CN115172043A - 一种变压器生产用自动绕线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种变压器生产用自动绕线装置，属于变压器生产领域；一种变压器生产用自动绕线装置包括底板、绕线机构、驱动机构、联动机构、穿线座、剪切机构以及限位机构；通过在底板上设置绕线机构，并在绕线机构的一侧设置驱动机构来驱动铁芯的移动，再通过在安装板上设置联动机构，来实现对铁芯移动的同时进行转动，从而实现铁芯的自动绕线动作，相比于现有技术中通过人工绕线而言，大大提高了生产效率；通过在穿线座的一侧设置剪切机构，并设置限位机构来对剪切的时机进行控制，保证切刀作用于铜线之前，铁芯移动和滑动均被机械机构所限制，防止切刀造成铜线切口附近位置损伤。

Description

一种变压器生产用自动绕线装置

技术领域

本发明属于变压器生产领域，具体涉及一种变压器生产用自动绕线装置。

背景技术

铁芯绕线是变压器生产过程中的一道关键工序；目前，铁芯绕线多是通过人工绕线的方式进行，生产效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种变压器生产用自动绕线装置，解决了背景技术中提到的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种变压器生产用自动绕线装置，包括底板，所述底板上设置有绕线机构、驱动机构以及联动机构；

所述绕线机构包括与底板滑动连接的安装板，安装板上转动连接有转轴，转轴的一端固定有挡板，挡板上固定有与转轴同轴的绕线杆，铁芯能够套设并固定在绕线杆上；

所述驱动机构用于驱动安装板沿着绕线杆的轴向滑动；所述联动机构包括固定在转轴上的第一锥齿轮，安装板上设置有第一固定板，第一固定板上转动连接有转动杆，转动杆上固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；底板上端固定有齿条，转动杆上固定有第一齿轮，第一齿轮与齿条相互啮合。

进一步地，所述底板上端设置有穿线座，穿线座的一侧设置有剪切机构，剪切机构包括固定在底板上端的固定架，固定架上固定有气缸，气缸的驱动轴下端固定有连接板，连接板的下端和固定有切刀，穿线座上开设有让位槽，切刀能够在气缸的带动下到达让位槽处，并将铜线切断。

进一步地，所述安装板上端设置有第二固定板，转轴上固定有第二齿轮，安装板上设置有限位机构，限位机构包括能够升降的升降杆，升降杆的下端滑动连接有卡杆，卡杆沿着竖直方向贯穿第二固定板并与第二固定板滑动连接，卡杆与升降杆之间安装有弹簧，升降杆下降时，卡杆的下端部能够与第二齿轮的相邻两齿间卡合。

进一步地，所述限位机构还包括固定在连接板一侧的固定杆，固定杆上开设有T型滑槽，升降杆的一侧固定有连接杆，连接杆的一端与T型滑槽相互配合且滑动连接，且滑动方向为绕线杆的轴向；

并且，当所述连接板处于最高点位置时，卡杆刚好从竖直方向上离开第二齿轮；当控制连接板下降来实现对铜线切割时，卡杆与第二齿轮的相邻两齿间卡合。

进一步地，所述绕线杆远离挡板的一端设置有螺杆，螺杆上螺纹连接有固定盘。

进一步地，所述驱动机构包括固定在底板上端的电机，电机的驱动轴上固定有第一连杆，安装板上设置有连接座，连接座上铰接有第二连杆，第二连杆与第二连杆之间通过连接销实现转动连接。

本发明的有益效果：

1、通过在底板上设置绕线机构，并在绕线机构的一侧设置驱动机构来驱动铁芯的移动，再通过在安装板上设置联动机构，来实现对铁芯移动的同时进行转动，从而实现铁芯的自动绕线动作，相比于现有技术中通过人工绕线而言，大大提高了生产效率；

2、通过在穿线座的一侧设置剪切机构，并设置限位机构来对剪切的时机进行控制，保证切刀作用于铜线之前，铁芯移动和滑动均被机械机构所限制，防止切刀造成铜线切口附近位置损伤

