CN212495739U - 一种可旋转式带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可旋转式带锯床，涉及金属管材加工技术领域，包括机台，机台上转动设置有支撑板，支撑板上固定设置有安装架，安装架上同步升降设置有两个驱动箱，支撑板上还固设有与驱动箱驱动连接的液压缸，两个驱动箱之间设置有用于锯切钢管的锯条；支撑板上开设有加工通孔，支撑板上固定有贯穿加工通孔的下压具，两个驱动箱之间设置有与驱动箱同步升降的上压具，上压具下端面和下压具上端面均开设有多条固定槽，上压具上的固定槽和下压具上的固定槽一一对应，组成多个用于夹持钢管的夹持空间。本实用新型锯条与钢管之间的切割角度可调，并且能够在不同切割角度均对待切割钢管进行有效地固定，减少其在切割过程中发生的变形。

Description

一种可旋转式带锯床

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工技术领域，尤其涉及一种可旋转式带锯床。

背景技术

金属管材的成型加工主要分为以下几个步骤：首先将开卷后的带钢连续送入成型辊压装置中进行成型辊压作业，经过成型辊压机组的多道成型辊压后，带钢逐渐弯曲成圆筒形，然后利用高频焊接机组对其进行高频焊接，最终成型为钢管成品。然后再根据需求将钢管分切成所需长度。

针对上述问题，专利公告号为CN208644260U的中国专利，提出了一种卧式双梁带锯床，包括底架、控制台、两个立柱、滑动设置在两个立柱上的锯切装置、工作台、送料装置、夹钳装置，夹钳装置包括设置在底架上的导轨、气缸，滑动设置在导轨上的动钳口，气缸的活塞杆一端连接在动钳口上，动钳口随活塞杆动作可在导轨上往复滑动，送料装置包括对应工作台处设置在底架一侧上的送料架、送料平台，送料架上设置有线轨，线轨的一端延伸至工作台处，且送料平台滑动设置在线轨上。

上述方案通过利用气缸驱动动钳口向定钳口一侧运动，并对在其中的待切割件进行夹持固定，然后驱动锯切装置沿立柱向下运动，待切割件进行切割作用。但是在实际生产过程中，在切割钢管时往往有不同的切割角度要求，上述方案中的锯切装置和待切割件之间角度固定，无法对钢管进行不同角度的切割，还有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可旋转式带锯床，锯条与钢管之间的切割角度可调，并且能够在不同切割角度均对待切割钢管进行有效地固定，减少其在切割过程中发生的变形。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种可旋转式带锯床，包括机台，所述机台上转动设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有安装架，所述安装架上同步升降设置有两个驱动箱，所述支撑板上还固设有与所述驱动箱驱动连接的液压缸，两个所述驱动箱之间设置有用于锯切钢管的锯条；所述支撑板上开设有加工通孔，所述支撑板上固定有贯穿所述加工通孔的下压具，两个所述驱动箱之间于所述下压具的正上方设置有与所述驱动箱同步升降的上压具，所述上压具下端面和所述下压具上端面均沿钢管运动方向开设有多条固定槽，所述上压具上的所述固定槽和所述下压具上的所述固定槽一一对应，组成多个用于加持钢管的夹持空间。

通过采用上述技术方案，锯条在驱动箱的作用下做环形运动，在液压缸的驱动下，驱动箱和上压具同步向下运动，上压具扣合在下压具上，将钢管固定在切割位置，随后锯条对钢管进行切割；转动支撑板即可实现对钢管不同角度的切割。本实用新型锯条与钢管之间的切割角度可调，并且能够在不同切割角度均对待切割钢管进行有效地固定，减少其在切割过程中发生的变形。

进一步设置为：两个所述驱动箱上端部固定连接有固定板，所述安装架两侧沿竖直方向开设有两条滑动槽，所述固定板两端伸入所述滑动槽内部并与其活动卡接。

通过采用上述技术方案，两个驱动箱的升降运动始终沿竖直方向进行，有利于确保锯条对于钢带的切割效果。

进一步设置为：所述固定板下端面于所述下压具的正上方吊设有固定环，所述固定环之间与所述固定板之间通过多根伸缩杆固定连接，所述伸缩杆周侧套设有缓冲弹簧；所述上压具转动设置于所述固定板内部。

