CN219924333U - 一种钣金件折弯用限位挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件折弯用限位挡板，包括底座，所述底座的内部设置有折弯机主体，所述底座的顶部固定连接有安装架，且安装架的顶部固定连接有液压缸，所述安装架的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑板。该钣金件折弯用限位挡板设置有安装架、液压缸、滑槽、滑板、挡板、连接杆、定位槽、安装套、连接槽和定位螺栓，通过启动液压缸可以推动挡板，可使得挡板可以依靠两侧的滑板沿着滑槽进行向下移动对工件进行按压限位，并且通过将定位螺栓进行拆除出，可使得连接杆可以从挡板上的安装套内取出，进而可便于人们将挡板进行拆卸与更换，进而提高了人们对挡板进行拆卸与安装的效率，满足人们的日常使用需要。

Description

一种钣金件折弯用限位挡板

技术领域

本实用新型涉及钣金件技术领域，具体为一种钣金件折弯用限位挡板。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲切复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，目前市面上人们在对钣金件进行折弯时，常常会使用到限位挡板对钣金件进行限位按压，避减少钣金件边缘翘起的情况发生。

现有技术中的钣金件折弯用限位挡板一般不易对挡板进行拆卸与安装，长时间的使用后，将会使得挡板发生变形的情况，进而增加了人们对挡板进行拆卸与安装的难度，不能够很好的满足人们的日常使用需要，降低了装置的实用性，因此，我们需要一种钣金件折弯用限位挡板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件折弯用限位挡板，以解决上述背景技术中提出的现有钣金件折弯用限位挡板一般不易对挡板进行拆卸与安装，长时间的使用后，将会使得挡板发生变形的情况，进而增加了人们对挡板进行拆卸与安装的难度，不能够很好的满足人们的日常使用需要，降低了装置的实用性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件折弯用限位挡板，包括底座，所述底座的内部设置有折弯机主体，所述底座的顶部固定连接有安装架，且安装架的顶部固定连接有液压缸，所述安装架的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有挡板，所述液压缸的底部固定连接有连接杆，且连接杆的一侧开设有定位槽，所述连接杆的底部卡合连接有安装套，且安装套的顶部开设有连接槽，所述连接杆的一侧设置有定位螺栓，所述挡板的顶部开设有固定孔，所述挡板的底部螺栓连接有垫板，且垫板的顶部固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁螺纹连接有螺帽，所述垫板的底部设置有工件。

优选的，所述安装架通过液压缸与连接杆构成伸缩结构，且液压缸的一端贯穿安装架与连接杆进行连接。

优选的，所述安装架通过滑槽与滑板构成滑动结构，且滑槽的形状大小与滑板的形状大小相互匹配，而且滑板的一端伸入进滑槽内进行连接。

优选的，所述安装套通过连接槽与连接杆构成卡合结构，且连接槽的形状大小与连接杆的形状大小相互匹配，而且连接杆的一端伸入进连接槽内进行连接。

优选的，所述安装套通过定位螺栓与连接杆构成固定结构，且定位螺栓的一端伸入进安装套内对连接杆进行紧固。

优选的，所述垫板通过固定螺栓与挡板构成固定结构，且固定螺栓的形状大小与挡板上固定孔的形状大小相互匹配，而且固定孔的尺寸大于固定螺栓的尺寸。

优选的，所述固定螺栓的数量为两个，且两个固定螺栓以垫板的中垂线为对称轴对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种钣金件折弯用限位挡板，

(1)设置有安装架、液压缸、滑槽、滑板、挡板、连接杆、定位槽、安装套、连接槽和定位螺栓，通过启动液压缸可以推动挡板，可使得挡板可以依靠两侧的滑板沿着滑槽进行向下移动对工件进行按压限位，并且通过将定位螺栓进行拆除出，可使得连接杆可以从挡板上的安装套内取出，进而可便于人们将挡板进行拆卸与更换，进而提高了人们对挡板进行拆卸与安装的效率，满足人们的日常使用需要；

(2)设置有挡板、固定孔、固定螺栓、垫板、螺帽和工件，通过将垫板与挡板进行贴合在一起，并且可使得垫板上的固定螺栓可以贯穿挡板上的固定孔，此时可通过螺帽可以紧固在固定螺栓的外壁，进而可便于人们将垫板与挡板进行安装固定在一起，方便了人们对垫板的安装与设置，便于在对钣金件进行按压限位时，可减少对钣金件的损坏，可提高了对钣金件的防护，满足人们的日常使用需要，给人们的日常对钣金件的防护带来便利。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型挡板与安装套结构示意图；

