CN217964597U - 一种高品质压铆机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铆接设备技术领域，尤其是涉及一种高品质压铆机，包括机架、限位块和模具，所述限位块设置在所述机架上，所述模具放置在所述限位块上；所述限位块上设置有竖直的限位孔，所述限孔贯穿所述限位块，所述机架上开设有位于所述限位块下方的通孔；所述模具底部设置有位于限位孔内的限位杆。本申请具有方便地更换模具的效果。

Description

一种高品质压铆机

技术领域

本申请涉及铆接设备技术领域，尤其是涉及一种高品质压铆机。

背景技术

在钣金加工中，通常采用压铆机对钣金件进行压铆，压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种铆接设备，压铆机包括冲压装置和专用模具，冲压装置包括夹头，夹头连接有冲压头，冲压头和模具之间通过一个瞬间强高压将物品用铆钉铆接起来。

在实际成产中，为了适应不同大小和型号的压铆螺母，需要经常更换压铆机的模具。由于夹具大都固定在压铆机上，夹具的拆卸难度大，这必然会增加生产的准备时间，降低了压铆机的实用性。

为此，本申请提供一种高品质压铆机以解决以上问题。

实用新型内容

为了方便地更换模具，本申请提供一种高品质压铆机。

本申请提供的一种高品质压铆机采用如下方案：

一种高品质压铆机，包括机架、限位块和模具，所述限位块设置在所述机架上，所述模具放置在所述限位块上；所述限位块上设置有竖直的限位孔，所述限孔贯穿所述限位块，所述机架上开设有位于所述限位块下方的通孔；所述模具底部设置有位于限位孔内的限位杆。

通过采用上述技术方案，将模具的限位杆插入限位孔即可完成模具的安装，将模具的限位杆移出限位孔即可完成模具的拆卸，因而模具的安装与拆卸的方式简便，从而达到方便地更换模具的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述限位杆的长度大于所述限位孔的长度，所述限位块下端设置有固定组件，所述固定组件用于固定所述限位杆。

通过采用上述技术方案，固定组件固定限位杆后，可以减少限位杆的晃动，从而减少模具的晃动，有利于提高高品质压铆机的工作精度。

在一个具体的可实施方案中，所述固定组件包括固定螺母，所述限位杆端部设有与所述固定螺母匹配的螺纹，所述固定螺母旋接在所述限位杆的端部，所述固定螺母抵接所述限位块的底面。

通过采用上述技术方案，固定螺母旋接在限位杆的端部，实现方式简便，实用性高。

在一个具体的可实施方案中，所述固定组件包括卡箍和若干锁紧片，所述锁紧片与所述限位杆贴合，所述锁紧片设置在限位块底面上，所述卡箍用于锁紧若干所述锁紧片。

通过采用上述技术方案，卡箍锁紧后可以使锁紧片夹持限位杆，从而将限位杆固定。

在一个具体的可实施方案中，所述模具下端设有固定块，所述限位块上设有用于容纳所述固定块的凹槽。

通过采用上述技术方案，固定块可以限制模具在限位块上转动，从而提高模具在限位块上的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，还包括冲压机构，所述冲压机构包括夹头、冲压头和竖直的气缸，所述气缸连接在所述机架上，所述气缸位于所述模具的上方，所述夹头连接在所述气缸的伸缩杆的端部，所述冲压头通过所述夹头连接在所述气缸的伸缩杆上。

通过采用上述技术方案，气缸的伸缩杆伸出后可以带动冲压头向模具运动。

在一个具体的可实施方案中，还包括定位筒，所述定位筒设置在所述机架上，所述限位块位于所述定位筒内，所述定位筒侧壁上螺纹连接有至少三个螺栓，每一所述螺栓均贯穿所述定位筒的侧壁，每一所述螺栓均抵接所述限位块。

通过采用上述技术方案，通过调节螺栓，即可调节限位块的位置，从而可以调节模具的位置，有利于提高高品质压铆机的工作精度。

在一个具体的可实施方案中，所述定位筒通过螺丝连接在所述机架上。

通过采用上述技术方案，定位筒的固定方式简便，实用性高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将模具的限位杆插入或移出限位孔即可完成模具的安装或拆卸，因而模具的安装与拆卸的方式简便，从而达到方便地更换模具的效果。

2.固定组件可以减少限位杆的晃动，从而减少模具的晃动，有利于提高高品质压铆机的工作精度。

附图说明

图1是本申请实施例1中高品质压铆机整体立体示意图。

图2是本申请实施例1中限位块的爆炸立体示意图。

图3是本申请实施例2中锁紧片立体示意图。

附图标记说明：

11、机架；12、通孔；13、冲压机构；14、气缸；15、夹头；16、冲压头；17、定位筒；18、螺栓；19、限位块；21、限位孔；22、凹槽；23、模具；24、限位杆；25、固定螺母；26、锁紧片；27、卡箍。

