CN210850069U - 一种散热器芯子装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热器芯子装配工装，包括机座，所述机座上设有横向导轨和支撑架，所述横向导轨上滑动有一对侧板，所述机座上设有用于驱动所述侧板滑动的驱动机构，所述支撑架设置在所述一对侧板之间用于支撑芯子，所述机座上还设有用于抵住芯子背面的背板，所述背板上设有芯子压紧机构。本实用新型能够适配不同型号的散热器芯子，操作简单、快捷，同时能够避免散热器芯子取下后散架情况，保证装配精度，加快装配效率和装配质量。

Description

一种散热器芯子装配工装

技术领域

本实用新型涉及散热器制备技术领域，具体涉及一种散热器芯子装配工装。

背景技术

散热器的芯子包括层叠设置的散热带和散热管，制造过程中需要将散热带和散热管一层一层堆叠压紧，之后焊接成型。现有的芯子制备过程主要是人工通过简单的定位模具来堆叠散热带和散热管，简单的定位模具无法适配各种不同型号的散热器芯子，因此车间需要制备多种型号定位模具，增大了仓储成本和模具成本。另外散热器芯子装配好后，不易由模具上取下，操作过程中容易发生取下后芯子散架的情况，还需要返工处理。

因此，开发一种高效、快捷的新型散热器芯子装配工装十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热器芯子装配工装，该装配工装能够适配不同型号的散热器芯子，操作简单、快捷，同时能够避免散热器芯子取下后散架情况，保证装配精度，加快装配效率和装配质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种散热器芯子装配工装，包括机座，所述机座上设有横向导轨和支撑架，所述横向导轨上滑动有一对侧板，所述机座上设有用于驱动所述侧板滑动的驱动机构，所述支撑架设置在所述一对侧板之间用于支撑芯子，所述机座上还设有用于抵住芯子背面的背板，所述背板上设有芯子压紧机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一对侧板能够沿横向导轨滑动，从而调整侧板间的间距，能够适配不同宽度型号的散热器芯子，将侧板间距调节好之后，将散热带和散热管一层一层堆叠在支撑架上，背板抵住散热带和散热管保证装配精度，堆叠完毕后通过芯子压紧机构将散热器芯子压紧，之后取下芯子焊接成型即可，能够适配不同型号的散热器芯子，操作简单、快捷，保证装配精度和效率。

本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，所述驱动机构包括安装在所述横向导轨上的双向丝杆，所述双向丝杆的两段分别与一对所述侧板螺纹连接。

通过采用上述方案，双向丝杆能够控制两侧的侧板同步相对运动，保证中心不变，便于芯子的装配以及支撑架的位置设置。

进一步，所述双向丝杆端部安装有操纵杆。

进一步的，所述支撑架设置在所述横向导轨中心，且支撑架底部设有与所述双向丝杆匹配的缺口。

进一步的，所述芯子压紧机构包括固定在所述背板顶端的水平安装架，所述水平安装架上固定有输出端竖直朝下的压紧气缸，所述压紧气缸的输出端固定有压板。

通过采用上述方案，散热带和散热管层叠完毕后，通过压紧气缸控制压板下降，压紧芯子。

进一步的，还包括用于夹持装配后芯子的芯子夹持机构，所述芯子夹持机构包括底板和顶板，所述底板放置在所述支撑架上支撑芯子，所述顶板放置在装配完成的芯子顶部；所述底板背面对称设有第一安装条，顶板顶面设有于所述第一安装条对应的第二安装条，所述第一安装条和第二安装条间设有锁紧螺杆，且锁紧螺杆两端分别穿过第一安装条和第二安装条后套设固定有螺母。

通过采用上述方案，增加芯子夹持机构，避免取下装配好的芯子时配件移位等，首先将底板放置在支撑架上，之后在底板上堆叠散热带和散热管，堆叠完成后将顶板放置在芯子顶部，之后通过芯子压紧机构压紧，最后通过锁紧螺杆固定保持芯子压紧状态，取下芯子夹持机构直接进行焊接，保证装配精度。

进一步的，所述背板上开设有供所述第一安装条、第二安装条和锁紧螺杆穿过的第一条形通孔。

通过采用上述方案，第一安装条和第二安装条穿过第一条形通孔，并被背板后的锁紧螺杆固定，锁紧完成后可直接将芯子夹持机构拉出，便于取下芯子。

进一步的，所述机座上设有背板调节机构，所述背板调节机构包括设置在所述背板两侧的支架，所述支架上设有与所述背板匹配的滑轨，所述滑轨朝向芯子设置，所述背板安装在两侧所述支架间，且背板沿所述滑轨滑动，所述支架上设有与所述滑轨同向设置的调节气缸，所述调节气缸的输出端通过连杆与所述背板固定，所述支架侧面设有与所述连杆匹配的第二条形通孔。

通过采用上述方案，调节气缸能够控制背板沿滑轨滑动，从而调节背板与支撑架的间距，以适配不同厚度的芯子装配；另外调节气缸在装配完成后，控制背板后退能够便于取下芯子，简化操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是图1去除芯子后的A-A面剖视结构示意图。

图3是图1的后视图。

图4是本实用新型的实施例的芯子夹持机构的结构示意图。

图中所示：

1、机座；

2、横向导轨；

3、支撑架；301、缺口；

4、侧板；

5、芯子；501、散热带；502、散热管；

6、背板；601、第一条形通孔；

7、双向丝杆；

8、操纵杆；

9、水平安装架；

10、压紧气缸；

11、压板；

12、底板；

13、顶板；

14、第一安装条；

15、第二安装条；

16、锁紧螺杆；

17、螺母；

18、支架；1801、第二条形通孔；

19、滑轨；

20、调节气缸；

21、连杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至4所示，本实施例提供的一种散热器芯子5装配工装，包括机座1，机座1上设有横向导轨2和支撑架3，横向导轨2上滑动有一对侧板4，机座1上设有用于驱动侧板4滑动的驱动机构。

