CN219520098U - 折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯装置。包括：第一压合组件，第一压合组件包括上压台和多个第一加强件，各第一加强件沿着上压台的周向依次间隔设置；第二压合组件，第二压合组件包括第一部、第二部和多个第二加强件，第一部和第二部间隔设置；冲压组件，件冲压组件连接于第一压合组件；其中，第一压合组件和第二压合组件能够相互靠近或远离，第一部和第二部相对的面分别为第一侧壁和第二侧壁，各第二加强件沿着第一部和第二部除第一侧壁和第二侧壁的周向依次间隔设置。本实用新型的折弯装置能够承受较大压力，对大型金属板材进行压型。

Description

折弯装置

技术领域

本实用新型涉及零件的冲压成型领域，特别涉及一种折弯装置。

背景技术

钢结构在工厂的加工过程中，很多的钢结构都具有折弯零件，折弯零件一般由钢板压型，在压型的过程中，需要折弯设备对其进行折弯，由于折弯零件的要求不同，需要很多不同型号的折弯设备，现有技术中，有能够更换压头的折弯设备，通过更换不同的压头，实现制备不同型号的折弯零件，但是这类折弯设备只能更换压头，当面对不同型号的板材需要进行折弯时，板材的尺寸大小不一，需要折弯的角度也有不同的要求，无法按照要求对板材进行折弯。

现有技术中具有在下压台上设置驱动机构，调节下压台的高度和下压台上的空隙宽度，实现对不同生产要求的板材进行折弯的设计，但是这类结构较为复杂，成本极高。并且由于具有驱动机构，设备精密，需要定期进行保养，同时由于其内部具有驱动机构，则下压台无法承受较大的压力，无法对大型钢板进行折弯。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种折弯装置，能够承受较大的压力，同时结构简单，成本较低。

根据本实用新型的第一方面实施例的折弯装置，包括：

第一压合组件，所述第一压合组件包括上压台和多个第一加强件，各所述第一加强件沿着所述上压台的周向依次间隔设置；

第二压合组件，所述第二压合组件包括第一部、第二部和多个第二加强件，所述第一部和所述第二部间隔设置；

冲压组件，所述冲压组件连接于所述第一压合组件；

其中，所述第一压合组件和所述第二压合组件能够相互靠近或远离，所述第一部和所述第二部相对的面分别为第一侧壁和第二侧壁，各所述第二加强件沿着所述第一部和所述第二部除所述第一侧壁和所述第二侧壁的周向依次间隔设置。

根据本实用新型实施例的折弯装置，至少具有如下有益效果：

折弯装置包括第一压合组件、第二压合组件和冲压组件，冲压组件连接于第一压合组件，第一压合组件和第二压合组件能够相对远离或靠近，即可对二者之间的金属板材进行压型，第一压合组件周向设置有多个加强件，第二压合组件的周边也有多个加强件，能够实现对大型的金属板材进行压型，同时第一部和第二部之间具有空隙，可以根据需要压型的金属板材的规格设定二者之间的空隙宽度，以适应不同的生产要求。

在本实用新型的其他实施例中，所述折弯装置还包括锁紧机构；

其中，所述冲压组件可拆卸连接于所述上压台，所述锁紧机构被配置为限制所述冲压组件相对于所述上压台的移动，以使所述冲压组件保持设定姿态。

在本实用新型的其他实施例中，所述冲压组件包括主体部、压头和多个第三加强件，所述压头连接于所述主体部，各所述第三加强件沿着所述压头的周向依次间隔设置且分别连接所述主体部和所述压头。

在本实用新型的其他实施例中，所述第一压合组件还设有第一镂空部，所述第一镂空部位于所述上压台之内，以使所述上压台形成镂空。

在本实用新型的其他实施例中，所述第一压合组件还包括多个第一支撑板，各所述第一支撑板设于所述上压台内的镂空空间内，各所述第一支撑板相互连接且分别与所述上压台连接。

在本实用新型的其他实施例中，所述第一压合组件还包括上压板，所述上压板连接于所述上压台下侧，所述冲压组件连接于所述上压板。

在本实用新型的其他实施例中，所述第二压合组件还设有两个第二镂空部，各所述第二镂空部分别位于所述第一部和所述第二部之内，以使所述第一部和所述第二部均形成镂空。

在本实用新型的其他实施例中，所述第二压合组件还包括多个第二支撑板，各所述第二支撑板设于所述第一部和所述第二部的镂空空间内，各所述第二支撑板分别和所述第一部和所述第二部连接。