图3为本实用新型安装架与滑槽结构示意图；

图4为本实用新型垫板与固定螺栓结构示意图。

图中：1、底座；2、折弯机主体；3、安装架；4、液压缸；5、滑槽；6、滑板；7、挡板；8、连接杆；9、定位槽；10、安装套；11、连接槽；12、定位螺栓；13、固定孔；14、固定螺栓；15、垫板；16、螺帽；17、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供技术方案：一种钣金件折弯用限位挡板，包括底座1，底座1的内部设置有折弯机主体2，底座1的顶部固定连接有安装架3，且安装架3的顶部固定连接有液压缸4，安装架3的内部开设有滑槽5，且滑槽5的内部滑动连接有滑板6，安装架3通过滑槽5与滑板6构成滑动结构，且滑槽5的形状大小与滑板6的形状大小相互匹配，而且滑板6的一端伸入进滑槽5内进行连接，加强了滑板6与安装架3的连接效果，能使得滑板6可以依靠滑槽5在安装架3的内部进行滑动，滑板6的一侧固定连接有挡板7，液压缸4的底部固定连接有连接杆8，安装架3通过液压缸4与连接杆8构成伸缩结构，且液压缸4的一端贯穿安装架3与连接杆8进行连接，加强了液压缸4与连接杆8的连接效果，能使得液压缸4可以依靠安装架3进行向下推动连接杆8进行移动，且连接杆8的一侧开设有定位槽9，连接杆8的底部卡合连接有安装套10，且安装套10的顶部开设有连接槽11，安装套10通过连接槽11与连接杆8构成卡合结构，且连接槽11的形状大小与连接杆8的形状大小相互匹配，而且连接杆8的一端伸入进连接槽11内进行连接，加强了连接杆8与安装套10的连接效果，能使得连接杆8可以伸入进安装套10内的连接槽11里面进行卡合紧固，连接杆8的一侧设置有定位螺栓12，安装套10通过定位螺栓12与连接杆8构成固定结构，且定位螺栓12的一端伸入进安装套10内对连接杆8进行紧固，方便了定位螺栓12可以将安装套10与连接杆8进行安装固定在一起，加强了连接杆8与安装套10的固定效果。

请参阅图1、图2和图4，挡板7的顶部开设有固定孔13，挡板7的底部螺栓连接有垫板15，且垫板15的顶部固定连接有固定螺栓14，固定螺栓14的数量为两个，且两个固定螺栓14以垫板15的中垂线为对称轴对称设置，方便了两个固定螺栓14的设置，能使得两个固定螺栓14可以很好的设置在垫板15的上进行安装，垫板15通过固定螺栓14与挡板7构成固定结构，且固定螺栓14的形状大小与挡板7上固定孔13的形状大小相互匹配，而且固定孔13的尺寸大于固定螺栓14的尺寸，方便了固定螺栓14可以贯穿固定孔13进行设置，能依靠固定螺栓14可以很好的将垫板15与挡板7进行连接，固定螺栓14的外壁螺纹连接有螺帽16，垫板15的底部设置有工件17。

工作原理：在使用该钣金件折弯用限位挡板时，首先，可将需要折弯的钣金工件17进行放置在底座1上，并且同时启动安装架3上的液压缸4，可使得液压缸4可以很好的推动底部的挡板7进行移动，可使得挡板7可以依靠两侧的滑板6在滑槽5内进行滑动，进而可使得挡板7可以向下移动，并且可使得挡板7可以对钣金工件17进行按压限位，此时按压后，可通过启动折弯机主体2对钣金工件17进行折弯处理，此外需要对挡板7进行更换使用时，可通过将定位螺栓12从定位槽9内进行拧松取出，并且可使得安装套10可以从连接杆8外壁进行取出，进而可使得安装套10可以进行携带挡板7进行拆除与更换，此外通过将垫板15放置在挡板7的底部，并且可使得垫板15上的固定螺栓14可以伸出固定孔13，同时依靠螺帽16紧固在固定螺栓14的外部，进而可便于人们将垫板15进行安装固定在挡板7的底部，进而可使得挡板7可以依靠垫板15的防护下，可减少挡板7在按压工件17时造成的外部损伤，进而可满足人们的日常使用需要，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钣金件折弯用限位挡板，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有折弯机主体(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有安装架(3)，且安装架(3)的顶部固定连接有液压缸(4)，所述安装架(3)的内部开设有滑槽(5)，且滑槽(5)的内部滑动连接有滑板(6)，所述滑板(6)的一侧固定连接有挡板(7)，所述液压缸(4)的底部固定连接有连接杆(8)，且连接杆(8)的一侧开设有定位槽(9)，所述连接杆(8)的底部卡合连接有安装套(10)，且安装套(10)的顶部开设有连接槽(11)，所述连接杆(8)的一侧设置有定位螺栓(12)，所述挡板(7)的顶部开设有固定孔(13)，所述挡板(7)的底部螺栓连接有垫板(15)，且垫板(15)的顶部固定连接有固定螺栓(14)，所述固定螺栓(14)的外壁螺纹连接有螺帽(16)，所述垫板(15)的底部设置有工件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯用限位挡板，其特征在于：所述安装架(3)通过液压缸(4)与连接杆(8)构成伸缩结构，且液压缸(4)的一端贯穿安装架(3)与连接杆(8)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯用限位挡板，其特征在于：所述安装架(3)通过滑槽(5)与滑板(6)构成滑动结构，且滑槽(5)的形状大小与滑板(6)的形状大小相互匹配，而且滑板(6)的一端伸入进滑槽(5)内进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯用限位挡板，其特征在于：所述安装套(10)通过连接槽(11)与连接杆(8)构成卡合结构，且连接槽(11)的形状大小与连接杆(8)的形状大小相互匹配，而且连接杆(8)的一端伸入进连接槽(11)内进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯用限位挡板，其特征在于：所述安装套(10)通过定位螺栓(12)与连接杆(8)构成固定结构，且定位螺栓(12)的一端伸入进安装套(10)内对连接杆(8)进行紧固。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯用限位挡板，其特征在于：所述垫板(15)通过固定螺栓(14)与挡板(7)构成固定结构，且固定螺栓(14)的形状大小与挡板(7)上固定孔(13)的形状大小相互匹配，而且固定孔(13)的尺寸大于固定螺栓(14)的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯用限位挡板，其特征在于：所述固定螺栓(14)的数量为两个，且两个固定螺栓(14)以垫板(15)的中垂线为对称轴对称设置。