CN217570449U - 一种钢筋桁架及钢筋桁架加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桁架加工技术领域，公开了一种钢筋桁架及钢筋桁架加工模具，钢筋桁架包括结构型材和齿形钢筋，结构型材沿第一方向延伸呈长条型，结构型材上沿第一方向间隔设置有多个连接凸头，齿形钢筋的每个拐角连接部焊接于一个连接凸头，钢筋桁架加工模具用于成型上述结构型材。本实用新型中，通过在结构型材上设置连接凸头，由连接凸头与齿形钢筋焊接相连，有效减小了焊接时结构型材与齿形钢筋的接触面积，降低了焊接加热温度，避免了高温下的结构变形，保证了连接质量和钢筋桁架的成型质量。

Description

一种钢筋桁架及钢筋桁架加工模具

技术领域

本实用新型涉及桁架加工技术领域，尤其涉及一种钢筋桁架及钢筋桁架加工模具。

背景技术

桁架是一种在钢结构中广泛应用的部件，主要承受拉力或压力，与实腹梁相比，具有用料少、刚度大和重量轻等优点。桁架的杆件间结合的点称为节点(或结点)，根据组成桁架杆件的轴线和所受外力的分布情况，桁架可分为平面桁架和空间桁架，其中平面桁架应用较多。屋架或桥梁等空间结构由一系列互相平行的平面桁架组成。常用的桁架有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架等。

一般桁架的杆件繁多，结构复杂，加工制造比较困难、效率低下且耗费成本较高，与之相比，新型的角铁桁架由齿形钢筋和角铁焊接制成，采用顶弯加工成齿形的钢筋代替诸多杆件，在强度得以保障的前提下将结构简化，提高了制造效率，节约了加工成本。

但是角铁桁架在加工制造过程中，由于折弯的齿形钢筋与角铁的平面的接触面积过大，使得二者在焊接时所需焊接电流大、焊接时间长，导致角铁和钢筋整体加热温度过高，焊接完成后角铁桁架会发生严重且难以消除的弯曲变形，对角铁桁架质量造成严重影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋桁架及钢筋桁架加工模具，能够有效减小焊接时的接触面积。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢筋桁架，包括：

结构型材，沿第一方向延伸呈长条型，所述结构型材上沿所述第一方向间隔设置有多个连接凸头；

齿形钢筋，所述齿形钢筋的每个拐角连接部焊接于一个所述连接凸头。

作为优选，所述连接凸头呈长条型，所述连接凸头的长度方向平行于所述第一方向。

作为优选，所述连接凸头的宽度为D，所述齿形钢筋由直径为d的钢筋折弯而成，d＜D＜2d。

作为优选，所述结构型材设置有两个，两个所述结构型材相互平行且间隔设置，两个所述结构型材上的所述连接凸头沿所述第一方向交错设置，所述齿形钢筋上相邻的两个拐角连接部分别焊接于两个所述结构型材的所述连接凸头。

作为优选，所述连接凸头设置于所述结构型材的支撑面上，两个所述结构型材的所述支撑面位于同一平面内，在第二方向上所述拐角连接部部分位于所述连接凸头的一侧，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述齿形钢筋抵接于所述支撑面。

作为优选，所述结构型材为角铁，所述角铁包括两个长条板体，两个所述长条板体相互垂直连接，所述连接凸头设置于一个所述长条板体上。

一种钢筋桁架加工模具，用于成型上述的钢筋桁架的所述结构型材，包括：

第一冲压模组，所述第一冲压模组上设置有第一冲压面，所述第一冲压面的宽度小于结构型材的宽度，所述第一冲压面上设置有冲压槽；

第二冲压模组，所述第二冲压模组上设置有第二冲压面，所述第二冲压面的宽度大于所述结构型材的宽度，所述第二冲压面上设置有冲压头，所述第一冲压面和所述第二冲压面夹装所述结构型材时，所述冲压头和所述冲压槽能够在所述结构型材上冲压成型所述连接凸头。

作为优选，所述第一冲压模组包括第一连接头和第一冲压座，所述冲压槽设置于所述第一冲压座上，所述第一冲压座可拆卸地连接于所述第一连接头，所述第一连接头被配置为连接于冲压机构。

作为优选，所述第一连接头为圆柱型，所述第一连接头一端的端面上沿径向贯通设置有第一安装槽，所述第一冲压座部分卡装于所述第一安装槽中。

作为优选，所述第二冲压模组包括第二连接头和第二冲压座，所述冲压头设置于所述第二冲压座上，所述第二冲压座可拆卸地连接于所述第二连接头，所述第二连接头被配置为连接于冲压机构。

本实用新型的有益效果：

通过在结构型材上设置连接凸头，由连接凸头与齿形钢筋焊接相连，有效减小了焊接时结构型材与齿形钢筋的接触面积，降低了焊接加热温度，避免了高温下的结构变形，保证了连接质量和钢筋桁架的成型质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的钢筋桁架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的钢筋桁架的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述的钢筋桁架的侧视图；

图4是本实用新型实施例所述的结构型材的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的钢筋桁架加工模具的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述的第一冲压模组和第二冲压模组相配合的结构示意图；

