CN113751541B - 折弯机用中厚板料折弯角凸起消磨装置及其实施方法 - Google Patents

折弯机用中厚板料折弯角凸起消磨装置及其实施方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了折弯机用中厚板料折弯角凸起消磨装置及其实施方法，包括装置外框架、水平滑杆、滑杆卡扣、消磨组件和支撑立架，调节夹板螺杆位于活动夹板内的位置，利用活动夹板将整个消磨装置固定于折弯机的折弯处，启动步进电机，调节步进电机位于水平滑杆的位置，同时调节卡扣滑块位于外滑槽中的位置，并使用定位螺栓进行固定，将调节打磨组件中的磨砂面或磨切刀片伸入至板件折弯处的部分，进行折弯角凸起处的消磨，将磨砂面或磨切刀片退出板件折弯处，调节卡扣滑块的位置，并回收折弯板件储存，实现了对板件折弯处的凸起部分进行打磨或磨切，且该装置的安装与拆卸快捷方便，安装部位灵活多变。

Description

折弯机用中厚板料折弯角凸起消磨装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及折弯机技术领域，特别涉及折弯机用中厚板料折弯角凸起消磨装置及其实施方法。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
专利号为CN201921184569.2提供了一种具有切割和打磨功能的U型管折弯机，该折弯机具备管件切割功能，同时打磨过滤装置不仅可以对切割完成的管件进行打磨，还可以对工件进行降温和杂质收集处理；最后夹紧装置和限位装置的设置可以对切割中的管件以及折弯操作中的管件分别进行夹紧和限位固定。该折弯机将切割、打磨和折弯多种功能组合，有效提高了场地的利用率。而上述专利存在以下问题：
1、该折弯机的打磨部分无法对板件折弯处的凸起部分进行打磨或凸起的切割，进而造成折弯板件的质量下降；
2、该折弯机的打磨部分的安装部位固定，无法进行打磨组件的位置调整。
发明内容
本发明的目的在于提供折弯机用中厚板料折弯角凸起消磨装置及其实施方法，调节夹板螺杆位于活动夹板内的位置，利用活动夹板将整个消磨装置固定于折弯机的折弯处，启动步进电机，调节步进电机位于水平滑杆的位置，同时调节卡扣滑块位于外滑槽中的位置，并使用定位螺栓进行固定，将调节打磨组件中的磨砂面或磨切刀片伸入至板件折弯处的部分，进行折弯角凸起处的消磨，将磨砂面或磨切刀片退出板件折弯处，调节卡扣滑块的位置，并回收折弯板件储存，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
折弯机用中厚板料折弯角凸起消磨装置，包括装置外框架、水平滑杆、滑杆卡扣、消磨组件和支撑立架，所述装置外框架的上端内侧设有水平滑杆，所述水平滑杆的左右两端分别安装滑杆卡扣，所述水平滑杆上安装消磨组件，所述装置外框架的底部两端分别安装支撑立架。
优选的，所述装置外框架包括主外壳、垂直支架、滑杆卡槽、调节滑槽、调节滑块、活动滑槽、弹簧杆、支撑弹簧、卡扣杆、卡扣块和卡扣嵌槽，所述主外壳的上侧两端分别设有垂直支架，所述垂直支架内设有滑杆卡槽，所述主外壳的正面两端分别设有调节滑槽，所述调节滑槽内安装调节滑块，所述主外壳的内部两端分别设有活动滑槽，所述活动滑槽内设有弹簧杆，所述弹簧杆的底部设有支撑弹簧，所述弹簧杆上侧设有卡扣杆，所述卡扣杆的上半段设有卡扣块，所述活动滑槽的侧面设有卡扣嵌槽。
优选的，所述消磨组件包括步进电机、弹性垫、外滑槽、定位孔和调节打磨组件，所述步进电机的左右两端分别安装弹性垫，所述步进电机的中心处设有外滑槽，所述外滑槽的内部设有定位孔，所述外滑槽内安装调节打磨组件。
优选的，所述调节打磨组件包括调节套管、卡扣滑块、缓冲弹簧、螺栓槽、锁扣螺栓、内活动杆、打磨支架、活动杆、活动块、安装底座、打磨面板、磨砂面和定位螺栓，所述调节套管的侧面设有卡扣滑块，所述调节套管的内部底端设有缓冲弹簧，所述调节套管的上侧两端分别设有螺栓槽，所述螺栓槽内安装锁扣螺栓，所述调节套管内安装内活动杆，所述内活动杆的顶部设有打磨支架，所述打磨支架内安装活动杆，所述活动杆上安装活动块，所述活动块的上侧设有安装底座，所述安装底座内安装打磨面板，所述打磨面板上设有磨砂面，所述调节套管的底部安装定位螺栓。