在本实用新型的其他实施例中，所述第一压合组件还包括上垫板，所述上垫板位于所述上压台上方。

在本实用新型的其他实施例中，所述第二压合组件还包括下垫板，所述下垫板位于所述第一部和所述第二部的下方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一方面实施例中折弯装置的示意图；

图2为图1中折弯装置的左视图；

图3为图1中折弯装置的主视图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为本实用新型另一方面实施例中第二压合组件的俯视图；

图6为图3中B处的放大示意图。

附图标记：

第一压合组件100、上垫板110、上压台120、上压板130、第一支撑板140、第一加强件150；

第二压合组件200、第一部210、第一侧壁211、第二部220、第二侧壁221、下垫板230、第二支撑板240、第二加强件250；

冲压组件300、主体部310、压头320、第三加强件330。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型提出了一种折弯装置，适用于大型的金属板材的压型，为了实现上述目的，本实用新型所提出的折弯装置包括第一压合组件、第二压合组件和冲压组件，第一压合组件和第二压合组件能够在外力驱动下相互靠近和远离，冲压组件连接于第一压合组件之上，实现对金属板材的压型，同时为了提高折弯装置的承压能力，第一压合组件的周向设置有多个加强件对其进行加强支撑，第二压合组件上具有空隙用于对金属板材的压型，第二压合组件除了空隙处之外，周向也设有多个加强件对其进行支撑，从而保证本折弯装置能够对大型的金属板材进行压型。以下结合附图具体描述本实用新型的实施例。

在一些实施例中，参照图1至图5(为了方便描述，图中已将待折弯的金属板材示出)，折弯装置包括第一压合组件100、第二压合组件200和冲压组件300，第一压合组件100包括上压台120和多个第一加强件150，各个第一加强件150沿着上压台120的周向依次间隔设置，冲压组件300连接在第一压合组件100的下侧，第二压合组件200包括第一部210、第二部220和多个第二加强件250，第一部210和第二部220间隔设置，以在二者之间形成对金属板材压型的空间，金属板材压型过程中会发生形变，第一部210和第二部220之间的间隙即可容纳金属板材的变形，第一部210和第二部220相对设置，我们定义第一部210和第二部220相对的面为第一侧壁211和第二侧壁221，其中第一侧壁211位于第一部210之上，第二侧壁221位于第二部220之上，多个第二加强件250沿着第一部210和第二部220的周向依次间隔设置，但是第一侧壁211和第二侧壁221的位置不设置第二加强件250，可以理解的是，第一侧壁211和第二侧壁221相对设置，二者之间具有空隙，这个空隙作为金属板材变形的空间，不设置第二加强件250，防止其干扰金属板材的压型，同时，第一部210和第二部220的结构简单，当对不同型号的金属板材进行折弯，或是需要将金属板材折弯成不同的角度，可以将第一部210和第二部220高度和它们之间的空隙根据实际生产需求进行设计和安装。

需要说明的是，第一加强件150沿着上压台120的周向依次间隔设置，第二加强件250沿着第一部210和第二部220的除了第一侧壁211和第二侧壁221的周向依次间隔设置，能够提高第一压合组件100和第二压合组件200的强度，也能够确保各个部位所受的压力较为平均，保证对大型金属板材压型过程中，顺利的完成压型过程，可以理解的是，大型的金属板材的厚度较大，强度较高，需要施加较大的压力才能对其进行折弯，若压合组件的强度不够，极有可能无法压型成功，并且损坏折弯装置，本实用新型的第一压合组件100和第二压合组件200通过第一加强件150和第二加强件250的设计，能够提高其强度，保证对大型金属板材折弯过程中压型成功。

在一些实施例中，冲压组件300可拆卸的连接于上压台120，折弯装置还包括锁紧机构，锁紧机构作用与冲压组件300和上压台120之间，能够将连接于上压台120之上的冲压组件300进行锁紧，限制其相对于上压台120的移动，保证冲压组件300保持设定姿态，实现对金属板材的折弯，可以理解的是，冲压组件300在金属板材的折弯过程中，直接作用于金属板材，通过压力使金属板材变形，但是不仅有不同的金属板材，也会有不同的生产要求，若将冲压组件300固定连接于上压台120之上，面对不同的金属板材或不同的生产要求，将无法进行折弯，为此生产不同型号的折弯装置将会产生巨大的成本，得不偿失，所以将冲压组件300可拆卸连接于上压台120之上，当需要对不同型号的金属板材进行折弯时，只需更换不同型号的冲压组件300，通过锁紧机构将冲压组件300进行固定，实际应用中，锁紧机构可以为螺栓或是螺钉，但不仅限于此，通过螺栓或螺钉将冲压组件300固定在上压台120之上，需要更换时直接拆卸之后安装其他型号的冲压组件300，即可实现对不同型号的板材进行折弯，以适应不同的生产要求。

