CN111644914A

CN111644914A - 一种机械制造用圆管切割打磨装置

Info

Publication number: CN111644914A
Application number: CN202010474477.9A
Authority: CN
Inventors: 张书涛; 苏建宁; 周爱民; 欧阳晋焱
Original assignee: Lanzhou University of Technology
Current assignee: Lanzhou University of Technology
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2040-05-29
Also published as: CN111644914B

Abstract

本发明提供了一种机械制造用圆管切割打磨装置，属于管件加工设备技术领域，用于解决现有管件加工不能同时进行切割和打磨，工作效率低的技术问题。包括外壳、传动电机、第一打磨轴、第二打磨轴、齿轮罩和往复丝杆，外壳内设置有定长锯切机构，传动电机和齿轮罩都固定在外壳上，第一打磨轴、第二打磨轴和往复丝杆都转动设置在外壳内，第一打磨轴和第二打磨轴上都固定有打磨辊，第一打磨轴、第二打磨轴上都固定有传动齿轮，第一打磨轴和往复丝杆的端部都固定有同步带轮，同步带轮上套设有同步带，往复丝杆上设置有往复滑块，往复滑块上固定有T形板；本发明能同时实现圆管的打磨进给和切割进给，能进行不间断连续锯切，提高工作效率。

Description

一种机械制造用圆管切割打磨装置

技术领域

本发明属于管件加工设备技术领域，特别是一种机械制造用圆管切割打磨装置。

背景技术

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，切割和打磨是圆管的常见加工方式，而现有的圆管加工设备不能同时打磨和切割，工作效率低。

经检索，如中国专利文献公开了一种板材圆管切割装置【申请号：CN201821929216.6；公开号：CN209363812U】。这种板材圆管切割装置包括板材工作台、圆管工作台和切割组件，切割组件包括机架、纵向导轨、横向导轨和切割机，其中，横向导轨能够沿纵向导轨移动，切割机能够沿横向导轨移动以切割板材和圆管圆管工作台通过水平连接件与机架固定相连，圆管工作台上设置有用于支撑圆管的剪刀支架，剪刀支架包括呈剪刀状转动连接的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆之间的夹角能够调节以适应不同直径的圆管。该装置虽然能够保证不同型号尺寸圆管切割质量，但不能同时打磨和切割，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种机械制造用圆管切割打磨装置，该装置要解决的技术问题是：如何实现管件加工时能同时打磨和切割，从而提高工作效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种机械制造用圆管切割打磨装置，包括外壳，所述外壳内转动设置有导向支撑辊，外壳内设置有打磨进给机构和定长锯切机构，打磨进给机构包括传动电机、第一打磨轴、第二打磨轴、齿轮罩和往复丝杆，传动电机和齿轮罩都固定在外壳上，第一打磨轴、第二打磨轴和往复丝杆都转动设置在外壳内，第一打磨轴和第二打磨轴上都固定有打磨辊，打磨辊之间放置有圆管，第二打磨轴的端部与传动电机的输出轴固定连接，第一打磨轴、第二打磨轴上都固定有传动齿轮，两个传动齿轮相啮合，且传动齿轮都位于齿轮罩内，第一打磨轴和往复丝杆的端部都固定有同步带轮，同步带轮上套设有同步带，往复丝杆上设置有往复滑块，往复滑块上固定有T形板。

本发明的工作原理是：传动电机的输出轴带动第二打磨轴转动，传动齿轮啮合带动第一打磨轴转动，第一打磨轴和第二打磨轴上的打磨辊对圆管进行打磨，第一打磨轴通过同步带轮和同步带传动带动往复丝杆持续转动，往复滑块在往复丝杆上移动，通过T形板推动圆管进给，当往复滑块运动到往复丝杆端部时，一根圆管切割打磨，往复滑块反向运动并复位，通过定长锯切机构能调节圆管的锯切长度，且能不间断地连续锯切，提高工作效率。