通过采用上述技术方案，上压具抵紧于下压具上表面时，固定板与驱动箱继续向下运动，缓冲弹簧在固定板和固定环之间起到缓冲作用，避免固定环随固定板一起向下运动，上压具与下压具之间挤压力过大，破坏模具甚至影响钢管的表观质量。

进一步设置为：所述上压具下端面固定有多根成竖直设置的导向柱，所述导向柱活动贯穿所述下压具和所述机台。

通过采用上述技术方案，当安装架随着支撑板一起转动时，吊设在固定板上的固定环与支撑板同步转动，但是转动设置于固定环内部的上压具，受到上压具以及机台的限制作用，始终不发生转动。上压具上的固定槽始终下压具上的固定槽处于长度方向，保证钢管的夹紧效果。

进一步设置为：所述支撑板下端部固设有与所述加工通孔同轴设置的传动齿圈，所述支撑板上固设有传动电机，所述传动电机的转轴贯穿所述机台上表面，且穿出所述机台上表面一端固定设置有与所述传动齿圈啮合连接的传动齿轮。

通过采用上述技术方案，通过传动齿轮与传动齿条的啮合作用带动整个支撑板绕加工通孔轴线方向转动，从而改变钢管与锯条之间的切割角度，实现不同对于钢管不同角度的切割。

进一步设置为：所述机台上于远离所述驱动箱一侧固定设置有支撑台，所述支撑台上端面沿钢管运动方向开设有多个所述固定槽，所述支撑台上的所述固定槽与所述下压具上的所述固定槽两两同轴设置且相互连通。

通过采用上述技术方案，锯条位于支撑台和下压具之间的正上方，当锯条对钢管进行切割时，支撑台和下压具能够对钢管起到支撑作用，防止其在切割时发生变形。

进一步设置为：所述机台两侧均沿所述固定槽长度方向固定设置有滚料架，所述滚料架上沿所述固定槽长度方向间隔设置有多个支撑辊。

通过采用上述技术方案，滚料架的设置便于未切割的钢管的上料，同时也有利于切割后的钢管下料，减少其与机台的摩擦，改善钢管表面的表观质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型装置简单，锯条与钢管之间的切割角度可调，并且能够在不同切割角度均对待切割钢管进行有效地固定，减少其在切割过程中发生的变形。

(2)支撑台与下压具相对设置且锯条位于支撑台和下压具之间的正上方，当锯条对钢管进行切割时，支撑台和下压具能够对钢管起到支撑作用，防止其切割时发生变形

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是本实用新型的主视图。

附图标记：1、机台；2、支撑板；3、安装架；4、驱动箱；5、固定板；6、滑动槽； 7、锯条；8、液压缸；9、加工通孔；10、下压具；11、上压具；12、固定槽；13、固定环；14、伸缩杆；15、缓冲弹簧；16、传动齿圈；17、传动电机；18、传动齿轮；19、导向柱；20、支撑台；21、滚料架；22、支撑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种可旋转式带锯床，包括机台1，机台1上转动设置支撑板2，支撑板2上表面固定设置有安装架3，安装架3上同步升降设置有两个驱动箱4，两个驱动箱4上端部通过固定板5固定相连。安装架3两侧立柱相对一侧均沿竖直方向开设有滑动槽6，固定板5两端伸入滑动槽6内部并与其活动卡接。两个驱动箱4 内部均转动设置有驱动轮，两个驱动轮周侧套设有环形的锯条7，驱动箱4外部还固定设置有用于驱动驱动轮转动的驱动电机。驱动电机带动驱动轮转动，锯条7在驱动轮的带动下环形运动，且锯条7露出驱动箱4部分作为切割部分，对钢管进行切割作业。支撑板2 上还固定设置有多个液压缸8，液压缸8的活塞杆与驱动箱4固定连接，用于驱动驱动箱 4升降运动，从而带动锯条7向钢管方向运动，并对其进行切割。

参照图1和图2，支撑板2上开设有加工通孔9，加工通孔9与支撑板2的转动中心同轴设置，机台1上于加工通孔9轴心处固定设置有贯穿加工通孔9的下压具10。两个驱动箱4之间于下压具10的正上方固定设置有上压具11，上压具11下端面和下压具10 上端面均沿钢管运动方向开设有多个半圆形的固定槽12，多个固定槽12沿垂直于钢管运动方向间隔排布，且上压具11和下压具10上的固定槽12相互配合，共同围成了用于夹持钢管的夹持空间。

