CN215747226U - 一种用于激光焊焊接背板的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光焊焊接背板的夹具，包括机架，所述机架的右侧固定连接有底座，所述底座顶部的左右两侧分别固定连接有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座的顶部固定连接有第一液压缸，所述第二安装座的顶部固定连接有第二液压缸，所述第一安装座的顶部固定连接有连接架，连接架的右侧固定连接有主夹具。本实用新型通过设置机架、滑轨、第一安装座、固定件、底座、连接架、第二液压缸、伺服电机、滑道、滑壳和第一液压缸的配合使用，解决了现有的用于激光焊焊接背板的夹具在使用过程中通常由于铝板较长且薄而无法在加工制造中使其完美贴合电池盒框架，会有弯曲的情况出现，可能会给夹紧效果造成一定影响的问题。

Description

一种用于激光焊焊接背板的夹具

技术领域

本实用新型涉及激光焊技术领域，具体为一种用于激光焊焊接背板的夹具。

背景技术

随着焊接技术的发展进步，激光焊在工业中得到了更广泛的应用，尤其是汽车行业。在传统汽车行业中常用于车门、车盖的连接，随着汽车的轻量化发展，目前在电池盒产品中也开始应用。但是由于铝焊接中存在高反情况且铝本身的膨胀系数较大，所以对零件的装配和夹紧有更加严格的要求。

在激光焊的焊接过程中，常需要使用到用于激光焊焊接背板的夹具，现有的用于激光焊焊接背板的夹具在使用过程中通常由于铝板较长且薄而无法在加工制造中使其完美贴合电池盒框架，会有弯曲的情况出现，可能会给夹紧效果造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于激光焊焊接背板的夹具，具备夹紧效果好的优点，解决了现有的用于激光焊焊接背板的夹具在使用过程中通常由于铝板较长且薄而无法在加工制造中使其完美贴合电池盒框架，会有弯曲的情况出现，可能会给夹紧效果造成一定影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光焊焊接背板的夹具，包括机架，所述机架的右侧固定连接有底座，所述底座顶部的左右两侧分别固定连接有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座的顶部固定连接有第一液压缸，所述第二安装座的顶部固定连接有第二液压缸，所述第一安装座的顶部固定连接有连接架，所述连接架的右侧固定连接有主夹具，所述主夹具的右侧设置有伺服电机，所述伺服电机的底部与第二液压缸的顶部固定连接，所述机架右侧顶部的前侧固定连接有滑轨，所述滑轨的表面活动套设有滑块，所述机架右侧的顶部设置有变位机，所述变位机的底部设置有副夹具。

优选的，所述伺服电机的输出端与主夹具的右侧固定连接，所述机架的右侧设置有滑道。

优选的，所述第一安装座的顶部与第一液压缸的底部的连接处通过第一固定螺栓固定连接，所述第二安装座的顶部与第二液压缸底部的连接处通过第二固定螺栓固定连接。

优选的，所述底座前后两侧的底部均固定连接有固定件，所述机架前后两侧的底部均固定连接有固定座。

优选的，所述副夹具顶部的前后两侧均固定连接有加强件，所述加强件靠近滑道的一侧与滑道的右侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机架、滑轨、第一安装座、固定件、底座、连接架、第二液压缸、伺服电机、滑道、滑壳和第一液压缸的配合使用，解决了现有的用于激光焊焊接背板的夹具在使用过程中通常由于铝板较长且薄而无法在加工制造中使其完美贴合电池盒框架，会有弯曲的情况出现，可能会给夹紧效果造成一定影响的问题。