在一些实施例中，参照图6，冲压组件300包括主体部310，压头320和多个第三加强件330，压头320的形状根据实际的生产需求设计，图示为长条状(但不限于此)，压头320连接在主体部310之上，主体部310连接在上压台120的下侧，多个第三加强件330沿着压头320的周向依次间隔设置，每个第三加强件330分别连接于压头320外侧和主体部310下侧，图示压头320为长条状，故各个第三加强件330分别设于压头320的两侧，实际情况中应沿着压头320的周向依次间隔设置，以实现对压头320的加强支撑，保证对金属板材的折弯能够顺利进行。

在一些实施例中，第一压合组件100还设有第一镂空部，第一镂空部位于上压台120之内，以使上压台120形成镂空，可以理解的是，上压台120内形成镂空，在保证强度的前提下，能够降低成本，实际生产中，在一个实体的压台进行镂空是较为困难的，为了实现镂空，采用多块高强度金属板连接，实现中部镂空，周边支撑的设计，保证强度的同时，能够减少成本，降低加工难度。

在一些实施例中，第一压合组件100还包括多个第一支撑板140，各个第一支撑板140均位于上压台120内的镂空空间内，各第一支撑板140相互之间连接，并且还分别和上压台120进行连接，可以理解的是，上压台120进行镂空处理，可能会强度有所下降，当对高强度的金属板材进行压型时，会无法正常进行折弯。为了提高第一压合组件100的整体强度，在上压台120内的镂空空间内加设多个第一支撑板140，多个第一支撑板140的高度和上压台120的高度相对应，以保证正常使用，同时，多个第一支撑板140均和上压台120连接，多个第一支撑板140之间也相互连接，以实现高强度的压合，第一压合组件100作为一个整体，在实际的生产过程中，为了能够简化生产的难度和降低成本，和在先实施例相同的，上压台120采用多个高强度金属板进行拼接，实现中部镂空，第一支撑板140位于该镂空空间内，第一支撑板140和上压台120均可以采用高强度的金属支撑板，多个金属板进行连接，成为本实施例的第一压合组件100，以进一步的降低加工难度，降低成本。参照图4，可以理解的是，多个第一支撑板140的排布方式不被限定，图示多个第一支撑板140之间相互垂直排布，以提升第一压合组件100整体的强度，实现对高强度的大型金属板材的折弯。

在一些实施例中，第一压合组件100包括上压板130，上压板130连接在上压台120的下侧，冲压组件300连接在上压板130的下侧，可以理解的是，在先实施例所提出的上压台120进行镂空处理加入第一支撑板140的设计，能够保证强度的同时，降低加工难度和减少成本投入，但与此同时，需要注意的是，冲压组件300连接于下压台的下侧，以对需要加工的金属板材进行折弯，本身冲压组件300直接连接于上压台120之上，即可实现对金属板材的折弯，本实施例中，设置上压板130于上压台120和冲压组件300组件之间，可以理解的是，一方面上压台120进行了镂空处理，冲压组件300与上压台120进行连接变得困难，另一方面冲压组件300和上压台120的连接并不是面与面的连接，无法保证施加到冲压组件300各部分的压力能够平均，有可能造成压型过程失败，设置上压板130，上压板130通过焊接或其他连接方式固定连接于上压台120，冲压组件300连接于上压板130，不仅能够保证冲压组件300稳定的和第一压合组件100进行连接，同时也能保证第一压合组件100对冲压组件300施加的压力能够各个部分较为平均，以保证对金属板材的折弯顺利完成。

在一些实施例中，第二压合组件200设有两个第二镂空部，两个镂空部分别位于第一部210和第二部220之内，也即第一部210和第二部220均进行镂空处理，可以理解的是，第一部210和第二部220起到对被折弯的金属板材的支撑作用，其中相对的第一侧壁211和第二侧壁221需要受到较大的压力，二者的强度需要得到保证，以实现对金属板材折弯过程中的支撑，可以理解的是，第一部210和第二部220进行镂空的处理难度较大，可以采用多块高强度板材进行拼接，实现中部镂空，周边侧壁进行支撑。第一部210和第二部220在保证支撑强度的前提下，进行镂空处理，能够降低加工难度，降低生产成本。