图7是本实用新型实施例所述的第一冲压模组一个位向的结构示意图；

图8是本实用新型实施例所述的第一冲压模组另一位向的结构示意图；

图9是本实用新型实施例所述的第二冲压模组一个位向的结构示意图；

图10是本实用新型实施例所述的第二冲压模组另一位向的结构示意图。

图中：

1、结构型材；11、连接凸头；

2、齿形钢筋；21、拐角连接部；

100、第一冲压模组；101、第一冲压面；102、冲压槽；110、第一连接头；120、第一冲压座；

200、第二冲压模组；201、第二冲压面；202、冲压头；210、第二连接头；220、第二冲压座；

300、冲压机构；301、加工槽；310、加工平台；320、支撑臂。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种钢筋桁架，包括结构型材1和齿形钢筋2。其中，结构型材1沿第一方向延伸呈长条型，结构型材1上沿第一方向间隔设置有多个连接凸头11，齿形钢筋2的每个拐角连接部21焊接于一个连接凸头11。

本实用新型中，通过在结构型材1上设置连接凸头11，由连接凸头11与齿形钢筋2焊接相连，有效减小了焊接时结构型材1与齿形钢筋2的接触面积，降低了焊接加热温度，避免了高温下的结构变形，保证了连接质量和钢筋桁架的成型质量。

具体地，连接凸头11呈长条型，连接凸头11的长度方向平行于第一方向。通过将连接凸头11设置成长条型，减小了齿形钢筋2与连接凸头11的对位难度，提高了加工效率。

更为具体地，如图2中所标注的D和d所示，连接凸头11的宽度为D，齿形钢筋2由直径为d的钢筋折弯而成，d＜D＜2d。通过对连接凸头11的宽度进行限制，避免了连接凸头11宽度过小与齿形钢筋2的连接强度不足，同时避免了连接凸头11宽度过大造成焊接加热的温度过高。

具体地，结构型材1设置有两个，两个结构型材1相互平行且间隔设置，两个结构型材1上的连接凸头11沿第一方向交错设置，齿形钢筋2上相邻的两个拐角连接部21分别焊接于两个结构型材1的连接凸头11。

更为具体地，连接凸头11设置于结构型材1的支撑面上，两个结构型材1的支撑面位于同一平面内，在第二方向上，拐角连接部21部分位于一个结构型材1的连接凸头11背离另一个结构型材1的一侧，第二方向垂直第一方向，齿形钢筋2抵接于支撑面。通过上述设置，使得齿形钢筋2的拐角连接部21部分超出越过连接凸头11，在焊接完成后，在钢筋桁架的宽度方向，能够对连接凸头11形成钩拉的效果，提高了钢筋桁架宽度方向上的结构强度。

在本实施例中，结构型材1为角铁，角铁包括两个长条板体，两个长条板体相互垂直连接，一个长条板的内侧板面为支撑面，连接凸头11设置该长条板体上。

如图5-图10所示，本实用新型还提供了一种钢筋桁架加工模具，用于成型上述钢筋桁架的结构型材1，包括第一冲压模组100和第二冲压模组200。其中，第一冲压模组100上设置有第一冲压面101，第一冲压面101的宽度小于结构型材1的宽度，第一冲压面101上设置有冲压槽102，第二冲压模组200上设置有第二冲压面201，第二冲压面201的宽度大于结构型材1的宽度，第二冲压面201上设置有冲压头202，第一冲压面101和第二冲压面201夹装结构型材1时，冲压头202和冲压槽102能够在结构型材1上冲压成型连接凸头11。

本实用新型的钢筋桁架加工模具中，通过第一冲压模组100和第二冲压模组200成型带有连接凸头11的结构型材1，使得结构型材1在与齿形钢筋2焊接时，能够有效减小接触面积。

在本实施例中，第一冲压面101的长度方向和第二冲压面201的长度方向相平行，冲压槽102呈长条型，长度方向平行于第一冲压面101的长度方向，冲压头202呈长条型，长度方向平行于第二冲压面201的长度方向。

具体地，第一冲压模组100包括第一连接头110和第一冲压座120，第一冲压面101和冲压槽102设置于第一冲压座120上，第一冲压座120可拆卸地连接于第一连接头110，第一连接头110被配置为连接于冲压机构300。通过上述设置，使得可以根据实际需求，更换带有不同尺寸规格的冲压槽102的第一冲压座120。

更为具体地，第一连接头110为圆柱型，第一连接头110一端的端面上沿径向贯通设置有第一安装槽，第一冲压座120部分卡装于第一安装槽中。通过设置第一安装槽，使得第一冲压座120能够沿第一连接头110的径向进行位置调节。

在本实施例中，第一连接头110和第一冲压座120通过螺钉实现可拆卸地连接，第一连接头110上设置有连接孔，第一冲压座120上设置螺纹孔。

具体地，第二冲压模组200包括第二连接头210和第二冲压座220，第二冲压面201和冲压头202设置于第二冲压座220上，第二冲压座220可拆卸地连接于第二连接头210，第二连接头210被配置为连接于冲压机构300。通过上述设置，使得可以根据实际需求，更换带有不同尺寸规格的冲压头202的第二冲压座220。

