CN214235883U - 一种全自动多工位冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备技术领域，且公开了一种全自动多工位冲压成型设备，包括机体和冲压模头，所述机体的下端设有固定板和固定座，所述固定板呈C形状，且所述固定板的两端均设有卡爪，所述固定板位于所述固定座的下侧，且所述固定板通过锁紧螺栓与所述固定座固定连接，所述固定板的中部设有T形卡槽。通过设置一个带有安装板的固定座和带有T形卡槽的固定板，在冲压模头的上端设有限位板，而安装板的下侧则设有可以将限位板抵紧的顶杆，通过顶杆、限位板和锁紧螺栓可以统一的将冲压模头固定住，拆卸时，只需将锁紧螺栓拧松，此时顶杆就无法再给限位板施加压力，然后就可统一对冲压模头进行拆卸了。

Description

一种全自动多工位冲压成型设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种全自动多工位冲压成型设备。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。由于很多工件无法一次冲压成型，此时就需要用到多工位冲压成型设备，通过多工位冲压成型设备可以连续的对工件进行不同的冲压加工，效率较高。

现有技术中，一个多工位冲压成型设备上需要安装多个形状不同的模具，从而达到对工件进行不同加工的目的，大多数模具都是通过多个螺丝固定在设备上的，由于多工位冲压成型设备上的模具较多，拆卸起来显得特别不方便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种全自动多工位冲压成型设备，具备拆卸方便的有益效果，解决了上述背景技术中所提到多工位冲压成型设备上有多个模具，模具都是通过螺丝固定的，拆卸较为不便的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多工位冲压成型设备，包括机体和冲压模头，所述机体的下端设有固定板和固定座，所述固定板呈C形状，且所述固定板的两端均设有卡爪，所述固定板位于所述固定座的下侧，且所述固定板通过锁紧螺栓与所述固定座固定连接，所述固定板的中部设有T形卡槽；

所述冲压模头的顶部设有与所述T形卡槽相契合的T形卡块，且所述冲压模头的上端设有限位板，所述限位板套接在所述冲压模头上；

所述固定座的上端对称设有两条与卡爪相契合的槽道，所述固定座的下端设有安装板，且所述安装板通过螺丝与所述固定座固定连接，所述安装板的下侧设有若干个顶杆，且所述顶杆的一端穿过所述固定板并与所述限位板相抵。

作为本实用新型所述一种全自动多工位冲压成型设备的一种可选方案，其中：所述锁紧螺栓位于所述固定板的下侧，且所述锁紧螺栓的一端穿过所述固定板并通过螺纹槽与所述固定座固定连接。

作为本实用新型所述一种全自动多工位冲压成型设备的一种可选方案，其中：所述槽道内设有若干个凹槽，且所述凹槽内嵌有滚珠。

作为本实用新型所述一种全自动多工位冲压成型设备的一种可选方案，其中：所述固定座的上端对称设有两个限位凸筋，且所述限位凸筋位于所述槽道靠近所述机体的一侧。

作为本实用新型所述一种全自动多工位冲压成型设备的一种可选方案，其中：所述冲压模头与所述T形卡块焊接在一起，且所述冲压模头的上端设有定位凸筋，所述定位凸筋竖直的设置在所述冲压模头上。

作为本实用新型所述一种全自动多工位冲压成型设备的一种可选方案，其中：所述限位板呈圆环状，且所述限位板的内侧设有与所述定位凸筋相契合的定位凹槽，所述限位板的上端对称设有两个与顶杆相对应的限位凹槽。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种全自动多工位冲压成型设备，通过设置一个带有安装板的固定座和带有T形卡槽的固定板，固定板通过锁紧螺栓与固定座固定连接，在冲压模头的上端设有限位板，而安装板的下侧则设有可以将限位板抵紧的顶杆，固定时，只需拧动锁紧螺栓，然后固定板就会带着冲压模头一起向上运动，顶杆会给限位板一个向下的推力，这样在顶杆、限位板和锁紧螺栓的带动下就可将冲压模头抵紧，拆卸时，只需将锁紧螺栓拧松，然后就可将冲压模头推出T形卡槽，从而完成冲压模头的拆卸工作，这样无论固定板上安装了多少个冲压模头，只需将固定板两端的锁紧螺栓拆卸下来，然后就能完成冲压模头的拆卸，使用更方便。

2、该一种全自动多工位冲压成型设备，通过设置带有限位板的冲压模头，限位板从上向下的套接在冲压模头上，拆卸方便，在限位板上设有与顶杆相对应的限位凹槽，固定时，顶杆的底端会插接在限位凹槽内，固定效果更好。

3、该一种全自动多工位冲压成型设备，通过在冲压模头的上端设置一个定位凸筋，由于安装时，需要使限位凹槽902与顶杆12对准，通过在限位板的内侧设置一个与定位凸筋相对应的定位凹槽，只要使限位板上的定位凹槽与定位凸筋对准，那么限位板安装好之后，限位凹槽就会正好与顶杆相对。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型限位板俯视图。

