CN206643605U

CN206643605U - 一种方管切割钻孔去毛刺设备

Info

Publication number: CN206643605U
Application number: CN201720424199.XU
Authority: CN
Inventors: 任青文; 朱光明; 杨振宇; 赵丕阳; 翟晓庆
Original assignee: Shandong University of Technology
Current assignee: Shandong University of Technology
Priority date: 2017-04-21
Filing date: 2017-04-21
Publication date: 2017-11-17
Anticipated expiration: 2027-04-21

Abstract

本实用新型公开了一种方管切割钻孔去毛刺设备，包括：输送切割装置、钻孔装置、去毛刺装置和控制系统。其特征在于，所述的输送切割装置、钻孔装置、去毛刺装置依次线性排列，形成加工流水线；所述的控制系统位于输送切割装置右上方；所述各装置及方管加工过程由控制系统进行控制。本实用新型采用机电一体化设计思路，实现了方管的自动切割、钻孔、去毛刺流水线生产工艺，并可以连续切割定长方管，同时加工多个孔，大大提高了生产效率和加工精度，降低了经济成本，有利于方管的大批量生产。

Description

一种方管切割钻孔去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及一种方管切割钻孔去毛刺设备，属于机电一体化技术领域。

背景技术

方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，它广泛应用于机械制造、钢结构工程、农业和化学机械、桥梁、起重运输机械等领域。目前，传统的方管切割、钻孔、去毛刺生产工艺过程是将方管原料用电锯切割成所需尺寸长度，然后在冲压模具上进行冲孔，最后用砂轮进行人工打磨毛刺。加工过程中，操作人员需要不断更换加工设备，而零件也需要进行多次装夹，因此生产效率十分低下，生产过程的安全性也无法保证。

随着经济的快速发展，传统的生产方式下加工方管效率和精度根本无法满足市场要求。因此，实现方管的自动切割、钻孔、去毛刺流水线生产迫在眉睫。本实用新型采用机电一体化设计思路，设计了一种方管切割钻孔去毛刺设备，大大提高了生产效率和加工精度，降低了经济成本，有利于方管的大批量生产。

发明内容

本实用新型提供了一种方管切割钻孔去毛刺设备，能够实现方管的自动切割、钻孔、去毛刺流水线生产。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种方管切割钻孔去毛刺设备，包括：输送切割装置、钻孔装置、去毛刺装置和控制系统。其特征在于，所述的输送切割装置、钻孔装置、去毛刺装置依次线性排列，形成加工流水线；所述的控制系统位于输送切割装置右上方；所述各装置及方管加工过程由控制系统进行控制。

进一步，作为优选，所述输送切割装置包括输送气缸、输送装置工作台、储料架、切割组件、辅助输送气缸、夹紧气缸、辅助输送导轨、辅助夹具组件和主夹具组件，其中，所述输送装置工作台上部设置有输送气缸，后方设置有储料架，左侧设置有切割组件，所述输送气缸两侧安装有限位传感器，可以使输送气缸的滑座运动定长距离，所述辅助输送气缸、夹紧气缸和辅助输送导轨安装于切割组件上部；所述切割组件包括切割机保护箱、切割机支撑座、推拉气缸、切割机支撑板和切割机，其中，所述切割机支撑座固定于切割机保护箱底部，所述切割机支撑座上部设置有推拉气缸和切割机支撑板，所述切割机固定于切割机支撑板上；所述主夹具组件包括主夹具底座、主夹具滑轨、主夹具气缸和夹板，其中，所述主夹具底座安装于输送气缸上部，主夹具底座上铺设置有主夹具滑轨，所述主夹具气缸固定于夹具底座上，所述夹板设有一对，其中一个固定于主夹具气缸上，另一个固定于夹具底座一侧，所述辅助夹具组件与主夹具组件原理相同。

进一步，作为优选，所述钻孔装置包括钻孔装置导轨、钻孔装置工作台、钻孔组件、侧压气缸、下压气缸、输送辊轮组件和限位板，其中，所述钻孔装置工作台上部铺设有钻孔装置导轨，钻孔装置工作台一侧安装有三组并排排列的钻孔组件，可以对方管进行钻孔，所述侧压气缸和下压气缸分别设有两个，并分别安装于钻孔装置导轨侧面和上部，所述输送辊轮组件设置有三对，依次排布在钻孔装置导轨两侧，通过转动摩擦来传送钻孔后的方管，所述限位板位于钻孔装置导轨上特定位置，待加工方管进给到特定位置时，自动升起进行挡料；所述钻孔组件包括钻孔机、钻孔机进给气缸、立柱、钻孔机支撑架和立柱底座，其中，所述钻孔机和钻孔机进给气缸安装于立柱上部，钻孔机可以沿立柱在有效行程内往返滑动，所述钻孔机支撑架安装于立柱中部，所述立柱底座用于固定立柱。

进一步，作为优选，所述去毛刺装置包括去毛刺装置工作台、传送组件、驱动电机、去毛刺装置导轨和去毛刺组件，其中，所述去毛刺工作台上铺设有去毛刺装置导轨，所述去毛刺导轨两头安装有传送组件，中部设有去毛刺组件；所述传送组件和去毛刺组件均由驱动电机提供动力。

