CN112548938B - 一种螺丝拔枪 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺丝拔枪，属于塑胶模具领域，包括滑杆、滑块、固定座、弹块、弹簧、限位销、连接螺钉，滑杆一端设置有凸台、另一端与固定座固定连接，滑块通过通孔与滑杆滑动连接，固定座上设置有弹块槽、弹块安装孔、螺头容纳槽、螺杆容纳槽，弹块上设置有弹块限位孔和螺杆夹槽，弹块的宽度从中间到两端逐渐减小，弹块的数量为两个且分别与两个弹块槽滑动连接，限位销通过弹块安装孔与弹块限位孔滑动连接，弹块的弹块限位孔一侧与弹块槽的弹块安装孔一侧留有间隙，间隙中设置有弹簧，连接螺钉被螺杆容纳槽夹紧并使螺杆一端伸出固定座。通过可滑动的弹块将连接螺钉固定于螺丝拔枪中，便于连接螺钉的安装与取出；能够夹紧不同尺寸的连接螺钉，无需对连接螺钉进行加工。

Description

一种螺丝拔枪

技术领域

本发明涉及塑胶模具领域，涉及压配合物体的卸下，具体涉及一种螺丝拔枪。

背景技术

在塑胶模具相关的生产加工过程中，时常需要通过拔模的方式将紧固于模具内的定位装置拔出模具，其中较为常用的方法是敲打或手工拆除。为了便于定位装置的取出，在定位装置上开设内螺纹孔并借此进行定位装置的拆除的方法逐渐受到关注。通过螺纹杆连接定位装置中开设的内螺纹孔，随后拉拔螺纹杆，从而将定位装置拔出。

文献CN102814779A公开了一种拔模器，用于将一待拔模工件从模板内拔出；该拔模器包括丝杠、转接组件及螺母组件，该转接组件包括螺杆、连接部及连接杆，该螺杆的一端与该待拔模工件紧固相连，另一端与该连接部连接，该连接杆的一端连接所述连接部，以通过该连接部与该螺杆相连，该连接杆的另一端连接至所述丝杠，该丝杠远离该螺杆的一端穿设于该螺母组件内，通过操作该螺杆组件，使得所述螺杆组件旋转，进而带动所述丝杠及螺杆前后运动，使得所述待拔模工件随所述螺杆及丝杠运动，进而从所述模板内拔出。

上述技术方案能够较为省力地将待拔模工件从模板内拔出。但是，其能够拔出的工件受限于其螺杆外侧的套筒大小，适用范围较窄；其转接组件结构复杂，需要使用销钉连接螺杆与连接部，在更换螺杆时需要拆下套筒、销钉，并更换能够匹配螺杆的连接部，更换螺杆的成本较高、用时较多。

文献CN211841799U公开了一种敲击式的新型拔模器，包括T形的拉杆；拉杆包括主杆体，以及与主杆体上端固定的杆帽；主杆体上套设有用于敲击杆帽的活动套筒；活动套筒上设置有拔模时防止其与用户手掌脱开的防脱组件；新型拔模器还包括安装套筒，以及与待拔模工件上工艺牙孔适配的第一螺丝；安装套筒的内部空间包括与主杆体下端适配的上活动槽，以及与上活动槽连通用于容纳第一螺丝的下容纳槽；主杆体下端设置有外螺纹；上活动槽槽壁设置有与外螺纹对应的内螺纹；具备拔模更为便捷且适用性好的优点。

上述技术方案的实用较为方便，拔模的适用范围更广。但是，其第一螺丝通过安装套筒固定，在针对拔模工件上的不同直径的内螺纹孔，更换相应的第一螺丝时，需要拆除主体杆后才能够拆下第一螺丝，更换螺丝所需时间较长。

发明内容

针对现有技术存在的更换螺丝费时费力的问题，本发明提供了一种螺丝拔枪。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种螺丝拔枪，包括滑杆、滑块、固定座、弹块、弹簧、限位销、连接螺钉，其特征在于，所述滑杆一端设置有凸台、另一端与所述固定座固定连接，