图3为本实用新型的固定座俯视图。

图中：1、机体；2、冲压模头；201、定位凸筋；3、固定板；4、固定座；5、卡爪；6、锁紧螺栓；7、T形卡槽；8、T形卡块；9、限位板；901、定位凹槽；902、限位凹槽；10、槽道；11、安装板；12、顶杆；13、滚珠；14、限位凸筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种全自动多工位冲压成型设备，包括机体1和冲压模头2，所述机体1的下端设有固定板3和固定座4，所述固定板3呈C形状，且所述固定板3的两端均设有卡爪5，所述固定板3位于所述固定座4的下侧，且所述固定板3通过锁紧螺栓6与所述固定座4固定连接，所述固定板3的中部设有T形卡槽7，所述锁紧螺栓6位于所述固定板3的下侧，且所述锁紧螺栓6的一端穿过所述固定板3并通过螺纹槽与所述固定座4固定连接；

所述冲压模头2的顶部设有与所述T形卡槽7相契合的T形卡块8，且所述冲压模头2的上端设有限位板9，所述限位板9套接在所述冲压模头2上；

所述固定座4的上端对称设有两条与卡爪5相契合的槽道10，所述固定座4的下端设有安装板11，且所述安装板11通过螺丝与所述固定座4固定连接，所述安装板11的下侧设有若干个顶杆12，且所述顶杆12的一端穿过所述固定板3并与所述限位板9相抵。

安装时，只需将冲压模头2顶部的T形卡块8插接在固定板3下侧的T形卡槽7内，然后将冲压模头2推动到预定的位置，在安装板11上设有用于固定冲压模头2的顶杆12，安装板11固定在固定座4上，当固定板3上的冲压模头2安装好后，只需拧动锁紧螺栓6，在锁紧螺栓6的带动下固定板3会带着冲压模头2一起向上运动，而此时安装板11和顶杆12的位置是保持不变的，在冲压模头2向上运动的过程中顶杆12会给限位板9一个向下的推力，这样在顶杆12、限位板9和锁紧螺栓6的带动下就可将冲压模头2抵紧，拆卸时，只需将锁紧螺栓6拧松，然后就可将冲压模头2推出T形卡槽7，这样就完成了冲压模头2的拆卸工作，十分方便。

进一步的，所述槽道10内设有若干个凹槽，且所述凹槽内嵌有滚珠13，所述固定座4的上端对称设有两个限位凸筋14，且所述限位凸筋14位于所述槽道10靠近所述机体1的一侧。固定板3通过卡爪5和槽道10与固定座4卡接，而且固定板3还可以沿着槽道10滑动，滚珠13的存在可以使固定板3的安装变得更加方便，当拧紧锁紧螺栓6时，卡爪5会从槽道10内滑出，限位凸筋14的存在可以对卡爪5起到一个限位的作用。

进一步的，所述冲压模头2与所述T形卡块8焊接在一起，且所述冲压模头2的上端设有定位凸筋201，所述定位凸筋201竖直的设置在所述冲压模头2上。所述限位板9呈圆环状，且所述限位板9的内侧设有与所述定位凸筋201相契合的定位凹槽901，所述限位板9的上端对称设有两个与顶杆12相对应的限位凹槽902，为了增加顶杆12的固定效果，在限位板9上设置了两个限位凹槽902，在固定时，顶杆12的底端会插接在限位凹槽902内，这样就不容易活动，固定效果更好，由于在安装限位板9时，需要使限位凹槽902与顶杆12对准，因此在冲压模头2上设置一个定位凸筋201，安装时，只要使限位板9上的定位凹槽901与定位凸筋201对准，那么限位板9安装好之后，限位凹槽902就会正好与顶杆12相对。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动多工位冲压成型设备，包括机体（1）和冲压模头（2），其特征在于：所述机体（1）的下端设有固定板（3）和固定座（4），所述固定板（3）呈C形状，且所述固定板（3）的两端均设有卡爪（5），所述固定板（3）位于所述固定座（4）的下侧，且所述固定板（3）通过锁紧螺栓（6）与所述固定座（4）固定连接，所述固定板（3）的中部设有T形卡槽（7）；

所述冲压模头（2）的顶部设有与所述T形卡槽（7）相契合的T形卡块（8），且所述冲压模头（2）的上端设有限位板（9），所述限位板（9）套接在所述冲压模头（2）上；

所述固定座（4）的上端对称设有两条与卡爪（5）相契合的槽道（10），所述固定座（4）的下端设有安装板（11），且所述安装板（11）通过螺丝与所述固定座（4）固定连接，所述安装板（11）的下侧设有若干个顶杆（12），且所述顶杆（12）的一端穿过所述固定板（3）并与所述限位板（9）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多工位冲压成型设备，其特征在于：所述锁紧螺栓（6）位于所述固定板（3）的下侧，且所述锁紧螺栓（6）的一端穿过所述固定板（3）并通过螺纹槽与所述固定座（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动多工位冲压成型设备，其特征在于：所述槽道（10）内设有若干个凹槽，且所述凹槽内嵌有滚珠（13）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动多工位冲压成型设备，其特征在于：所述固定座（4）的上端对称设有两个限位凸筋（14），且所述限位凸筋（14）位于所述槽道（10）靠近所述机体（1）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动多工位冲压成型设备，其特征在于：所述冲压模头（2）与所述T形卡块（8）焊接在一起，且所述冲压模头（2）的上端设有定位凸筋（201），所述定位凸筋（201）竖直的设置在所述冲压模头（2）上。

6.根据权利要求5所述的一种全自动多工位冲压成型设备，其特征在于：所述限位板（9）呈圆环状，且所述限位板（9）的内侧设有与所述定位凸筋（201）相契合的定位凹槽（901），所述限位板（9）的上端对称设有两个与顶杆（12）相对应的限位凹槽（902）。

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