CN212664589U - 一种弯板成形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯板成形工装，包括底座、竖直设置在所述底座上的成形圆柱机构和设置于所述成形圆柱机构顶部的修整圆柱机构，所述成形圆柱机构一侧设置有压紧螺栓，所述修整圆柱机构上方设置有减震垫；所述成形圆柱机构包括第一成形圆柱和第二成形圆柱，所述第一成形圆柱固定设置在所述底座上，所述第二成形圆柱在所述底座上滑动，所述第一成形圆柱和第二成形圆柱之间设置有弹簧；所述修整圆柱机构包括固定设置于所述第一成形圆柱上的第一修整圆柱，固定设置于所述第二成形圆柱上的第二修整圆柱。本实用新型适用于产品试制阶段，用于加工单件或小批量弯板样件，具有结构简单，使用方便，加工的弯板表面精度高的优点。

Description

一种弯板成形工装

技术领域

本实用新型涉及弯板试制领域，尤其涉及一种弯板成形工装。

背景技术

新产品在研发或试制阶段，其结构、性能、规格还要作各种改进，一些小型折弯样件在加工时，采用大型机械加工需要制作模具，加工成本高、加工周期长，只能选择人工折弯的生产方式，现有技术中钳工加工弯板时使用台钳夹紧铝板，然后敲打成形，使用此方法加工的弯板表面折痕明显、表面弧形精度低、费时费力，当铝板作为产品覆盖件应用于产品外观时，使用此方法加工的铝板安装在产品上，因折弯痕迹明显，往往无法精确体现设计者的初衷，对产品最终外观的确定造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种弯板成形工装。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种弯板成形工装，包括底座、竖直设置在所述底座上的成形圆柱机构和设置于所述成形圆柱机构顶部的修整圆柱机构，所述成形圆柱机构一侧设置有压紧螺栓，所述修整圆柱机构上方设置有减震垫；所述成形圆柱机构包括第一成形圆柱和第二成形圆柱，所述第一成形圆柱固定设置在所述底座上，所述第二成形圆柱滑动设置于所述底座，所述底座上设置有支架，所述支架上设置有与螺纹孔，所述压紧螺栓穿过所述支架上的螺纹孔后与所述第二成形圆柱抵接，所述压紧螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述第一成形圆柱和第二成形圆柱之间设置有弹簧；所述修整圆柱机构包括固定设置于所述第一成形圆柱上的第一修整圆柱，固定设置于所述第二成形圆柱上的第二修整圆柱。

进一步的，所述修整圆柱机构通过若干螺栓一设置在所述成形圆柱机构顶部。

进一步的，所述第一修整圆柱和所述第二修整圆柱的顶部均设置有凹槽，两个所述凹槽底部均设置有通孔一，所述第一成形圆柱和所述第二成形圆柱顶部均设置有螺纹孔一，所述螺栓一的头部设置在相应凹槽内，所述螺栓一的螺杆端穿过所述通孔一后与相对应的螺纹孔一螺纹连接。

进一步的，所述第一修整圆柱和所述第二修整圆柱底部均为平面，所述第一修整圆柱底部与所述第一成形圆柱顶部抵接，所述第二修整圆柱底部与所述第二成形圆柱顶部抵接。

进一步的，所述修整圆柱机构上方设置有与所述修整圆柱机构相适配的钢板，所述减震垫固定设置在所述钢板顶部、且与所述钢板相适配。

进一步的，所述第一修整圆柱和第二修整圆柱的外壁均设置有贯通的滑动槽，所述钢板的内壁设置有滑动条，所述滑动条设置于所述滑动槽内、并沿所述滑动槽滑动。

进一步的，所述第一成形圆柱的下方设置有底板一，所述底板一通过若干螺栓三设置于所述底座上。

进一步的，所述底座上设置有2个横截面为阶梯式长条孔，所述阶梯式长条孔上窄下宽，所述阶梯式长条孔的宽端设置有六角螺母，所述第二成形圆柱下方设置有底板二，所述底板二四角设置有通孔二，所述通孔二内设置有螺栓二，所述螺栓二穿过所述通孔二和阶梯式长条孔的窄端后与所述六角螺母螺纹连接。

进一步的，所述弹簧设置在所述底板一和底板二之间，所述底板一和底板二相对两侧面上均设置有圆柱凸台，所述弹簧套设在所述圆柱凸台上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、本实用新型包括成形圆柱机构和修整圆柱机构，成形圆柱机构用于将弯板加工成一定弧度，使铝板贴合圆柱的弧形，修整圆柱机构用于对成形的弯板进行进一步的修整，使其弧度更自然，表面更平整，修整圆柱机构上设置的缓冲垫可以减少敲打铝板时的刚性，不至于形成坑洼的现象；