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的绕线机构结构示意图；

图3是本发明实施例的绕线杆组件结构示意图；

图4是本发明实施例的驱动机构结构示意图；

图5是本发明实施例的联动机构结构示意图；

图6是本发明实施例的穿线座结构示意图；

图7是本发明实施例的剪切机构结构示意图；

图8是本发明实施例的限位机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种变压器生产用自动绕线装置包括底板1，底板1的上端设置有绕线机构2，绕线机构2包括与底板1滑动连接的安装板21，安装板21上安装有绕线杆组件22，绕线杆组件22包括与安装板21转动连接的转轴221，转轴221的一端设置有挡板222，挡板222背对转轴221的侧面上固定有绕线杆223，绕线杆223与转轴221同轴；绕线杆223远离挡板222的一端设置有螺杆224，螺杆224上螺纹连接有固定盘23，变压器铁芯能够套在绕线杆223上，并通过将固定盘23拧在螺杆224上，能够将变压器铁芯压紧在挡板222上；此时，通过绕线杆组件22转动，同时控制安装板21沿着绕线杆组件22轴向滑动，能够实现将变压器的绕线动作；

底板1上端设置有驱动机构3，驱动机构3用于驱动安装板21沿着绕线组件22的轴向滑动；如图4所示，驱动机构3包括固定在底板1上端的电机31，电机31的驱动轴上固定有第一连杆32，安装板21上设置有连接座211，连接座211上铰接有第二连杆33，第二连杆33与第二连杆32之间通过连接销34实现转动连接，通过控制电机31转动，能够实现安装板21沿着绕线杆组件22轴向滑动；并且，在本实施例中，当安装板21滑动到最远端点后，绕线工作结束，安装板21在回撤过程中，不进行绕线动作(绕线完成后，线圈被切断或者铁芯被取下)。

安装板21上设置有联动机构4，联动机构4用于实现安装板21的滑动与绕线杆组件22的转动之间的联动，使得绕线过程中，铁芯沿着绕线杆组件22轴向运动，以保证为绕线的紧密度以及线圈卷绕的一致性；

如图5所示，绕线机构4包括固定在转轴221上的第一锥齿轮41，安装板21上设置有第一固定板212，第一固定板212上转动连接有转动杆42，转动杆42上固定有第二锥齿轮43，第二锥齿轮43与第一锥齿轮41相互啮合；底板1上端固定有齿条45，转动杆42上固定有第一齿轮44，第一齿轮44与齿条45相互啮合；从而实现：当驱动机构3驱动安装板21滑动时，绕线杆组件22同步转动，以带动铁芯转动，完成绕线。

底板1上端设置有穿线座5，铜线穿过穿线座5并能够绕在铁芯上；穿线座5的一侧设置有剪切机构6，剪切机构6用于实现将铜线切断于穿线座5上，以结束一个线圈的绕线工作；

如图6-7所示，剪切机构6包括固定在底板1上端的固定架61，固定架61上固定有气缸62，气缸62的驱动轴下端固定有连接板63，连接板63的下端和固定有切刀64，穿线座5上开设有让位槽51，切刀64能够在气缸62的带动下到达让位槽51处，并将铜线切断。

安装板21上端设置有第二固定板213，转轴221上固定有第二齿轮24，安装板21上设置有限位机构7，限位机构7能够于第二齿轮24卡合来限制转轴221的转动，由于联动机构4的存在，使得限位机构7能够限制绕线杆22转动的同时，也能限制安装板21的滑动，来避免剪切机构6作业时，铁芯转动或者滑动，造成铜线切口附近损伤；

如图8所示，限位机构7包括能够升降的升降杆71，升降杆71的下端滑动连接有卡杆72，卡杆72沿着竖直方向贯穿第二固定板213并与第二固定板213滑动连接，卡杆72与升降杆71之间安装有弹簧73，从而实现卡杆73与升降杆71之间的弹性连接，升降杆71下降时，能够带动卡杆72的下端部与第二齿轮24的相邻两齿间卡合，从而限制转轴221的转动；并且，当卡杆72的下端部与第二齿轮24的相邻两齿间卡合后，因为弹簧73的连接作用下，升降杆71可以继续下降；

限位机构7还包括固定在连接板63一侧的固定杆74，固定杆74上开设有T型滑槽，升降杆71的一侧固定有连接杆75，连接杆75的一端与固定杆74上的T型滑槽相互配合且滑动连接，且滑动方向为绕线杆组件22的轴向；