更为具体地，第二连接头210为圆柱型，第二冲压座220一端的端面上设置有圆柱型的第二安装槽，第二连接头210部分卡装于第二安装槽中。通过设置第二安装槽，使得第二冲压座220能够沿第二连接头210的周向旋转进行位向调节。

在本实施例中，第二连接头210和第二冲压座220通过螺钉实现可拆卸地连接，第二连接头210上设置有连接孔，第二冲压座220上设置螺纹孔。

可选择地，钢筋桁架加工模具还包括冲压机构300，冲压机构300上设置有加工槽301，第一冲压模组100和第二冲压模组200分别设置于加工槽301中，在加工槽301中对结构型材1进行作业，冲压成型连接凸头11。

具体地，冲压机构300上设置有加工平台310和设置于加工平台310上方的支撑臂320，支撑臂320在加工平台310上围设形成加工槽301，第一冲压模组100设置于支撑臂320上，第二冲压模组200设置于加工平台310上，冲压机构300通过液压系统驱动第二冲压模组200朝向第一冲压模组100移动，液压系统的相关结构和工作原理为本领域的常规设置，在此不再赘述，除液压系统外，冲压机构300还可以采用其它传动系统，如电机驱动的齿轮齿条系统等，对第二冲压模组200进行驱动。

更为具体地，支撑臂320上设置有卡装槽，第一冲压模组100中的第一连接头110可拆卸地卡装于卡装槽中，便于拆装维护。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋桁架，其特征在于，包括：

结构型材(1)，沿第一方向延伸呈长条型，所述结构型材(1)上沿所述第一方向间隔设置有多个连接凸头(11)；

齿形钢筋(2)，所述齿形钢筋(2)的每个拐角连接部(21)焊接于一个所述连接凸头(11)。

2.根据权利要求1所述的钢筋桁架，其特征在于，所述连接凸头(11)呈长条型，所述连接凸头(11)的长度方向平行于所述第一方向。

3.根据权利要求2所述的钢筋桁架，其特征在于，所述连接凸头(11)的宽度为D，所述齿形钢筋(2)由直径为d的钢筋折弯而成，d＜D＜2d。

4.根据权利要求1所述的钢筋桁架，其特征在于，所述结构型材(1)设置有两个，两个所述结构型材(1)相互平行且间隔设置，两个所述结构型材(1)上的所述连接凸头(11)沿所述第一方向交错设置，所述齿形钢筋(2)上相邻的两个拐角连接部(21)分别焊接于两个所述结构型材(1)的所述连接凸头(11)。

5.根据权利要求4所述的钢筋桁架，其特征在于，所述连接凸头(11)设置于所述结构型材(1)的支撑面上，两个所述结构型材(1)的所述支撑面位于同一平面内，在第二方向上所述拐角连接部(21)部分位于所述连接凸头(11)的一侧，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述齿形钢筋(2)抵接于所述支撑面。

6.根据权利要求1所述的钢筋桁架，其特征在于，所述结构型材(1)为角铁，所述角铁包括两个长条板体，两个所述长条板体相互垂直连接，所述连接凸头(11)设置于一个所述长条板体上。

7.一种钢筋桁架加工模具，其特征在于，用于成型权利要求1-6任一所述的钢筋桁架的所述结构型材(1)，包括：

第一冲压模组(100)，所述第一冲压模组(100)上设置有第一冲压面(101)，所述第一冲压面(101)的宽度小于结构型材(1)的宽度，所述第一冲压面(101)上设置有冲压槽(102)；

第二冲压模组(200)，所述第二冲压模组(200)上设置有第二冲压面(201)，所述第二冲压面(201)的宽度大于所述结构型材(1)的宽度，所述第二冲压面(201)上设置有冲压头(202)，所述第一冲压面(101)和所述第二冲压面(201)夹装所述结构型材(1)时，所述冲压头(202)和所述冲压槽(102)能够在所述结构型材(1)上冲压成型所述连接凸头(11)。

8.根据权利要求7所述的钢筋桁架加工模具，其特征在于，所述第一冲压模组(100)包括第一连接头(110)和第一冲压座(120)，所述冲压槽(102)设置于所述第一冲压座(120)上，所述第一冲压座(120)可拆卸地连接于所述第一连接头(110)，所述第一连接头(110)被配置为连接于冲压机构(300)。

9.根据权利要求8所述的钢筋桁架加工模具，其特征在于，所述第一连接头(110)为圆柱型，所述第一连接头(110)一端的端面上沿径向贯通设置有第一安装槽，所述第一冲压座(120)部分卡装于所述第一安装槽中。

10.根据权利要求7所述的钢筋桁架加工模具，其特征在于，所述第二冲压模组(200)包括第二连接头(210)和第二冲压座(220)，所述冲压头(202)设置于所述第二冲压座(220)上，所述第二冲压座(220)可拆卸地连接于所述第二连接头(210)，所述第二连接头(210)被配置为连接于冲压机构(300)。

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