2、本实用新型第一成形圆柱固定设置在所述底座上，所述第二成形圆柱在所述底座上滑动，第一成形圆柱和第二成形圆柱之间设置有弹簧，第二成形圆柱一侧设置有压紧螺栓，方便对铝板进行快速装夹，且能够适应不同厚度的铝板。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的装配爆炸图；

图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的另一方向的结构示意图；

图4是图3中A-A方向的剖视图；

图5是本实用新型一个实施例的弯板成形时操作示意图；

图6是本实用新型一个实施例的弯板修整时操作示意图；

图7是图5中B的局部放大图。

图中：1、底座；2、压紧螺栓；3、第一成形圆柱；4、第二成形圆柱；5、支架；6、弹簧；7、第一修整圆柱；8、减震垫；9、钢板；11、六角螺母；12、圆柱凸台；13、螺栓一；14、凹槽；15、滑动条；16、螺栓二；17、第二修整圆柱；18、螺纹孔一；19、滑动槽；20、阶梯式长条孔；21、底板一；22、底板二；23、螺栓三；24、铝板；25、橡胶锤。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-7所示，是本实用新型一种弯板成形工装的具体实施方式，包括底座1、竖直设置在所述底座1上的成形圆柱机构和设置于所述成形圆柱机构顶部的修整圆柱机构，所述成形圆柱机构一侧设置有压紧螺栓2，所述修整圆柱机构上方设置有减震垫8；所述成形圆柱机构包括第一成形圆柱3和第二成形圆柱4，所述第一成形圆柱3固定设置在所述底座1上，所述第二成形圆柱4滑动设置于所述底座1，所述底座1上设置有支架5，所述支架5上设置有与所述压紧螺栓2相配合的螺纹孔，所述压紧螺栓2穿过所述支架5上的螺纹孔后与所述第二成形圆柱4抵接，所述压紧螺栓2与所述螺纹孔螺纹连接，所述第一成形圆柱3和第二成形圆柱4之间设置有弹簧6；所述修整圆柱机构包括固定设置于所述第一成形圆柱3上的第一修整圆柱7，固定设置于所述第二成形圆柱4上的第二修整圆柱17。

本实用新型第一成形圆柱3固定设置在所述底座1上，所述第二成形圆柱4在所述底座1上滑动，第一成形圆柱3和第二成形圆柱4之间设置有弹簧6，第二成形圆柱4一侧设置有压紧螺栓2，第一成形圆柱3和第二成形圆柱4之间的间隙可以调整，能够适应不同厚度的铝板24，通过拧动压紧螺栓2，即可对铝板24进行快速装夹。

进一步的，所述修整圆柱机构通过若干螺栓一13设置在所述成形圆柱机构顶部。

进一步的，所述第一修整圆柱7和所述第二修整圆柱17的顶部均设置有凹槽14，两个所述凹槽14底部均设置有通孔一，所述第一成形圆柱3和所述第二成形圆柱4顶部均设置有螺纹孔一18，所述螺栓一13的头部设置在相应凹槽14内，所述螺栓一13的螺杆端穿过所述通孔一后与相对应的螺纹孔一18螺纹连接。

本实用新型的修整圆柱机构和成形圆柱机构之间通过螺栓一13连接，加工制作简单，连接固定可靠，且便于拆卸和更换不同形状规格的零件。

进一步的，所述第一修整圆柱7和所述第二修整圆柱17底部均为平面，所述第一修整圆柱7底部与所述第一成形圆柱3顶部抵接，所述第二修整圆柱17底部与所述第二成形圆柱4顶部抵接，第一修整圆柱7和第二修整圆柱17底部设置的平面可使得固定更可靠。

进一步的，所述修整圆柱机构上方设置有与所述修整圆柱机构形状相适配的钢板9，所述减震垫8固定设置在所述钢板9顶部、且与所述钢板9形状相适配。

进一步的，所述第一修整圆柱7和第二修整圆柱17的外壁均设置有贯通的滑动槽19，所述钢板9的内壁设置有滑动条15，所述滑动条15设置于所述滑动槽内、并沿所述滑动槽19滑动。

本实用新型钢板9覆盖在凹槽14上，在铝板24敲打时起到支撑作用，钢板9滑动设置在第一修整圆柱7和第二修整圆柱17上，工装拆卸时便于取下。

进一步的，所述第一成形圆柱3的下方设置有底板一21，所述底板一21通过若干螺栓三23设置于所述底座1上。

进一步的，所述底座1上设置有2个横截面为阶梯式长条孔20，所述阶梯式长条孔20上窄下宽，所述阶梯式长条孔20的宽端设置有六角螺母11，所述第二成形圆柱4下方设置有底板二22，所述底板二22四角设置有通孔二，所述通孔二内设置有螺栓二16，所述螺栓二16穿过所述通孔二和阶梯式长条孔20的窄端后与所述六角螺母11螺纹连接。阶梯式长条孔20宽端的宽度和六角螺母11对边宽度相同，可避免六角螺母11在阶梯式长条孔20内转动。