并且，当连接板63处于最高点位置时(切刀远离铜线)，卡杆72刚好从竖直方向上离开第二齿轮24；当控制连接板63下降来实现对铜线切割时，卡杆72与第二齿轮24的相邻两齿间卡合；从而实现了切刀64在作用于铜线之前，铁芯转动和滑动均被机械机构所限制，防止切刀64造成铜线切口附近位置损伤。

工作原理：

通过在底板1上设置绕线机构2，并在绕线机构2的一侧设置驱动机构3来驱动铁芯的移动，再通过在安装板21上设置联动机构4，来实现对铁芯移动的同时进行转动，从而实现铁芯的自动绕线动作，相比于现有技术中通过人工绕线而言，大大提高了生产效率；通过在穿线座5的一侧设置剪切机构6，并设置限位机构7来对剪切的时机进行控制，保证切刀64作用于铜线之前，铁芯移动和滑动均被机械机构所限制，防止切刀64造成铜线切口附近位置损伤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种变压器生产用自动绕线装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有绕线机构(2)、驱动机构(3)以及联动机构(4)；

所述绕线机构(2)包括与底板(1)滑动连接的安装板(21)，安装板(21)上转动连接有转轴(211)，转轴(211)的一端固定有挡板(222)，挡板(222)上固定有与转轴(211)同轴的绕线杆(223)，铁芯能够套设并固定在绕线杆(223)上；

所述驱动机构(3)用于驱动安装板(21)沿着绕线杆(23)的轴向滑动；所述联动机构(4)包括固定在转轴(221)上的第一锥齿轮(41)，安装板(21)上设置有第一固定板(212)，第一固定板(212)上转动连接有转动杆(42)，转动杆(42)上固定有与第一锥齿轮(41)相啮合的第二锥齿轮(43)；底板(1)上端固定有齿条(45)，转动杆(42)上固定有第一齿轮(44)，第一齿轮(44)与齿条(45)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用自动绕线装置，其特征在于，所述底板(1)上端设置有穿线座(5)，穿线座(5)的一侧设置有剪切机构(6)，剪切机构(6)包括固定在底板(1)上端的固定架(61)，固定架(61)上固定有气缸(62)，气缸(62)的驱动轴下端固定有连接板(63)，连接板(63)的下端和固定有切刀(64)，穿线座(5)上开设有让位槽(51)，切刀(64)能够在气缸(62)的带动下到达让位槽(51)处，并将铜线切断。

3.根据权利要求2所述的一种变压器生产用自动绕线装置，其特征在于，所述安装板(21)上端设置有第二固定板(213)，转轴(221)上固定有第二齿轮(24)，安装板(21)上设置有限位机构(7)，限位机构(7)包括能够升降的升降杆(71)，升降杆(71)的下端滑动连接有卡杆(72)，卡杆(72)沿着竖直方向贯穿第二固定板(213)并与第二固定板(213)滑动连接，卡杆(72)与升降杆(71)之间安装有弹簧(73)，升降杆(71)下降时，卡杆(72)的下端部能够与第二齿轮(74)的相邻两齿间卡合。

4.根据权利要求3所述的一种变压器生产用自动绕线装置，其特征在于，所述限位机构(7)还包括固定在连接板(63)一侧的固定杆(74)，固定杆(74)上开设有T型滑槽，升降杆(71)的一侧固定有连接杆(75)，连接杆(75)的一端与T型滑槽相互配合且滑动连接，且滑动方向为绕线杆(223)的轴向；

并且，当所述连接板(63)处于最高点位置时，卡杆(72)刚好从竖直方向上离开第二齿轮(24)；当控制连接板(63)下降来实现对铜线切割时，卡杆(72)与第二齿轮(24)的相邻两齿间卡合。

5.根据权利要求1所述的一种变压器生产用自动绕线装置，其特征在于，所述绕线杆(223)远离挡板(222)的一端设置有螺杆(224)，螺杆(224)上螺纹连接有固定盘(23)。

6.根据权利要求1所述的一种变压器生产用自动绕线装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括固定在底板(1)上端的电机(31)，电机(31)的驱动轴上固定有第一连杆(32)，安装板(21)上设置有连接座(211)，连接座(211)上铰接有第二连杆(33)，第二连杆(33)与第二连杆(32)之间通过连接销(34)实现转动连接。

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