所述外壳前后两端都开设有上料口、磨屑口和废料口，上料口内侧都固定有上料板，第一打磨轴和第二打磨轴分别位于两个上料板下方，外壳中部设有下料口，磨屑口和废料口之间设有支撑板。

采用以上结构，通过两侧上料口便于上料，通过磨屑口能清理打磨时的碎屑，通过废料口能收集圆管切割后尾部的废料，通过下料口能收集打磨切割后的圆管成品。

所述第一打磨轴、第二打磨轴和往复丝杆的一端都转动设置在支撑板上，第一打磨轴、第二打磨轴和往复丝杆的另一端都转动设置在外壳的侧部。

所述定长锯切机构包括导向杆和弹簧杆，导向杆的数量为两个，且导向杆都固定在外壳的顶部，导向杆上滑动设置有移动座，移动座上开设有调节槽，调节槽内滑动设置有调节板，调节板上固定有电缸，电缸输出轴的端部固定有锯切板，锯切板上固定有锯切电机，锯切电机输出轴的端部固定有锯切片，弹簧杆固定在外壳的侧部，弹簧杆上套设有弹簧，弹簧杆贯穿移动座，移动座上转动设置有对称的切割支撑辊，切割支撑辊与圆管的外圆周面相切。

采用以上结构，切割时圆管的端部通过切割支撑辊支撑，电缸动作，带动锯切片向下进给，锯切电机的输出轴带动锯切片旋转，从而对圆管进行锯切，通过调节调节板在调节槽内的位置能调节圆管的切割长度，通过压迫弹簧以及弹簧复位，能实现对圆管的连续锯切。

所述导向杆贯穿T形板上端，磨屑口位于打磨辊下方，废料口与磨屑口相邻，移动座和T形板上都转动设置有转盘，转盘与圆管的轴线共线，圆管的两端都抵触在转盘上。

采用以上结构，转盘能随着圆管转动。

所述传动电机、电缸和锯切电机分别与外部电源和配电控制箱电性连接。

与现有技术相比，本机械制造用圆管切割打磨装置具有以下优点：

1、本装置能同时实现圆管的打磨进给和切割进给，能进行不间断连续锯切，提高工作效率；

2、本装置上料方便，便于清理磨屑和切割完成后的废料，通过改变调节板在调节槽内的位置能调节圆管的切割长度；

3、本装置结构紧凑，占地面积小，外形规则，便于存储和运输。

附图说明

图1是本发明的轴测结构示意图；

图2是本发明的上视结构示意图；

图3是本发明的正视结构示意图；

图中：1-外壳、1a-上料口、1b-上料板、1c-磨屑口、1d-废料口、1e-下料口、1f-支撑板、2-导向杆、3-传动电机、4-第一打磨轴、5-第二打磨轴、6-齿轮罩、7-打磨辊、8-圆管、9-往复丝杆、10-同步带轮、11-同步带、12-往复滑块、13-T形板、14-移动座、14a-调节槽、15-弹簧、16-调节板、17-电缸、18-锯切板、19-锯切电机、20-锯切片、21-导向支撑辊、22-弹簧杆、23-切割支撑辊。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种机械制造用圆管切割打磨装置，包括外壳1，外壳1内转动设置有导向支撑辊21，外壳1内设置有打磨进给机构和定长锯切机构，打磨进给机构包括传动电机3、第一打磨轴4、第二打磨轴5、齿轮罩6和往复丝杆9，传动电机3和齿轮罩6都固定在外壳1上，在本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接，第一打磨轴4、第二打磨轴5和往复丝杆9都转动设置在外壳1内，第一打磨轴4和第二打磨轴5上都固定有打磨辊7，在本实施例中，上述固定方式采用键连接，打磨辊7之间放置有圆管8，第二打磨轴5的端部与传动电机3的输出轴固定连接，在本实施例中，上述固定方式采用键连接，第一打磨轴4、第二打磨轴5上都固定有传动齿轮，两个传动齿轮相啮合，且传动齿轮都位于齿轮罩6内，第一打磨轴4和往复丝杆9的端部都固定有同步带轮10，同步带轮10上套设有同步带11，往复丝杆9上设置有往复滑块12，往复滑块12上固定有T形板13；传动电机3的输出轴带动第二打磨轴5转动，传动齿轮啮合带动第一打磨轴4转动，第一打磨轴4和第二打磨轴5上的打磨辊7对圆管8进行打磨，第一打磨轴4通过同步带轮10和同步带11传动带动往复丝杆9持续转动，往复滑块12在往复丝杆9上移动，通过T形板13推动圆管8进给，当往复滑块12运动到往复丝杆9端部时，一根圆管8切割打磨，往复滑块12反向运动并复位，通过定长锯切机构能调节圆管8的锯切长度，且能不间断地连续锯切，提高工作效率。