进一步的，所述弹簧6设置在所述底板一21和底板二22之间，所述底板一21和底板二22相对两侧面上均设置有圆柱凸台12，所述弹簧6套设在所述圆柱凸台12上。

本实用新型的使用方法如下：

如图5、图6所示，本实用新型包括成形圆柱机构和修整圆柱机构，成形圆柱机构用于将弯板加工成一定弧度，将铝板24放置在第一成形圆柱3和第二成形圆柱4之间，拧动压紧螺栓2，使得铝板24受到一定的夹紧力，然后使用橡胶锤25敲打，使铝板24贴合第一成形圆柱3或第二成形圆柱4的弧形，敲打完成后铝板24已初步成形，但存在折弯痕迹，对产品外观质量有一定的影响，修整圆柱机构用于对已基本成形的铝板进行进一步的修整，将初步成形的铝板24放置在修整圆柱机构上，使得铝板24与缓冲垫8接触，使用橡胶锤25对其进行敲打，使其弧度更自然，表面更平整，修整圆柱机构上设置的钢板9起到支撑作用，设置的缓冲垫8可以减少敲打铝板24时的刚性，不至于形成坑洼的现象。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种弯板成形工装，其特征在于，包括底座(1)、竖直设置在所述底座(1)上的成形圆柱机构和设置于所述成形圆柱机构顶部的修整圆柱机构，所述成形圆柱机构一侧设置有压紧螺栓(2)，所述修整圆柱机构上方设置有减震垫(8)；所述成形圆柱机构包括第一成形圆柱(3)和第二成形圆柱(4)，所述第一成形圆柱(3)固定设置在所述底座(1)上，所述第二成形圆柱(4)滑动设置于所述底座(1)，所述底座(1)上设置有支架(5)，所述支架(5)上设置有与螺纹孔，所述压紧螺栓(2)穿过所述支架(5)上的螺纹孔后与所述第二成形圆柱(4)抵接，所述压紧螺栓(2)与所述螺纹孔螺纹连接，所述第一成形圆柱(3)和第二成形圆柱(4)之间设置有弹簧(6)；所述修整圆柱机构包括固定设置于所述第一成形圆柱(3)上的第一修整圆柱(7)，固定设置于所述第二成形圆柱(4)上的第二修整圆柱(17)。

2.根据权利要求1所述一种弯板成形工装，其特征在于，所述修整圆柱机构通过若干螺栓一(13)设置在所述成形圆柱机构顶部。

3.根据权利要求2所述一种弯板成形工装，其特征在于，所述第一修整圆柱(7)和所述第二修整圆柱(17)的顶部均设置有凹槽(14)，两个所述凹槽(14)底部均设置有通孔一，所述第一成形圆柱(3)和所述第二成形圆柱(4)顶部均设置有螺纹孔一(18)，所述螺栓一(13)的头部设置在相应凹槽(14)内，所述螺栓一(13)的螺杆端穿过所述通孔一后与相对应的螺纹孔一(18)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述一种弯板成形工装，其特征在于，所述第一修整圆柱(7)和所述第二修整圆柱(17)底部均为平面，所述第一修整圆柱(7)底部与所述第一成形圆柱(3)顶部抵接，所述第二修整圆柱(17)底部与所述第二成形圆柱(4)顶部抵接。

5.根据权利要求3所述一种弯板成形工装，其特征在于，所述修整圆柱机构上方设置有与所述修整圆柱机构相适配的钢板(9)，所述减震垫(8)固定设置在所述钢板(9)顶部、且与所述钢板(9)相适配。

6.根据权利要求5所述一种弯板成形工装，其特征在于，所述第一修整圆柱(7)和第二修整圆柱(17)的外壁均设置有贯通的滑动槽(19)，所述钢板(9)的内壁设置有滑动条(15)，所述滑动条(15)设置于所述滑动槽内、并沿所述滑动槽(19)滑动。

7.根据权利要求1所述一种弯板成形工装，其特征在于，所述第一成形圆柱(3)的下方设置有底板一(21)，所述底板一(21)通过若干螺栓三(23)设置于所述底座(1)上。

8.根据权利要求7所述一种弯板成形工装，其特征在于，所述底座(1)上设置有2个横截面为阶梯式长条孔(20)，所述阶梯式长条孔(20)上窄下宽，所述阶梯式长条孔(20)的宽端设置有六角螺母(11)，所述第二成形圆柱(4)下方设置有底板二(22)，所述底板二(22)四角设置有通孔二，所述通孔二内设置有螺栓二(16)，所述螺栓二(16)穿过所述通孔二和阶梯式长条孔(20)的窄端后与所述六角螺母(11)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述一种弯板成形工装，其特征在于，所述弹簧(6)设置在所述底板一(21)和底板二(22)之间，所述底板一(21)和底板二(22)相对两侧面上均设置有圆柱凸台(12)，所述弹簧(6)套设在所述圆柱凸台(12)上。

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