模13上设置有至少一个第二冲孔冲头20。
在该实施方式中，由于某些钢带上的拐角位置需要进行冲角处理，所述第一上冲孔模16上位于所述第一冲孔冲头17的一侧设置有第一冲角头18，所述上箭头压模14的下表面形成有箭头形的凸起，所述上压模15的下表面形成有字码凸起19。第一冲角头18的数量可以为1个或相对称的设置有两个，对应钢带一端的两个角或其中一个角，箭头形的凸起可以冲出指向箭头，字码凸起19可以冲出字码，如减震垫安装标识等。
当然，还有一些钢带的两端都需要进行冲角处理，优选地，所述第二上冲孔模13上位于所述第二冲孔冲头20的一侧设置有第二冲角头21。第二冲角头21的数量可以为1个或相对称的设置有两个，对应钢带另一端的两个角或其中一个角。
也有一些钢带的中部还具有漏水孔，可以将上压模15上设置有相应的冲头，冲头突出于字码凸起19，并且能够贯穿钢带，使得上压模15在下移的时候可以在钢带上冲出漏水孔。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种冲压一体式冲孔模，其特征在于，所述冲压一体式冲孔模包括：底座和上驱动块，所述底座和上驱动块之间设置有至少一组冲压模组，所述底座和上驱动块之间位于所述冲压模组两端的位置设置有伸缩件(4)；所述冲压模组自左往右顺次包括：第一冲孔模具、压字码模具、压箭头字码模具和第二冲孔模具；
所述第一冲孔模具包括：第一上冲孔模(16)和第一下冲孔模(10)，所述压字码模具包括：上压模(15)和下压模(9)，所述压箭头字码模具包括：上箭头压模(14)和下支撑模(8)，所述第二冲孔模具包括：第二上冲孔模(13)和第二下冲孔模(7)；
所述第一上冲孔模(16)、上压模(15)、上箭头压模(14)和第二上冲孔模(13)均可拆卸的安装于所述上驱动块上，所述第一下冲孔模(10)、下压模(9)、下支撑模(8)和第二下冲孔模(7)均可拆卸的安装于所述底座上。
2.根据权利要求1所述的冲压一体式冲孔模，其特征在于，所述上驱动块包括：机床台面(5)和连接板(6)，所述连接板(6)安装于所述机床台面(5)的下表面，所述第一上冲孔模(16)、上压模(15)、上箭头压模(14)和第二上冲孔模(13)均可拆卸的安装于所述连接板(6)上，所述伸缩件(4)的上端安装于所述连接板(6)上。
3.根据权利要求2所述的冲压一体式冲孔模，其特征在于，所述底座包括：基础台(1)，所述基础台(1)上可拆卸的安装有安装架，所述第一下冲孔模(10)、下压模(9)、下支撑模(8)和第二下冲孔模(7)均可拆卸的安装于所述安装架上，所述伸缩件(4)的下端安装于所述安装架上。
4.根据权利要求3所述的冲压一体式冲孔模，其特征在于，所述安装架包括滑动调节地设置于所述基础台(1)上的调节板(2)，所述调节板(2)上设置有安装台(3)，所述安装台(3)与所述调节板(2)之间通过多个支撑板连接。
5.根据权利要求4所述的冲压一体式冲孔模，其特征在于，所述基础台(1)上设置有T形滑槽(11)，所述调节板(2)的两端设置有对应于所述T形滑槽(11)的侧槽(12)。
6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的冲压一体式冲孔模，其特征在于，所述伸缩件(4)为液压油缸。
7.根据权利要求1所述的冲压一体式冲孔模，其特征在于，所述第一下冲孔模(10)和第二下冲孔模(7)的上表面形成有用于容纳钢条两端的限位槽。
8.根据权利要求7所述的冲压一体式冲孔模，其特征在于，所述第一上冲孔模(16)上设置有至少一个第一冲孔冲头(17)，所述第二上冲孔模(13)上设置有至少一个第二冲孔冲头(20)。
9.根据权利要求8所述的冲压一体式冲孔模，其特征在于，所述第一上冲孔模(16)上位于所述第一冲孔冲头(17)的一侧设置有第一冲角头(18)，所述上箭头压模(14)的下表面形成有箭头形的凸起，所述上压模(15)的下表面形成有字码凸起(19)。
10.根据权利要求9所述的冲压一体式冲孔模，其特征在于，所述第二上冲孔模(13)上位于所述第二冲孔冲头(20)的一侧设置有第二冲角头(21)。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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