外壳1前后两端都开设有上料口1a、磨屑口1c和废料口1d，上料口1a内侧都固定有上料板1b，第一打磨轴4和第二打磨轴5分别位于两个上料板1b下方，外壳1中部设有下料口1e，磨屑口1c和废料口1d之间设有支撑板1f；通过两侧上料口1a便于上料，通过磨屑口1c能清理打磨时的碎屑，通过废料口1d能收集圆管8切割后尾部的废料，通过下料口1e能收集打磨切割后的圆管8成品。

第一打磨轴4、第二打磨轴5和往复丝杆9的一端都转动设置在支撑板1f上，第一打磨轴4、第二打磨轴5和往复丝杆9的另一端都转动设置在外壳1的侧部。

定长锯切机构包括导向杆2和弹簧杆22，导向杆2的数量为两个，且导向杆2都固定在外壳1的顶部，在本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接，导向杆2上滑动设置有移动座14，移动座14上开设有调节槽14a，调节槽14a内滑动设置有调节板16，调节板16上固定有电缸17，在本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接，电缸17输出轴的端部固定有锯切板18，锯切板18上固定有锯切电机19，在本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接，锯切电机19输出轴的端部固定有锯切片20，弹簧杆22固定在外壳1的侧部，弹簧杆22上套设有弹簧15，弹簧杆22贯穿移动座14，移动座14上转动设置有对称的切割支撑辊23，切割支撑辊23与圆管8的外圆周面相切；切割时圆管8的端部通过切割支撑辊23支撑，电缸17动作，带动锯切片20向下进给，锯切电机19的输出轴带动锯切片20旋转，从而对圆管8进行锯切，通过调节调节板16在调节槽14a内的位置能调节圆管8的切割长度，通过压迫弹簧15以及弹簧15复位，能实现对圆管8的连续锯切。

导向杆2贯穿T形板13上端，磨屑口1c位于打磨辊7下方，废料口1d与磨屑口1c相邻，移动座14和T形板13上都转动设置有转盘，转盘与圆管8的轴线共线，圆管8的两端都抵触在转盘上；转盘随着圆管8转动。

传动电机3、电缸17和锯切电机19分别与外部电源和配电控制箱电性连接。

本发明的工作原理：

使用本装置时，通过两侧上料口1a上料，传动电机3的输出轴带动第二打磨轴5转动，传动齿轮啮合带动第一打磨轴4转动，从而使打磨辊7对圆管8进行打磨，第一打磨轴4通过同步带轮10和同步带11传动带动往复丝杆9持续转动，往复滑块12在往复丝杆9上移动，通过T形板13推动圆管8进给，圆管8端部抵触在移动座14上，并压迫弹簧15收缩，移动座14随圆管8移动并保持相对静止，电缸17动作，带动锯切片20向下进给，锯切电机19的输出轴带动锯切片20旋转，从而对圆管8进行锯切，圆管8的一段锯切完成后，成品从下料口1e落入成品箱内，弹簧15复位，重复锯切动作，当往复滑块12运动到往复丝杆9端部时，一根圆管8锯切完成，尾部的废料从废料口1d落下并收集，往复滑块12反向运动并复位，重新上料进行打磨切割。