优选的，所述支撑立架包括立架板、支撑板、嵌套槽、底滑道、活动夹板、夹板螺母和夹板螺杆，所述立架板的上侧中心处设有支撑板，所述支撑板内设有嵌套槽，所述立架板的底部设有底滑道，所述底滑道内安装活动夹板，所述活动夹板的外侧设有夹板螺母，所述活动夹板和夹板螺母内安装夹板螺杆。
优选的，所述定位螺栓嵌套安装于定位孔中。
优选的，所述安装底座的内部安装磨切刀片。
本发明提供另一种技术方案：折弯机用中厚板料折弯角凸起消磨装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：调节夹板螺杆位于活动夹板内的位置，利用活动夹板将整个消磨装置固定于折弯机的折弯处；
步骤二：启动步进电机，调节步进电机位于水平滑杆的位置，同时调节卡扣滑块位于外滑槽中的位置，并使用定位螺栓进行固定；
步骤三：将调节打磨组件中的磨砂面或磨切刀片伸入至板件折弯处的部分，进行折弯角凸起处的消磨；
步骤四：将磨砂面或磨切刀片退出板件折弯处，调节卡扣滑块的位置，并回收折弯板件储存。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的折弯机用中厚板料折弯角凸起消磨装置及其实施方法，调节夹板螺杆位于活动夹板内的位置，利用活动夹板将整个消磨装置固定于折弯机的折弯处，启动步进电机，调节步进电机位于水平滑杆的位置，同时调节卡扣滑块位于外滑槽中的位置，并使用定位螺栓进行固定，将调节打磨组件中的磨砂面或磨切刀片伸入至板件折弯处的部分，进行折弯角凸起处的消磨，将磨砂面或磨切刀片退出板件折弯处，调节卡扣滑块的位置，并回收折弯板件储存，实现了对板件折弯处的凸起部分进行打磨或磨切，且该装置的安装与拆卸快捷方便，安装部位灵活多变。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的装置外框架的结构示意图；
图3为本发明的装置外框架的剖视结构示意图；
图4为本发明的消磨组件的结构示意图；
图5为本发明的实施例一的调节打磨组件的结构示意图；
图6为本发明的实施例一的调节打磨组件的剖视结构示意图；
图7为本发明的实施例二的调节打磨组件的结构示意图；
图8为本发明的支撑立架的结构示意图。
图中：1、装置外框架；101、主外壳；102、垂直支架；103、滑杆卡槽；104、调节滑槽；105、调节滑块；106、活动滑槽；107、弹簧杆；108、支撑弹簧；109、卡扣杆；1010、卡扣块；1011、卡扣嵌槽；2、水平滑杆；3、滑杆卡扣；4、消磨组件；41、步进电机；42、弹性垫；43、外滑槽；44、定位孔；45、调节打磨组件；451、调节套管；452、卡扣滑块；453、缓冲弹簧；454、螺栓槽；455、锁扣螺栓；456、内活动杆；457、打磨支架；458、活动杆；459、活动块；4510、安装底座；4511、打磨面板；4512、磨砂面；4513、定位螺栓；4514、磨切刀片；5、支撑立架；51、立架板；52、支撑板；53、嵌套槽；54、底滑道；55、活动夹板；56、夹板螺母；57、夹板螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，折弯机用中厚板料折弯角凸起消磨装置，包括装置外框架1、水平滑杆2、滑杆卡扣3、消磨组件4和支撑立架5，装置外框架1的上端内侧设有水平滑杆2，水平滑杆2的左右两端分别安装滑杆卡扣3，水平滑杆2上安装消磨组件4，装置外框架1的底部两端分别安装支撑立架5。