所述滑块中设置有通孔，所述滑块通过所述通孔套接于所述滑杆，所述滑块与所述滑杆滑动连接，

所述固定座上设置有弹块槽、弹块安装孔、螺头容纳槽、螺杆容纳槽，所述固定座的远离所述滑杆的端面上从外至内依次开有相互贯通的螺杆容纳槽、弹块槽、螺头容纳槽，所述螺头容纳槽、螺杆容纳槽分别用于容纳所述连接螺钉的螺头和螺杆，所述弹块槽为两个且对称分布于所述螺头容纳槽的两个侧面上，所述固定座未开槽的侧面设置有弹块安装孔，所述弹块安装孔贯通至所述弹块槽，

所述弹块上设置有弹块限位孔和螺杆夹槽，所述弹块的宽度从中间到两端逐渐减小，在所述弹块的最大宽度位置设置有螺杆夹槽，在弹块上与所述螺杆夹槽相对的面上设置有弹块限位孔，所述弹块的数量为两个，两个所述弹块分别位于两个所述弹块槽中且与所述弹块槽滑动连接，所述限位销通过所述弹块安装孔与所述弹块限位孔滑动连接，所述弹块的弹块限位孔一侧与所述弹块槽的弹块安装孔一侧留有间隙，所述间隙中设置有弹簧；

所述连接螺钉的螺杆被所述螺杆夹槽夹紧，所述连接螺钉的螺杆穿过所述螺杆容纳槽伸出至固定座外侧，所述连接螺钉的螺头位于所述螺头容纳槽中。

优选地，为了提高弹块的强度，所述弹块的侧面为弧形。

优选地，为了便于安装，所述滑杆与所述固定座连接的一侧设置有螺纹，所述固定座与所述滑杆连接的一侧设置有内螺纹，所述滑杆与所述固定座通过所述螺纹与所述内螺纹连接。

优选地，为了提高更换连接螺钉时的可靠性，所述弹簧套接于所述限位销。

优选地，为了提高使用的安全性，所述滑块的外表面为圆柱面。

优选地，为了增加耐用性，每一侧的弹块安装孔、弹块限位孔均为两个。

优选地，为了提高拔模效果，所述滑块的材质为铁质。

优选地，为了保证设备的结构强度，所述固定座、弹块的材质为铁质。

优选地，为了便于维修与更换，所述限位销为标准件。

优选地，为了保证拔模时连接螺钉不脱出螺丝拔枪，所述连接螺钉的螺头头型为非沉头，所述连接螺钉的螺头与所述弹块之间的接触面与连接螺钉的螺杆轴向相垂直。

本发明具有以下有益效果：在安装连接螺钉时，仅需将连接螺钉按方向要求压入弹块之间，即可将连接螺钉卡在螺杆夹槽内，连接螺钉的安装较为方便；在更换连接螺钉时，仅需将弹块压入弹块槽内部，形成空隙便可取出连接螺钉，便于连接螺钉的取出和更换；由于弹块与弹块槽之间设置有间隙和弹簧，弹块能够夹紧不同尺寸的连接螺钉，无需对连接螺钉进行加工，易于使用；对待拔模工件的尺寸没有要求，适用范围广。

附图说明

图1为一种螺丝拔枪的滑杆正视图。

图2为一种螺丝拔枪的滑杆俯视图。

图3为一种螺丝拔枪的滑块正视图。

图4为一种螺丝拔枪的滑块俯视图。

图5为一种螺丝拔枪的固定座正视图。

图6为一种螺丝拔枪的固定座俯视图。

图7为一种螺丝拔枪的弹块俯视图。

图8为一种螺丝拔枪的弹块正视图。

图9为一种螺丝拔枪的的整体结构图。

图中：1为滑杆，11为安装孔，12为螺纹，13为凸台，2为滑块，21为通孔，3为固定座，31为弹块槽，32为弹块安装孔，33为螺头容纳槽，34为螺杆容纳槽，35为内螺纹，4为弹块，41为弹块限位孔，42为螺杆夹槽，5为限位销，6为弹簧，7为连接螺钉。

具体实施方式

下面，结合附图具体实施方式，对本发明作进一步描述。

需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下所描述的各个实施例之间或各个技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例一：

如图1至图7所示的一种螺丝拔枪，包括滑杆1、滑块2、固定座3、弹块4、弹簧6、限位销5、连接螺钉7，其特征在于：滑杆1一端设置有凸台13、另一端与固定座3固定连接，