通过磨屑口1c能清理打磨时的碎屑，通过调节调节板16在调节槽14a内的位置能调节圆管8的切割长度。

综上，本装置能同时实现圆管8的打磨进给和切割进给，能进行不间断连续锯切，提高工作效率；本装置上料方便，便于清理磨屑和切割完成后的废料，通过改变调节板16在调节槽14a内的位置能调节圆管8的切割长度；本装置结构紧凑，占地面积小，外形规则，便于存储和运输。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种机械制造用圆管切割打磨装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）内转动设置有导向支撑辊（21），外壳（1）内设置有打磨进给机构和定长锯切机构，打磨进给机构包括传动电机（3）、第一打磨轴（4）、第二打磨轴（5）、齿轮罩（6）和往复丝杆（9），传动电机（3）和齿轮罩（6）都固定在外壳（1）上，第一打磨轴（4）、第二打磨轴（5）和往复丝杆（9）都转动设置在外壳（1）内，第一打磨轴（4）和第二打磨轴（5）上都固定有打磨辊（7），打磨辊（7）之间放置有圆管（8），第二打磨轴（5）的端部与传动电机（3）的输出轴固定连接，第一打磨轴（4）、第二打磨轴（5）上都固定有传动齿轮，两个传动齿轮相啮合，且传动齿轮都位于齿轮罩（6）内，第一打磨轴（4）和往复丝杆（9）的端部都固定有同步带轮（10），同步带轮（10）上套设有同步带（11），往复丝杆（9）上设置有往复滑块（12），往复滑块（12）上固定有T形板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用圆管切割打磨装置，其特征在于，所述外壳（1）前后两端都开设有上料口（1a）、磨屑口（1c）和废料口（1d），上料口（1a）内侧都固定有上料板（1b），第一打磨轴（4）和第二打磨轴（5）分别位于两个上料板（1b）下方，外壳（1）中部设有下料口（1e），磨屑口（1c）和废料口（1d）之间设有支撑板（1f）。

3.根据权利要求2所述的一种机械制造用圆管切割打磨装置，其特征在于，所述第一打磨轴（4）、第二打磨轴（5）和往复丝杆（9）的一端都转动设置在支撑板（1f）上，第一打磨轴（4）、第二打磨轴（5）和往复丝杆（9）的另一端都转动设置在外壳（1）的侧部。

4.根据权利要求3所述的一种机械制造用圆管切割打磨装置，其特征在于，所述定长锯切机构包括导向杆（2）和弹簧杆（22），导向杆（2）的数量为两个，且导向杆（2）都固定在外壳（1）的顶部，导向杆（2）上滑动设置有移动座（14），移动座（14）上开设有调节槽（14a），调节槽（14a）内滑动设置有调节板（16），调节板（16）上固定有电缸（17），电缸（17）输出轴的端部固定有锯切板（18），锯切板（18）上固定有锯切电机（19），锯切电机（19）输出轴的端部固定有锯切片（20），弹簧杆（22）固定在外壳（1）的侧部，弹簧杆（22）上套设有弹簧（15），弹簧杆（22）贯穿移动座（14），移动座（14）上转动设置有对称的切割支撑辊（23），切割支撑辊（23）与圆管（8）的外圆周面相切。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造用圆管切割打磨装置，其特征在于，所述导向杆（2）贯穿T形板（13）上端，磨屑口（1c）位于打磨辊（7）下方，废料口（1d）与磨屑口（1c）相邻，移动座（14）和T形板（13）上都转动设置有转盘，转盘与圆管（8）的轴线共线，圆管（8）的两端都抵触在转盘上。

6.根据权利要求4或5所述的一种机械制造用圆管切割打磨装置，其特征在于，所述传动电机（3）、电缸（17）和锯切电机（19）分别与外部电源和配电控制箱电性连接。