请参阅图2-图3，装置外框架1包括主外壳101、垂直支架102、滑杆卡槽103、调节滑槽104、调节滑块105、活动滑槽106、弹簧杆107、支撑弹簧108、卡扣杆109、卡扣块1010和卡扣嵌槽1011，主外壳101的上侧两端分别设有垂直支架102，垂直支架102内设有滑杆卡槽103，主外壳101的正面两端分别设有调节滑槽104，调节滑槽104内安装调节滑块105，主外壳101的内部两端分别设有活动滑槽106，活动滑槽106内设有弹簧杆107，弹簧杆107的底部设有支撑弹簧108，弹簧杆107上侧设有卡扣杆109，卡扣杆109的上半段设有卡扣块1010，活动滑槽106的侧面设有卡扣嵌槽1011。
请参阅图4，消磨组件4包括步进电机41、弹性垫42、外滑槽43、定位孔44和调节打磨组件45，步进电机41的左右两端分别安装弹性垫42，步进电机41的中心处设有外滑槽43，外滑槽43的内部设有定位孔44，外滑槽43内安装调节打磨组件45。
请参阅图5-图6，调节打磨组件45包括调节套管451、卡扣滑块452、缓冲弹簧453、螺栓槽454、锁扣螺栓455、内活动杆456、打磨支架457、活动杆458、活动块459、安装底座4510、打磨面板4511、磨砂面4512和定位螺栓4513，调节套管451的侧面设有卡扣滑块452，调节套管451的内部底端设有缓冲弹簧453，调节套管451的上侧两端分别设有螺栓槽454，螺栓槽454内安装锁扣螺栓455，调节套管451内安装内活动杆456，内活动杆456的顶部设有打磨支架457，打磨支架457内安装活动杆458，活动杆458上安装活动块459，活动块459的上侧设有安装底座4510，安装底座4510内安装打磨面板4511，打磨面板4511上设有磨砂面4512，调节套管451的底部安装定位螺栓4513，定位螺栓4513嵌套安装于定位孔44中。
请参阅图8，支撑立架5包括立架板51、支撑板52、嵌套槽53、底滑道54、活动夹板55、夹板螺母56和夹板螺杆57，立架板51的上侧中心处设有支撑板52，支撑板52内设有嵌套槽53，立架板51的底部设有底滑道54，底滑道54内安装活动夹板55，活动夹板55的外侧设有夹板螺母56，活动夹板55和夹板螺母56内安装夹板螺杆57。
为了更好的展现折弯机用中厚板料折弯角凸起消磨装置的实施流程，本实施例现提出折弯机用中厚板料折弯角凸起消磨装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：调节夹板螺杆57位于活动夹板55内的位置，利用活动夹板55将整个消磨装置固定于折弯机的折弯处；
步骤二：启动步进电机41，调节步进电机41位于水平滑杆2的位置，同时调节卡扣滑块452位于外滑槽43中的位置，并使用定位螺栓4513进行固定；
步骤三：将调节打磨组件45中的磨砂面4512伸入至板件折弯处的部分，进行折弯角凸起处的消磨；
步骤四：将磨砂面4512退出板件折弯处，调节卡扣滑块452的位置，并回收折弯板件储存。
实施例二：
请参阅图1，折弯机用中厚板料折弯角凸起消磨装置，包括装置外框架1、水平滑杆2、滑杆卡扣3、消磨组件4和支撑立架5，装置外框架1的上端内侧设有水平滑杆2，水平滑杆2的左右两端分别安装滑杆卡扣3，水平滑杆2上安装消磨组件4，装置外框架1的底部两端分别安装支撑立架5。
请参阅图2-图3，装置外框架1包括主外壳101、垂直支架102、滑杆卡槽103、调节滑槽104、调节滑块105、活动滑槽106、弹簧杆107、支撑弹簧108、卡扣杆109、卡扣块1010和卡扣嵌槽1011，主外壳101的上侧两端分别设有垂直支架102，垂直支架102内设有滑杆卡槽103，主外壳101的正面两端分别设有调节滑槽104，调节滑槽104内安装调节滑块105，主外壳101的内部两端分别设有活动滑槽106，活动滑槽106内设有弹簧杆107，弹簧杆107的底部设有支撑弹簧108，弹簧杆107上侧设有卡扣杆109，卡扣杆109的上半段设有卡扣块1010，活动滑槽106的侧面设有卡扣嵌槽1011。