进一步，作为优选，所述传送组件包括胶轮支座、传送胶轮和手轮，其中，所述传送胶轮有一对，安装于胶轮支座中部，用于传送加工的方管，所述胶轮支座上部设有手轮，可调节两胶轮的中心距，以适应不同厚度的方管。所述去毛刺组件包括胶轮支座、手轮、砂轮和转轴，其中，所述胶轮支座和手轮与传送组件中的相同，手轮可调节两砂轮之间的中心距，所述胶轮支座中部设置有一对转轴，转轴的一端设置有砂轮，通过砂轮的转动可对方管进行打磨去毛刺。

本发明具有如下的有益效果：本实用新型采用机电一体化设计思路，实现方管的自动切割、钻孔、去毛刺流水线生产。可以连续切割定长方管，并同时加工多个孔。大大提高了生产效率和加工精度，降低了经济成本，有利于方管的大批量生产，市场前景较好。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种方管切割钻孔去毛刺设备整体装配图。

图2是本实用新型实施例所述的输送切割装置俯视图。

图3是本实用新型实施例所述的主夹具组件俯视图。

图4是本实用新型实施例所述的切割组件正视图。

图5是本实用新型实施例所述的钻孔装置俯视图。

图6是本实用新型实施例所述的钻孔组件正视图。

图7是本实用新型实施例所述的去毛刺装置俯视图。

图8是本实用新型实施例所述的传送组件侧视图。

图9是本实用新型实施例所述的去毛刺组件侧视图。

图中，1、待加工方管；2、输送切割装置；3、控制系统；4、钻孔装置；5、去毛刺装置；6、输送气缸；7、输送装置工作台；8、储料架；9、切割组件；10、辅助输送气缸；11、夹紧气缸；12、辅助输送导轨；13、辅助夹具组件；14、主夹具组件；15、主夹具底座；16、主夹具滑轨；17、主夹具气缸；18、夹板；19、切割机保护箱；20、切割机支撑座； 21、推拉气缸；22、切割机支撑板；23、切割机；24、钻孔装置导轨；25、钻孔装置工作台；26、钻孔组件；27、侧压气缸；28、下压气缸；29、输送辊轮组件；30、限位板；31、钻孔机；32、钻孔机进给气缸；33、立柱；34、钻孔机支撑架；35、立柱底座；36、去毛刺装置工作台；37、传送组件；38、驱动电机；39、去毛刺装置导轨；40、去毛刺组件；41、胶轮支座；42、传送胶轮；43、手轮；44、砂轮；45、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方管切割钻孔去毛刺设备，包括输送切割装置2、控制系统3、钻孔装置4、去毛刺装置5，其特征在于，所述的输送切割装置2、钻孔装置4、去毛刺装置5分别依次线性排列，形成加工流水线；所述待加工方管1从输送切割装置2上进行上料，并沿进给方向依此经过钻孔装置4和去毛刺装置5，完成方管的切割、钻孔、去毛刺工序，所述的控制系统3位于输送切割装置2左上方，所述各装置及方管加工过程由控制系统3进行控制。

如图2所示，所述输送切割装置包括输送气缸6、输送装置工作台7、储料架8、切割组件9、辅助输送气缸10、夹紧气缸11、辅助输送导轨12、辅助夹具组件13、主夹具组件14，其特征在于，所述输送装置工作台7上部设有输送气缸6，后方设有储料架8，左侧设有切割组件9，所述输送气缸两侧安装有限位传感器，可控制输送气缸的滑座运动定长距离，所述辅助输送气缸10、夹紧气缸11和辅助输送导轨12安装于切割组件9上部；其中，所述切割组件9包括切割机保护箱19、切割机支撑座20、推拉气缸21、切割机支撑板22和切割机23，如图3所示；所述主夹具组件包括主夹具底座15、主夹具滑轨16、主夹具气缸17和夹板18，如图4所示，其中，所述主夹具底座15安装于输送气缸6上部，所述夹板18设有一对，其中一个固定于主夹具气缸17上，另一个固定于夹具底座15一侧，所述辅助夹具组件13与主夹具组件14原理相同；加工时，将方管原料沿输送气缸6进给方向平放于主夹具组件14上，方管前端对齐切割机23锯片的正下方位置，夹板18在主夹具气缸17的推动下夹紧方管，并带动方管在输送气缸6上进给定长距离，然后夹紧气缸11夹紧方管，同时夹板18松开，主夹具组件14返回初始位置。此时，辅助输送气缸10带动夹紧气缸11再向前进给定长距离，以解决加工同一根方管原料时最后一根定长方管无法切割的问题，最后辅助夹具组件13夹紧方管，切割机23在推拉气缸21作用下上升完成对方管的切割，然后各组件均返回初始位置，由此，循环往复可实现定长方管的连续切割。