滑块2中设置有通孔21，滑块2通过通孔21套接于滑杆1，滑块2与滑杆1滑动连接，

固定座3上设置有弹块槽31、弹块安装孔32、螺头容纳槽33、螺杆容纳槽34，固定座3的远离滑杆1的一侧端面上从外至内依次开有相互贯通的螺杆容纳槽34、弹块槽31、螺头容纳槽33，螺头容纳槽33、螺杆容纳槽34分别用于容纳连接螺钉7的螺头和螺杆，弹块槽31为两个且对称分布于螺头容纳槽33的两个侧面上，固定座3未开槽的侧面设置有弹块安装孔32，弹块安装孔32贯通至弹块槽31，

弹块4上设置有弹块限位孔41和螺杆夹槽42，弹块4的宽度从中间到两端逐渐减小，在弹块4的最大宽度位置设置有螺杆夹槽42，在弹块4上与螺杆夹槽42相对的面上设置有弹块限位孔41，弹块4的数量为两个，两个弹块4分别位于两个弹块槽31中且与弹块槽31滑动连接，限位销5通过弹块安装孔32与弹块限位孔41滑动连接，弹块4的弹块限位孔41一侧与弹块槽31的弹块安装孔一侧留有间隙，间隙中设置有弹簧6；

连接螺钉7的螺杆被螺杆夹槽42夹紧，连接螺钉7的螺杆穿过螺杆容纳槽34伸出至固定座外侧，连接螺钉7的螺头位于螺头容纳槽33中。

在使用时，根据待拔模工件上的内螺纹孔选择匹配的连接螺钉7，将连接螺钉7的螺杆朝向固定座3外侧、螺头朝向固定座3内侧，通过螺杆夹槽42夹紧连接螺钉7的螺杆，从而使连接螺钉7的螺杆通过螺杆容纳槽34伸出至固定座3外、螺头位于螺头容纳槽33中，由于弹块4受到弹簧6的弹力作用，螺杆夹槽42能够夹紧螺杆，同时由于螺头的直径大于螺杆的直接，螺头受弹块4和弹块槽31的限制无法向固定座3外侧移动；将连接螺钉7与待拔模工件上的内螺纹孔相连接，随后使滑块2快速向待拔模方向运动，当滑块2运动至凸台13时撞击凸台13，从而通过滑杆1、固定座3、弹块4、连接螺钉7、内螺纹孔拔出待拔模工件。

在更换不同大小的连接螺钉7时，由于弹块4的两侧宽度较小、弹块4与弹块槽31之间设置有间隙和弹簧6，连接螺钉7能够将弹块4进一步挤压至弹块槽31内，从而便于将连接螺钉7送入螺杆夹槽42的位置，便于连接螺钉7的安装；需要卸下连接螺钉7时，将弹块4压入弹块槽31内部，形成空隙以取出连接螺钉7，便于取出和更换连接螺钉7；由于弹块4与弹块槽31之间设置有间隙和弹簧6，弹块4能够进行滑动从而能够夹紧不同尺寸的连接螺钉7，无需对连接螺钉7进行加工，方便实用；同时，螺丝拔枪与待拔模工件之间仅靠连接螺钉7连接，对待拔模工件的尺寸没有要求，适用范围广。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图7所示，弹块4的侧面为弧形。

在使用螺丝拔枪进行拔模时，连接螺钉7的螺头会对螺杆夹槽42附近产生较大的剪切应力。通过弧形的侧面，从而增大螺杆夹槽42附近的截面面积，进而提高弹块4所能承受的最大剪应力，避免进行拔模时弹块4发生损坏，从而此提高螺丝拔枪的可靠性。

实施例三：

在实施例一的基础上，如图1、图5所示，滑杆1与固定座3连接的一侧设置有螺纹12，固定座3与滑杆1连接的一侧设置有内螺纹35，滑杆1与固定座3通过螺纹12与内螺纹35连接。

在螺丝拔枪的组装过程中，仅需将滑杆1的螺纹12旋入固定座3上的内螺纹35中即可完成滑杆1与固定座3的连接，无需借助其他工具，同时不影响滑块2的安装，便于装配。

实施例四：

在实施例一的基础上，如图6、图7所示，弹簧6套接于限位销5。

由于弹簧6为压弹簧，容易发生扭转与偏移。通过将弹簧6套接于限位销5外侧，限制弹簧6的偏移，从而防止弹簧6在压紧过程中发生偏移，从而保证弹块4能够夹紧连接螺钉7，提高螺丝拔枪的耐用程度。