请参阅图4，消磨组件4包括步进电机41、弹性垫42、外滑槽43、定位孔44和调节打磨组件45，步进电机41的左右两端分别安装弹性垫42，步进电机41的中心处设有外滑槽43，外滑槽43的内部设有定位孔44，外滑槽43内安装调节打磨组件45。
请参阅图6-图7，调节打磨组件45包括调节套管451、卡扣滑块452、缓冲弹簧453、螺栓槽454、锁扣螺栓455、内活动杆456、打磨支架457、活动杆458、活动块459、安装底座4510和定位螺栓4513，调节套管451的侧面设有卡扣滑块452，调节套管451的内部底端设有缓冲弹簧453，调节套管451的上侧两端分别设有螺栓槽454，螺栓槽454内安装锁扣螺栓455，调节套管451内安装内活动杆456，内活动杆456的顶部设有打磨支架457，打磨支架457内安装活动杆458，活动杆458上安装活动块459，活动块459的上侧设有安装底座4510，调节套管451的底部安装定位螺栓4513，定位螺栓4513嵌套安装于定位孔44中，安装底座4510的内部安装磨切刀片4514。
请参阅图8，支撑立架5包括立架板51、支撑板52、嵌套槽53、底滑道54、活动夹板55、夹板螺母56和夹板螺杆57，立架板51的上侧中心处设有支撑板52，支撑板52内设有嵌套槽53，立架板51的底部设有底滑道54，底滑道54内安装活动夹板55，活动夹板55的外侧设有夹板螺母56，活动夹板55和夹板螺母56内安装夹板螺杆57。
为了更好的展现折弯机用中厚板料折弯角凸起消磨装置的实施流程，本实施例现提出折弯机用中厚板料折弯角凸起消磨装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：调节夹板螺杆57位于活动夹板55内的位置，利用活动夹板55将整个消磨装置固定于折弯机的折弯处；
步骤二：启动步进电机41，调节步进电机41位于水平滑杆2的位置，同时调节卡扣滑块452位于外滑槽43中的位置，并使用定位螺栓4513进行固定；
步骤三：将调节打磨组件45中的磨切刀片4514伸入至板件折弯处的部分，进行折弯角凸起处的消磨；
步骤四：将磨切刀片4514退出板件折弯处，调节卡扣滑块452的位置，并回收折弯板件储存。
本发明的工作原理：本发明折弯机用中厚板料折弯角凸起消磨装置及其实施方法，在进行板件折弯角部位的凸起消磨时，调节夹板螺杆57位于活动夹板55内的位置，利用活动夹板55将整个消磨装置固定于折弯机的折弯处，启动步进电机41，调节步进电机41位于水平滑杆2的位置，同时调节卡扣滑块452位于外滑槽43中的位置，并使用定位螺栓4513进行固定，将调节打磨组件45中的磨砂面4512或磨切刀片4514伸入至板件折弯处的部分，进行折弯角凸起处的消磨，将磨砂面4512或磨切刀片4514退出板件折弯处，调节卡扣滑块452的位置，并回收折弯板件储存。
综上所述：本发明折弯机用中厚板料折弯角凸起消磨装置及其实施方法，调节夹板螺杆57位于活动夹板55内的位置，利用活动夹板55将整个消磨装置固定于折弯机的折弯处，启动步进电机41，调节步进电机41位于水平滑杆2的位置，同时调节卡扣滑块452位于外滑槽43中的位置，并使用定位螺栓4513进行固定，将调节打磨组件45中的磨砂面4512或磨切刀片4514伸入至板件折弯处的部分，进行折弯角凸起处的消磨，将磨砂面4512或磨切刀片4514退出板件折弯处，调节卡扣滑块452的位置，并回收折弯板件储存，本发明结构完整合理，实现了对板件折弯处的凸起部分进行打磨或磨切，且该装置的安装与拆卸快捷方便，安装部位灵活多变。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.