2、本实用新型通过设置加强件，能够对在便于变位机安装的同时，便于对副夹具进行限位；

通过设置固定件，能够便于底座与地面或其他设备进行固定连接；

通过设置固定座，能够对机架进行平衡支撑；

通过设置第一液压缸和第二液压缸，能够便于对伺服电机和主夹具的高度进行调节；

通过设置第一安装座和第二安装座，能够分别便于对第一液压缸和第二液压缸进行固定。

附图说明

图1为本实用新型局部结构的立体示意图一；

图2为本实用新型局部结构的立体示意图二。

图中：1机架、2滑轨、3第一安装座、4固定件、5底座、6连接架、7第二液压缸、8伺服电机、9主夹具、10副夹具、11加强件、12变位机、13第二安装座、14滑道、15滑壳、16第一液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的机架1、滑轨2、第一安装座3、固定件4、底座5、连接架6、第二液压缸7、伺服电机8、主夹具9、副夹具10、加强件11、变位机12、第二安装座13、滑道14、滑壳15和第一液压缸16等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-2，一种用于激光焊焊接背板的夹具，包括机架1，机架1的右侧固定连接有底座5，底座5顶部的左右两侧分别固定连接有第一安装座3和第二安装座13，第一安装座3的顶部固定连接有第一液压缸16，第二安装座13的顶部固定连接有第二液压缸7，第一安装座3的顶部固定连接有连接架6，连接架6的右侧固定连接有主夹具9，主夹具9的右侧设置有伺服电机8，伺服电机8的底部与第二液压缸7的顶部固定连接，机架1右侧顶部的前侧固定连接有滑轨2，滑轨2的表面活动套设有滑块15，机架1右侧的顶部设置有变位机12，变位机12的底部设置有副夹具10。

伺服电机8的输出端与主夹具9的右侧固定连接，机架1的右侧设置有滑道14。

第一安装座3的顶部与第一液压缸16的底部的连接处通过第一固定螺栓固定连接，第二安装座13的顶部与第二液压缸7底部的连接处通过第二固定螺栓固定连接。

底座5前后两侧的底部均固定连接有固定件4，机架1前后两侧的底部均固定连接有固定座。

副夹具10顶部的前后两侧均固定连接有加强件11，加强件11靠近滑道14的一侧与滑道14的右侧固定连接。

通过设置加强件11，能够对在便于变位机12安装的同时，便于对副夹具10进行限位；

通过设置固定件4，能够便于底座5与地面或其他设备进行固定连接；

通过设置固定座，能够对机架1进行平衡支撑；

通过设置第一液压缸16和第二液压缸7，能够便于对伺服电机8和主夹具9的高度进行调节；

通过设置第一安装座3和第二安装座13，能够分别便于对第一液压缸16和第二液压缸7进行固定。

使用时，使用者通过搬运机器人将需要焊接的电池盒放到主夹具9的顶部，然后，主夹具9顶部的气缸夹紧，使电池盒固定到主夹具9的顶部，此时，使用者通过外设控制依次启动变位机12和伺服电机8，升降机构将副夹具10放下至主夹具9的顶部，对主夹具9顶部的四周进行特殊压紧，剩余部分气缸夹紧，主夹具9和副夹具10均使用碟簧结构，可以更好的适应零件在焊接过程中产生的热变形，当所有的气缸都夹紧以后，电池盒的背板与框架将无间隙贴合，焊接效果更好。

综上所述：该用于激光焊焊接背板的夹具，通过设置机架1、滑轨2、第一安装座3、固定件4、底座5、连接架6、第二液压缸7、伺服电机8、滑道14、滑壳15和第一液压缸16的配合使用，解决了现有的用于激光焊焊接背板的夹具在使用过程中通常由于铝板较长且薄而无法在加工制造中使其完美贴合电池盒框架，会有弯曲的情况出现，可能会给夹紧效果造成一定影响的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于激光焊焊接背板的夹具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的右侧固定连接有底座(5)，所述底座(5)顶部的左右两侧分别固定连接有第一安装座(3)和第二安装座(13)，所述第一安装座(3)的顶部固定连接有第一液压缸(16)，所述第二安装座(13)的顶部固定连接有第二液压缸(7)，所述第一安装座(3)的顶部固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)的右侧固定连接有主夹具(9)，所述主夹具(9)的右侧设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的底部与第二液压缸(7)的顶部固定连接，所述机架(1)右侧顶部的前侧固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)的表面活动套设有滑块(15)，所述机架(1)右侧的顶部设置有变位机(12)，所述变位机(12)的底部设置有副夹具(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光焊焊接背板的夹具，其特征在于：所述伺服电机(8)的输出端与主夹具(9)的右侧固定连接，所述机架(1)的右侧设置有滑道(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光焊焊接背板的夹具，其特征在于：所述第一安装座(3)的顶部与第一液压缸(16)的底部的连接处通过第一固定螺栓固定连接，所述第二安装座(13)的顶部与第二液压缸(7)底部的连接处通过第二固定螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光焊焊接背板的夹具，其特征在于：所述底座(5)前后两侧的底部均固定连接有固定件(4)，所述机架(1)前后两侧的底部均固定连接有固定座。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光焊焊接背板的夹具，其特征在于：所述副夹具(10)顶部的前后两侧均固定连接有加强件(11)，所述加强件(11)靠近滑道(14)的一侧与滑道(14)的右侧固定连接。

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