CN217166810U - 一种智能化型材加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工中心领域，具体是一种智能化型材加工中心，包括工作台，所述工作台一端固定连接有驱动机构，驱动机构伸入工作台之中，工作台内表面滑动连接有传动机构，传动机构与驱动机构相啮合，所述工作台内部转动连接有加工装置，驱动装置一侧转动连接有旋转机构，旋转机构与传动机构相啮合，该装置可以便于工作人员对型材进行换面，提高型材加工效率。

Description

一种智能化型材加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工中心领域，具体是一种智能化型材加工中心。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，而型材加工顾名思义就是对型材进行进一步处理。

现有的智能化型材加工中心在使用的过程中仍存在一些不足之处：有的智能化型材加工中心在使用时，由于在型材加工的过程中需要进行换面，现有的智能化型材加工中心没有便于工作人员进行换面的装置，从而导致工作效率降低。

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种智能化型材加工中心，

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化型材加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能化型材加工中心，包括工作台，所述工作台一端固定连接有驱动机构，驱动机构伸入工作台之中，工作台内表面滑动连接有传动机构，传动机构与驱动机构相啮合；

所述工作台内部转动连接有加工装置，驱动装置一侧转动连接有旋转机构，旋转机构与传动机构相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机与工作台固定连接，驱动电机与工作台接触面固定连接有驱动轴，驱动轴伸入工作台之中，驱动轴圆柱面开设有啮合齿，啮合齿与传动机构相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括传动杆，传动杆与工作台内表面滑动接触，传动杆与工作台接触面开设有卡槽,卡槽之中滑动设置有滑板,滑板之中开设有导向槽,滑板固定连接有齿条,齿条位于导向槽之中，齿条与啮合齿相啮合，传动杆另一端开设有啮合槽,啮合槽与旋转装置相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转装置包括移动板,移动板一端固定连接有限位滑杆,限位滑杆与加工装置滑动接触，移动板转动连接有齿杆,齿杆贯穿移动板,齿杆一端位于啮合槽之中并与啮合槽相啮合，齿杆另一端固定连接有固定夹爪。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工装置包括螺栓,螺栓贯穿工作台，工作台内部开设有内螺纹，螺栓与内螺纹相配合，螺栓一端转动连接有支撑架，支撑架与工作台滑动连接，支撑架内部开设有限位滑槽，限位滑杆位于限位滑槽之中并与支撑架滑动接触，一端固定连接有加工组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置使用时，驱动电机启动，驱动电机控制驱动轴转动，驱动轴带动啮合齿转动，由于啮合齿与齿条啮合，啮合齿带动齿条移动，当啮合齿位于齿条上下端点时，齿条带动滑板沿着卡槽左右移动改变齿条与啮合齿啮合方向，即齿条进行上下移动的往复运动，齿条通过滑板带动传动杆进行上下移动，传动杆带动移动板上下移动，由于移动板与齿杆啮合，移动板移动时带动齿杆转动，齿杆通过固定夹爪带动型材转动进行换面，同时转动螺栓，由于螺栓与内螺纹配合，当螺栓转动时，螺栓带动支撑架右移，支撑架带动加工组件移动调节加工位置，该装置可以便于工作人员对型材进行换面，提高型材加工效率。

附图说明

图1为一种智能化型材加工中心的结构示意图。

图2为一种智能化型材加工中心中正视剖视图的结构示意图。

图3为一种智能化型材加工中心中传动机构的结构示意图。

图4为一种智能化型材加工中心中驱动轴的结构示意图。

1-工作台、2-支撑架、3-螺栓、4-加工组件、5-移动板、6-齿杆、7-传动件、8-固定夹爪、9-内螺纹、10-限位滑槽、11-限位滑杆、12-驱动电机、13-啮合槽、14-驱动轴、15-卡槽、16-导向槽、17-齿条、18-滑板、19-啮合齿。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种智能化型材加工中心，包括工作台1，所述工作台1一端固定连接有驱动机构，驱动机构伸入工作台1之中，工作台1内表面滑动连接有传动机构，传动机构与驱动机构相啮合；

所述工作台1内部转动连接有加工装置，驱动装置一侧转动连接有旋转机构，旋转机构与传动机构相啮合，该装置可以便于工作人员对型材进行换面，提高型材加工效率。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，进一步的，所述驱动机构包括驱动电机12，驱动电机12与工作台1固定连接，驱动电机12与工作台1接触面固定连接有驱动轴14，驱动轴14伸入工作台1之中，驱动轴14圆柱面开设有啮合齿19，啮合齿19与传动机构相啮合，驱动电机12启动，驱动电机12控制驱动轴14转动，驱动轴14带动啮合齿19转动，由于啮合齿19与齿条17啮合，啮合齿19带动齿条17移动。