具体实施方式

以下结合附图1～3对本申请作进一步详细说明。

本申请提供一种高品质压铆机。

实施例1

参照图1和图2，一种高品质压铆机，包括机架11和冲压机构13，冲压机构13包括竖直的气缸14，所述气缸14连接在所述机架11上；冲压机构13还包括夹头15和冲压头16，夹头15连接气缸14的伸缩杆端部，冲压头16连接在夹头15上。

一种高品质压铆机还包括位于气缸14下方的定位筒17，定位筒17通过螺丝连接在机架11上，定位筒17的侧壁上螺纹连接有三个螺栓18，每一螺栓18均贯穿定位筒17的侧壁后伸入定位筒17内。

一种高品质压铆机还包括模具23和位于定位筒17内的限位块19，限位块19放置在机架11上，三个螺栓18均抵接限位块19，机架11上开设有位于限位块19下方的通孔12；限位块19上设有竖直的限位孔21，限位孔21贯穿限位块19；模具23底部连接有限位杆24，限位孔21用于容纳限位杆24，限位杆24与限位孔21的侧壁贴合。限位块19上设有凹槽22，模具23下端设有位于凹槽22内的固定块。

限位杆24伸出限位孔21，限位杆24的端部设有螺纹，限位块19上设有固定组件，固定组件包括固定螺母25，固定螺母25旋接在限位杆24的端部并抵接在限位块19的底面。

本申请实施例高品质压铆机的实施原理为：

将模具23的限位杆24插入限位孔21后将固定螺母25旋接在限位杆24端部，并将固定螺母25抵紧在限位块19底面，即可将模具23安装在限位块19上；将固定螺母25拆下后再将限位杆24移出限位孔21，即可完成模具23的拆卸，因而模具23的安装与拆卸的方式简便，从而达到方便地更换模具23的效果。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定组件包括卡箍27和若干锁紧片26，锁紧片26连接在限位块19底部，每一锁紧片26均贴合限位杆24，卡箍27用于锁紧若干所述锁紧片26。

卡箍27锁紧锁紧片26后可以使锁紧片26夹持限位杆24，从而将限位杆24固定，进而减少模具23的晃动，有利于提高高品质压铆机的工作精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高品质压铆机，其特征在于：包括机架(11)、限位块(19)和模具(23)，所述限位块(19)设置在所述机架(11)上，所述模具(23)放置在所述限位块(19)上；所述限位块(19)上设置有竖直的限位孔(21)，所述限位孔(21)贯穿所述限位块(19)，所述机架(11)上开设有位于所述限位块(19)下方的通孔(12)；所述模具(23)底部设置有位于限位孔(21)内的限位杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种高品质压铆机，其特征在于：所述限位杆(24)的长度大于所述限位孔(21)的长度，所述限位块(19)下端设置有固定组件，所述固定组件用于固定所述限位杆(24)。

3.根据权利要求2所述的一种高品质压铆机，其特征在于：所述固定组件包括固定螺母(25)，所述限位杆(24)端部设有与所述固定螺母(25)匹配的螺纹，所述固定螺母(25)旋接在所述限位杆(24)的端部，所述固定螺母(25)抵接所述限位块(19)的底面。

4.根据权利要求2所述的一种高品质压铆机，其特征在于：所述固定组件包括卡箍(27)和若干锁紧片(26)，所述锁紧片(26)与所述限位杆(24)贴合，所述锁紧片(26)设置在限位块(19)底面上，所述卡箍(27)用于锁紧若干所述锁紧片(26)。

5.根据权利要求1所述的一种高品质压铆机，其特征在于：所述模具(23)下端设有固定块，所述限位块(19)上设有用于容纳所述固定块的凹槽(22)。

6.根据权利要求1所述的一种高品质压铆机，其特征在于：还包括冲压机构(13)，所述冲压机构(13)包括夹头(15)、冲压头(16)和竖直的气缸(14)，所述气缸(14)连接在所述机架(11)上，所述气缸(14)位于所述模具(23)的上方，所述夹头(15)连接在所述气缸(14)的伸缩杆的端部，所述冲压头(16)通过所述夹头(15)连接在所述气缸(14)的伸缩杆上。

7.根据权利要求1所述的一种高品质压铆机，其特征在于：还包括定位筒(17)，所述定位筒(17)设置在所述机架(11)上，所述限位块(19)位于所述定位筒(17)内，所述定位筒(17)侧壁上螺纹连接有至少三个螺栓(18)，每一所述螺栓(18)均贯穿所述定位筒(17)的侧壁，每一所述螺栓(18)均抵接所述限位块(19)。

8.根据权利要求7所述的一种高品质压铆机，其特征在于：所述定位筒(17)通过螺丝连接在所述机架(11)上。

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