驱动机构包括安装在横向导轨2上的双向丝杆7，双向丝杆7的两段分别与一对侧板4螺纹连接。双向丝杆7能够控制两侧的侧板4同步相对运动，保证中心不变，便于芯子5的装配以及支撑架3的位置设置。

双向丝杆7端部安装有操纵杆8。

支撑架3设置在横向导轨2中心用于支撑芯子5，且支撑架3底部设有与双向丝杆7匹配的缺口301。

机座1上还设有用于抵住芯子5背面的背板6，背板6上设有芯子压紧机构。

芯子压紧机构包括固定在背板6顶端的水平安装架9，水平安装架9上固定有输出端竖直朝下的压紧气缸10，压紧气缸10的输出端固定有压板11。

散热带501和散热管502层叠完毕后，通过压紧气缸10控制压板11下降，压紧芯子5。

机座1上设有背板调节机构，背板调节机构包括设置在背板6两侧的支架18，支架18上设有与背板6匹配的滑轨19，滑轨19朝向芯子5设置，背板6安装在两侧支架18间，且背板6沿滑轨19滑动，支架18上设有与滑轨19同向设置的调节气缸20，调节气缸20的输出端通过连杆21与背板6固定，支架18侧面设有与连杆21匹配的第二条形通孔1801。

调节气缸20能够控制背板6沿滑轨19滑动，从而调节背板6与支撑架3的间距，以适配不同厚度的芯子5装配；另外调节气缸20在装配完成后，控制背板6后退能够便于取下芯子5，简化操作。

本实施例还包括用于夹持装配后芯子5的芯子夹持机构，芯子夹持机构包括底板12和顶板13，底板12放置在支撑架3上支撑芯子5，顶板13放置在装配完成的芯子5顶部；底板12背面对称设有第一安装条14，顶板13顶面设有于第一安装条14对应的第二安装条15，所述第一安装条14和第二安装条15间设有锁紧螺杆16，且锁紧螺杆16两端分别穿过第一安装条14和第二安装条15后套设固定有螺母17。

增加芯子夹持机构，避免取下装配好的芯子5时配件移位等，首先将底板12放置在支撑架3上，之后在底板12上堆叠散热带501和散热管502，堆叠完成后将顶板13放置在芯子5顶部，之后通过芯子压紧机构压紧，最后通过锁紧螺杆16固定保持芯子5压紧状态，取下芯子夹持机构直接进行焊接，保证装配精度。

背板6上开设有供第一安装条14、第二安装条15和锁紧螺杆16穿过的第一条形通孔601。

第一安装条14和第二安装条15穿过第一条形通孔601，并被背板6后的锁紧螺杆16固定，锁紧完成后可直接将芯子夹持机构拉出，便于取下芯子5。

本实施例一对侧板4能够沿横向导轨2滑动，从而调整侧板4间的间距，能够适配不同宽度型号的散热器芯子5，将侧板4间距调节好之后，将散热带501和散热管502一层一层堆叠在支撑架3上，背板6抵住散热带501和散热管502保证装配精度，堆叠完毕后通过芯子压紧机构将散热器芯子5压紧，之后取下芯子5焊接成型即可，能够适配不同型号的散热器芯子5，操作简单、快捷，保证装配精度和效率。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种散热器芯子装配工装，其特征在于，包括机座，所述机座上设有横向导轨和支撑架，所述横向导轨上滑动有一对侧板，所述机座上设有用于驱动所述侧板滑动的驱动机构，所述支撑架设置在所述一对侧板之间用于支撑芯子，所述机座上还设有用于抵住芯子背面的背板，所述背板上设有芯子压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种散热器芯子装配工装，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述横向导轨上的双向丝杆，所述双向丝杆的两段分别与一对所述侧板螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种散热器芯子装配工装，其特征在于，所述双向丝杆端部安装有操纵杆。

4.根据权利要求2所述的一种散热器芯子装配工装，其特征在于，所述支撑架设置在所述横向导轨中心，且支撑架底部设有与所述双向丝杆匹配的缺口。

5.根据权利要求1所述的一种散热器芯子装配工装，其特征在于，所述芯子压紧机构包括固定在所述背板顶端的水平安装架，所述水平安装架上固定有输出端竖直朝下的压紧气缸，所述压紧气缸的输出端固定有压板。

6.根据权利要求1所述的一种散热器芯子装配工装，其特征在于，还包括用于夹持装配后芯子的芯子夹持机构，所述芯子夹持机构包括底板和顶板，所述底板放置在所述支撑架上支撑芯子，所述顶板放置在装配完成的芯子顶部；所述底板背面对称设有第一安装条，顶板顶面设有于所述第一安装条对应的第二安装条，所述第一安装条和第二安装条间设有锁紧螺杆，且锁紧螺杆两端分别穿过第一安装条和第二安装条后套设固定有螺母。

7.根据权利要求6所述的一种散热器芯子装配工装，其特征在于，所述背板上开设有供所述第一安装条、第二安装条和锁紧螺杆穿过的第一条形通孔。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种散热器芯子装配工装，其特征在于，所述机座上设有背板调节机构，所述背板调节机构包括设置在所述背板两侧的支架，所述支架上设有与所述背板匹配的滑轨，所述滑轨朝向芯子设置，所述背板安装在两侧所述支架间，且背板沿所述滑轨滑动，所述支架上设有与所述滑轨同向设置的调节气缸，所述调节气缸的输出端通过连杆与所述背板固定，所述支架侧面设有与所述连杆匹配的第二条形通孔。

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