进一步的，所述传动机构包括传动杆7，传动杆7与工作台1内表面滑动接触，传动杆7与工作台1接触面开设有卡槽15,卡槽15之中滑动设置有滑板18,滑板18之中开设有导向槽16,滑板18固定连接有齿条17,齿条17位于导向槽16之中，齿条17与啮合齿19相啮合，传动杆7另一端开设有啮合槽13,啮合槽13与旋转装置相啮合，当啮合齿19位于齿条17上下端点时，齿条17带动滑板18沿着卡槽15左右移动改变齿条17与啮合齿19啮合方向，即齿条17进行上下移动的往复运动，齿条17通过滑板18带动传动杆7进行上下移动，传动杆7带动移动板5上下移动。

进一步的，所述旋转装置包括移动板5,移动板5一端固定连接有限位滑杆11,限位滑杆11与加工装置滑动接触，移动板5转动连接有齿杆6,齿杆6贯穿移动板5,齿杆6一端位于啮合槽13之中并与啮合槽13相啮合，齿杆6另一端固定连接有固定夹爪8，移动板5与齿杆6啮合，移动板5移动时带动齿杆6转动，齿杆6通过固定夹爪8带动型材转动进行换面。

进一步的，所述加工装置包括螺栓3,螺栓3贯穿工作台1，工作台1内部开设有内螺纹9，螺栓3与内螺纹9相配合，螺栓3一端转动连接有支撑架2，支撑架2与工作台1滑动连接，支撑架2内部开设有限位滑槽10，限位滑杆11位于限位滑槽10之中并与支撑架2滑动接触，2一端固定连接有加工组件4，转动螺栓3，由于螺栓3与内螺纹9配合，当螺栓3转动时，螺栓3带动支撑架2右移，支撑架2带动加工组件4移动调节加工位置。

本实用新型的工作原理是：该装置使用时，驱动电机12启动，驱动电机12控制驱动轴14转动，驱动轴14带动啮合齿19转动，由于啮合齿19与齿条17啮合，啮合齿19带动齿条17移动，当啮合齿19位于齿条17上下端点时，齿条17带动滑板18沿着卡槽15左右移动改变齿条17与啮合齿19啮合方向，即齿条17进行上下移动的往复运动，齿条17通过滑板18带动传动杆7进行上下移动，传动杆7带动移动板5上下移动，由于移动板5与齿杆6啮合，移动板5移动时带动齿杆6转动，齿杆6通过固定夹爪8带动型材转动进行换面，同时转动螺栓3，由于螺栓3与内螺纹9配合，当螺栓3转动时，螺栓3带动支撑架2右移，支撑架2带动加工组件4移动调节加工位置，该装置可以便于工作人员对型材进行换面，提高型材加工效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能化型材加工中心，包括工作台，其特征在于，所述工作台一端固定连接有驱动机构，驱动机构伸入工作台之中，工作台内表面滑动连接有传动机构，传动机构与驱动机构相啮合；

所述工作台内部转动连接有加工装置，驱动装置一侧转动连接有旋转机构，旋转机构与传动机构相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种智能化型材加工中心，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机与工作台固定连接，驱动电机与工作台接触面固定连接有驱动轴，驱动轴伸入工作台之中，驱动轴圆柱面开设有啮合齿，啮合齿与传动机构相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种智能化型材加工中心，其特征在于，所述传动机构包括传动杆，传动杆与工作台内表面滑动接触，传动杆与工作台接触面开设有卡槽,卡槽之中滑动设置有滑板,滑板之中开设有导向槽,滑板固定连接有齿条,齿条位于导向槽之中，齿条与啮合齿相啮合，传动杆另一端开设有啮合槽,啮合槽与旋转装置相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种智能化型材加工中心，其特征在于，所述旋转装置包括移动板,移动板一端固定连接有限位滑杆,限位滑杆与加工装置滑动接触，移动板转动连接有齿杆,齿杆贯穿移动板,齿杆一端位于啮合槽之中并与啮合槽相啮合，齿杆另一端固定连接有固定夹爪。

5.根据权利要求4所述的一种智能化型材加工中心，其特征在于，所述加工装置包括螺栓,螺栓贯穿工作台，工作台内部开设有内螺纹，螺栓与内螺纹相配合，螺栓一端转动连接有支撑架，支撑架与工作台滑动连接，支撑架内部开设有限位滑槽，限位滑杆位于限位滑槽之中并与支撑架滑动接触，一端固定连接有加工组件。

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