在一些实施例中，第二压合组件200还包括多个第二支撑板240，多个第二支撑板240分别设于第一部210和第二部220的镂空空间内，第一部210内的第二支撑板240的高度和第一部210的高度相对应，第二支撑板240设于第一部210内，和第一部210的侧壁相连接，同样的，第二部220内的第二支撑板240的高度和第二部220的高度相对应，第二支撑板240设于第二部220内，和第二部220的侧壁相连接，参照图5，第一部210和第二部220间隔设置，其中第一侧壁211和第二侧壁221相对，多个高强度支撑板共同组成第一部210和第二部220，第二支撑板240位于第一部210和第二部220之内，各个第二支撑板240相互平行设置，但第二支撑板240的排布方式不限于此，第二支撑板的设计能够使得第一部210和第二部220均能够在保证支撑强度的同时，降低加工难度，节省生产成本。

在一些实施例中，第一压合组件100还包括上垫板110，上垫板110设于上压台120的上方，需要说明的是，第一压合组件100和第二压合组件200能够相对靠近或远离，是需要驱动机构对第一压合组件100进行施力，实际应用中，为了实现对大型金属板材的折弯，一般采用液压机等施力机构对第一压合组件100进行施力，同时为了使得驱动机构施加到第一压合组件100上的力经过传导能够较为平均，设置上垫板110，能够保证驱动机构施加给第一压合组件100的力，经过传导，上压台120各部位所受的力较为平均，能够保证对金属板材的压型过程中，金属板材的折弯能够顺利完成，提高成品的合格率。

在一些实施例中，第二压合组件200还包括下垫板230，下垫板230位于第一部210和第二部220的下方，需要说明的是，第一部210和第二部220间隔设置，以实现对金属板材的折弯，第一部210和第二部220连接在下垫板230之上，下垫板230可以根据生产需求，设置与第一部210和第二部220相对应的安装槽，将第一部210和第二部220连接在各自的安装槽内，保证第一部210和第二部220的稳定，即使折弯过程承受较大的压力，也不会影响折弯的成功率，同时下垫板230能够保证第一部210和第二部220的平行度，从而进一步实现提高折弯金属板材的良品率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.折弯装置，其特征在于，包括：

第一压合组件，所述第一压合组件包括上压台和多个第一加强件，各所述第一加强件沿着所述上压台的周向依次间隔设置；

第二压合组件，所述第二压合组件包括第一部、第二部和多个第二加强件，所述第一部和所述第二部间隔设置；

冲压组件，所述冲压组件连接于所述第一压合组件；

其中，所述第一压合组件和所述第二压合组件能够相互靠近或远离，所述第一部和所述第二部相对的面分别为第一侧壁和第二侧壁，各所述第二加强件沿着所述第一部和所述第二部除所述第一侧壁和所述第二侧壁的周向依次间隔设置。

2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述折弯装置还包括锁紧机构；

其中，所述冲压组件可拆卸连接于所述上压台，所述锁紧机构被配置为限制所述冲压组件相对于所述上压台的移动，以使所述冲压组件保持设定姿态。

3.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述冲压组件包括主体部、压头和多个第三加强件，所述压头连接于所述主体部，各所述第三加强件沿着所述压头的周向依次间隔设置且分别连接所述主体部和所述压头。

4.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述第一压合组件还设有第一镂空部，所述第一镂空部位于所述上压台之内，以使所述上压台形成镂空。

5.根据权利要求4所述的折弯装置，其特征在于，所述第一压合组件还包括多个第一支撑板，各所述第一支撑板设于所述上压台内的镂空空间内，各所述第一支撑板相互连接且分别与所述上压台连接。

6.根据权利要求4或5所述的折弯装置，其特征在于，所述第一压合组件还包括上压板，所述上压板连接于所述上压台下侧，所述冲压组件连接于所述上压板。

7.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述第二压合组件还设有两个第二镂空部，各所述第二镂空部分别位于所述第一部和所述第二部之内，以使所述第一部和所述第二部均形成镂空。

8.根据权利要求7所述的折弯装置，其特征在于，所述第二压合组件还包括多个第二支撑板，各所述第二支撑板设于所述第一部和所述第二部的镂空空间内，各所述第二支撑板分别和所述第一部和所述第二部连接。

9.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述第一压合组件还包括上垫板，所述上垫板位于所述上压台上方。

10.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述第二压合组件还包括下垫板，所述下垫板位于所述第一部和所述第二部的下方。