实施例五：

在实施例一的基础上，如图3、图4所示，滑块2的外表面为圆柱面，便于紧握，防止拔模过程中滑块脱手产生危险。

此外，还可以根据人手的生理特点，进一步将圆柱面调整为适合人手的形状，提高抓握滑块2人机工效。

实施例六：

在实施例一的基础上，如图6、图7所示，每一侧的弹块安装孔32、弹块限位孔41均为两个。

通过两个限位销5来限制弹块4的位置，减小安装与取出连接螺钉7时弹块4的转动，从而减小更换连接螺钉7时限位销5所受剪切力，提高耐用度。

实施例七：

滑块2的材质为铁质，通过提高滑块2的质量来增大拔模时滑块2对凸台13产生的撞击力，提高拔模效果。

实施例八：

固定座3、弹块4的材质为铁质，以保证结构具有足够强度。

实施例九：

限位销5为标准件，在损坏时易获得替换部件，便于设备的维修。

实施例十：

连接螺钉7的螺头头型为非沉头，连接螺钉7的螺头与弹块之间的接触面与连接螺钉7的螺杆轴向相垂直，使得拔模时连接螺钉7不会对弹块4产生弹簧6弹力方向的压力，避免拔模时连接螺钉7脱离螺丝拔枪，保证螺丝拔枪的有效性和安全性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种螺丝拔枪，包括滑杆、滑块、固定座、弹块、弹簧、限位销、连接螺钉，其特征在于：所述滑杆一端设置有凸台、另一端与所述固定座固定连接；

所述滑块中设置有通孔，所述滑块通过所述通孔套接于所述滑杆，所述滑块与所述滑杆滑动连接；

所述固定座上设置有弹块槽、弹块安装孔、螺头容纳槽、螺杆容纳槽，所述固定座的远离所述滑杆的端面上从外至内依次开有相互贯通的螺杆容纳槽、弹块槽、螺头容纳槽，所述螺头容纳槽、螺杆容纳槽分别用于容纳所述连接螺钉的螺头和螺杆，所述弹块槽为两个且对称分布于所述螺头容纳槽的两个侧面上，所述固定座未开槽的侧面设置有弹块安装孔，所述弹块安装孔贯通至所述弹块槽；

所述弹块上设置有弹块限位孔和螺杆夹槽，所述弹块的宽度从中间到两端逐渐减小，在所述弹块的最大宽度位置设置有螺杆夹槽，在弹块上与所述螺杆夹槽相对的面上设置有弹块限位孔，所述弹块的数量为两个，两个所述弹块分别位于两个所述弹块槽中且与所述弹块槽滑动连接，所述限位销通过所述弹块安装孔与所述弹块限位孔滑动连接，所述弹块的弹块限位孔一侧与所述弹块槽的弹块安装孔一侧留有间隙，所述间隙中设置有弹簧；

所述连接螺钉的螺杆被所述螺杆夹槽夹紧，所述连接螺钉的螺杆穿过所述螺杆容纳槽伸出至固定座外侧，所述连接螺钉的螺头位于所述螺头容纳槽中；

所述连接螺钉的螺头头型为非沉头，所述连接螺钉的螺头与所述弹块之间的接触面与连接螺钉的螺杆轴向相垂直；所述弹块的侧面为弧形；每一侧的弹块安装孔、弹块限位孔均为两个；

需要卸下连接螺钉时，将弹块压入弹块槽内部，形成空隙以取出连接螺钉；

连接螺钉将弹块挤压至弹块槽内，从而将连接螺钉送入螺杆夹槽的位置，实现连接螺钉的安装。

2.如权利要求1所述的一种螺丝拔枪，其特征在于：所述滑杆与所述固定座连接的一侧设置有螺纹，所述固定座与所述滑杆连接的一侧设置有内螺纹，所述滑杆与所述固定座通过所述螺纹与所述内螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种螺丝拔枪，其特征在于：所述弹簧套接于所述限位销。

4.如权利要求1所述的一种螺丝拔枪，其特征在于：所述滑块的外表面为圆柱面。

5.如权利要求1所述的一种螺丝拔枪，其特征在于：所述滑块的材质为铁质。

6.如权利要求1所述的一种螺丝拔枪，其特征在于：所述固定座、弹块的材质为铁质。

7.如权利要求1所述的一种螺丝拔枪，其特征在于：所述限位销为标准件。

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