折弯机用中厚板料折弯角凸起消磨装置，包括装置外框架(1)、水平滑杆(2)、滑杆卡扣(3)、消磨组件(4)和支撑立架(5)，其特征在于：所述装置外框架(1)的上端内侧设有水平滑杆(2)，所述水平滑杆(2)的左右两端分别安装滑杆卡扣(3)，所述水平滑杆(2)上安装消磨组件(4)，所述装置外框架(1)的底部两端分别安装支撑立架(5)，所述消磨组件(4)包括步进电机(41)、弹性垫(42)、外滑槽(43)、定位孔(44)和调节打磨组件(45)，所述步进电机(41)的左右两端分别安装弹性垫(42)，所述步进电机(41)的中心处设有外滑槽(43)，所述外滑槽(43)的内部设有定位孔(44)，所述外滑槽(43)内安装调节打磨组件(45)，所述调节打磨组件(45)包括调节套管(451)、卡扣滑块(452)、缓冲弹簧(453)、螺栓槽(454)、锁扣螺栓(455)、内活动杆(456)、打磨支架(457)、活动杆(458)、活动块(459)、安装底座(4510)、打磨面板(4511)、磨砂面(4512)和定位螺栓(4513)，所述调节套管(451)的侧面设有卡扣滑块(452)，所述调节套管(451)的内部底端设有缓冲弹簧(453)，所述调节套管(451)的上侧两端分别设有螺栓槽(454)，所述螺栓槽(454)内安装锁扣螺栓(455)，所述调节套管(451)内安装内活动杆(456)，所述内活动杆(456)的顶部设有打磨支架(457)，所述打磨支架(457)内安装活动杆(458)，所述活动杆(458)上安装活动块(459)，所述活动块(459)的上侧设有安装底座(4510)，所述安装底座(4510)内安装打磨面板(4511)，所述打磨面板(4511)上设有磨砂面(4512)，所述调节套管(451)的底部安装定位螺栓(4513)，所述定位螺栓(4513)嵌套安装于定位孔(44)中，所述安装底座(4510)的内部安装磨切刀片(4514)。
2.如权利要求1所述的折弯机用中厚板料折弯角凸起消磨装置，其特征在于：所述装置外框架(1)包括主外壳(101)、垂直支架(102)、滑杆卡槽(103)、调节滑槽(104)、调节滑块(105)、活动滑槽(106)、弹簧杆(107)、支撑弹簧(108)、卡扣杆(109)、卡扣块(1010)和卡扣嵌槽(1011)，所述主外壳(101)的上侧两端分别设有垂直支架(102)，所述垂直支架(102)内设有滑杆卡槽(103)，所述主外壳(101)的正面两端分别设有调节滑槽(104)，所述调节滑槽(104)内安装调节滑块(105)，所述主外壳(101)的内部两端分别设有活动滑槽(106)，所述活动滑槽(106)内设有弹簧杆(107)，所述弹簧杆(107)的底部设有支撑弹簧(108)，所述弹簧杆(107)上侧设有卡扣杆(109)，所述卡扣杆(109)的上半段设有卡扣块(1010)，所述活动滑槽(106)的侧面设有卡扣嵌槽(1011)。
3.如权利要求1所述的折弯机用中厚板料折弯角凸起消磨装置，其特征在于：所述支撑立架(5)包括立架板(51)、支撑板(52)、嵌套槽(53)、底滑道(54)、活动夹板(55)、夹板螺母(56)和夹板螺杆(57)，所述立架板(51)的上侧中心处设有支撑板(52)，所述支撑板(52)内设有嵌套槽(53)，所述立架板(51)的底部设有底滑道(54)，所述底滑道(54)内安装活动夹板(55)，所述活动夹板(55)的外侧设有夹板螺母(56)，所述活动夹板(55)和夹板螺母(56)内安装夹板螺杆(57)。
4.一种如权利要求3所述的折弯机用中厚板料折弯角凸起消磨装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：调节夹板螺杆(57)位于活动夹板(55)内的位置，利用活动夹板(55)将整个消磨装置固定于折弯机的折弯处；
S2：启动步进电机(41)，调节步进电机(41)位于水平滑杆(2)的位置，同时调节卡扣滑块(452)位于外滑槽(43)中的位置，并使用定位螺栓(4513)进行固定；
S3：将调节打磨组件(45)中的磨砂面(4512)或磨切刀片(4514)伸入至板件折弯处的部分，进行折弯角凸起处的消磨；
S4：将磨砂面(4512)或磨切刀片(4514)退出板件折弯处，调节卡扣滑块(452)的位置，并回收折弯板件储存。
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