如图5所示，所述钻孔装置包括钻孔装置导轨24、钻孔装置工作台25、钻孔组件26、侧压气缸27、下压气缸28、输送辊轮组件29和限位板30，其特征在于，所述钻孔装置工作台25上部铺设有钻孔装置导轨24，钻孔装置工作台25一侧安装有三组并排排列的钻孔组件26，可以对方管进行钻孔，所述侧压气缸27和下压气缸28分别设有两个，并分别安装于钻孔装置导轨24侧面和上部，用于压紧方管，所述输送辊轮组件29设置有三对，依次排布在钻孔装置导轨24两侧，通过转动摩擦来传送钻孔后的方管，所述限位板30位于钻孔装置导轨24上特定位置，待加工方管进给到特定位置之前，自动升起进行挡料；所述钻孔组件26包括钻孔机31、钻孔机进给气缸32、立柱33、钻孔机支撑架34和立柱底座35，如图6所示，其中，所述钻孔机31和钻孔机进给气缸32安装于立柱33上部，钻孔机可以沿立柱在有效行程内往返滑动，所述钻孔机支撑架34安装于立柱中部，所述立柱底座35用于固定立柱33；切割完成后的方管由输送辊轮组件29进行传送，方管进给到钻孔装置导轨24中部之前，限位板30提前升起并挡住方管，同时侧压气缸27和下压气缸28分别从侧面和上面压紧方管，然后，钻孔机31在电钻进给气缸32带动下向下运动，对方管进行钻孔，待钻孔完毕后，限位板30下降至初始位置，方管继续在输送辊轮组件29的传送下进入去毛刺装置5。

如图7所示，所述去毛刺装置5包括去毛刺装置工作台36、传送组件37、驱动电机38、去毛刺装置导轨39和去毛刺组件40，其特征在于，所述去毛刺工作台36上铺设有去毛刺装置导轨39，方管可在去毛刺装置导轨39上进给；所述去毛刺导轨39两头安装有传送组件37，中部设有去毛刺组件40；所述传送组件37和去毛刺组件40均由单独的驱动电机38提供动力。钻孔后的方管由两组传送组件37进行传送，传送过程中，去毛刺组件40完成对方管的打磨。

如图8所示，所述传送组件37包括胶轮支座41、传送胶轮42和手轮43，其特征在于，所述传送胶轮42有一对，安装于胶轮支座41中部，用于传送加工的方管，所述胶轮支座41上部设有手轮43，可调节两胶轮的中心距，以适应不同厚度的方管。所述去毛刺组件40包括胶轮支座41、手轮43、砂轮44和转轴45，如图9所示，其中，所述胶轮支座41和手轮43与传送组件中的相同，手轮可调节两砂轮44之间的中心距，所述胶轮支座41中部设置有一对转轴45，转轴的一端设置有砂轮44，通过砂轮的转动可对方管进行打磨去毛刺。

Claims

1.一种方管切割钻孔去毛刺设备，包括：输送切割装置、钻孔装置、去毛刺装置和控制系统，其特征在于，所述的输送切割装置、钻孔装置、去毛刺装置依次线性排列，形成加工流水线；所述的控制系统位于输送切割装置右上方；所述各装置及方管加工过程由控制系统进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种方管切割钻孔去毛刺设备，其特征在于：所述输送切割装置包括输送装置工作台、输送气缸、储料架、切割组件、辅助输送气缸、夹紧气缸、辅助输送导轨、辅助夹具组件和主夹具组件，其中，所述输送装置工作台上部设有输送气缸，后方设有储料架，左侧设有切割组件，所述辅助输送气缸、夹紧气缸和辅助输送导轨安装于切割组件上部；所述切割组件包括切割机保护箱、切割机支撑座、推拉气缸、切割机支撑板和切割机，其中，所述切割机支撑座固定于切割机保护箱底部，所述切割机支撑座上部设置有推拉气缸和切割机支撑板，所述切割机固定于切割机支撑板上；所述主夹具组件包括主夹具底座、主夹具滑轨、主夹具气缸和夹板，其中，所述主夹具底座安装于输送气缸上部，主夹具底座上铺设有主夹具滑轨，所述主夹具气缸固定于夹具底座上，所述夹板设有一对，其中一个固定于主夹具气缸上，另一个固定于夹具底座一侧，所述辅助夹具组件与主夹具组件原理相同。

3.根据权利要求1所述的一种方管切割钻孔去毛刺设备，其特征在于：所述钻孔装置包括钻孔装置导轨、钻孔装置工作台、钻孔组件、侧压气缸、下压气缸、输送辊轮组件和限位板，其中，所述钻孔装置工作台上部铺设有钻孔装置导轨，钻孔装置工作台一侧安装有三组并排排列的钻孔组件，可以对方管进行钻孔，所述侧压气缸和下压气缸分别设有两个，并分别安装于钻孔装置导轨侧面和上部，所述输送辊轮组件设置有三对，依次排布在钻孔装置导轨两侧，通过转动摩擦来传送钻孔后的方管；所述钻孔组件包括钻孔机、钻孔机进给气缸、立柱、钻孔机支撑架和立柱底座，其中，所述钻孔机和钻孔机进给气缸安装于立柱上部，钻孔机可以沿立柱在有效行程内往返滑动，所述钻孔机支撑架安装于立柱中部，所述立柱底座用于固定立柱。