参照图2和图3，固定板5上于下模具正上方吊设有固定环13，固定环13与加工通孔9同轴心设置，固定环13与固定板5之间沿固定环13圆周方向固定连接有多个伸缩杆14，伸缩杆14周侧套设有缓冲弹簧15。上压具11上端部通过轴承转动设置于固定环 13中心位置。当固定板5以及驱动箱4向下运动准备对钢管进行切割时，固定环13以及上压具11同步向下运动，直至上压具11与下压具10相互接触将钢管固定在夹持空间内部；随后，固定板5以及驱动箱4继续向下运动，锯条7与钢管接触并对其进行切割。上压具11抵紧于下压具10上表面时，固定板5与驱动箱4继续向下运动，缓冲弹簧15在固定板5和固定环13之间起到缓冲作用，避免固定环13随固定板5一起向下运动，上压具11与下压具10之间挤压力过大，破坏模具甚至影响钢管的表观质量；并且使得固定环 13、上模具与固定板5之间产生相对运动，便于锯条7继续向下运动，对钢管进行切割作业，有利于切割过程的顺利进行。

参照图1和图4，安装架3的转动是靠以下结构实现的：支撑板2下端面固定设置有与加工通孔9同轴设置的传动齿圈16，传动齿圈16通过平面轴承转动设置于机台1上表面。机台1下端面固定设置有转动电机，转动电机的转轴贯穿机台1上表面且穿出机台 1上表面一端固定设置有与传动齿圈16啮合传动的传动齿轮18。转动电机驱动传动齿轮 18转动，通过传动齿轮18与传动齿条的啮合作用带动整个支撑板2绕加工通孔9轴线方向转动，从而改变钢管与锯条7之间的切割角度，实现不同对于钢管不同角度的切割。

参照图2和图3，上压具11下端面固定有多根呈竖直设置的导向柱19，导向柱19 贯穿下压具10以及机台1并伸入机台1内部。当安装架3随着支撑板2一起转动时，吊设在固定板5上的固定环13与支撑板2同步转动，但是转动设置于固定环13内部的上压具11，受到上压具11以及机台1的限制作用，始终不发生转动。上压具11上的固定槽 12始终下压具10上的固定槽12处于长度方向，保证钢管的夹紧效果。

参照图2和图4，机台1上于锯条7远离驱动箱4一侧固定连接有设置有支撑台20，支撑台20上沿钢管的运动方向开设有多个固定槽12，支撑台20上固定槽12与下压具10 上的固定槽12两两同轴设置且相互连通。锯条7位于支撑台20和下压具10之间的正上方，当锯条7对钢管进行切割时，支撑台20和下压具10能够对钢管起到支撑作用，防止其再请时发生变形。支撑台20与下压具10相互靠近一侧均呈三角形设置；当锯条7切割角度发生转动时，端部呈三角设置的下压具10和支撑台20能够适应切割角度，避免压具和支撑台20受到损伤。机台1两侧均沿固定槽12长度方向固定设置有滚料架21，滚料架 21上沿固定槽12长度方向间隔转动设置有多个支撑辊22，支撑辊22的上端面与支撑台 20上的固定槽12以及下压具10上的固定槽12位于同一水平面上。滚料架21的设置便于未切割的钢管的上料，同时也有利于切割后的钢管下料，减少其与机台1的摩擦，改善钢管表面的表观质量。

本实用新型的工作原理及有益效果为：锯条7在驱动箱4的作用下做环形运动，在液压缸8的驱动下，驱动箱4和上压具11同步向下运动，上压具11扣合在下压具10上，将钢管固定在切割位置，随后锯条7对钢管进行切割；转动支撑板2即可实现对钢管不同角度的切割。本实用新型锯条7与钢管之间的切割角度可调，并且能够在不同切割角度均对待切割钢管进行有效地固定，减少其在切割过程中发生的变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可旋转式带锯床，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)上转动设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定设置有安装架(3)，所述安装架(3)上同步升降设置有两个驱动箱(4)，所述支撑板(2)上还固设有与所述驱动箱(4)驱动连接的液压缸(8)，两个所述驱动箱(4)之间设置有用于锯切钢管的锯条(7)；

所述支撑板(2)上开设有加工通孔(9)，所述支撑板(2)上固定有贯穿所述加工通孔(9)的下压具(10)，两个所述驱动箱(4)之间于所述下压具(10)的正上方设置有与所述驱动箱(4)同步升降的上压具(11)，所述上压具(11)下端面和所述下压具(10)上端面均沿钢管运动方向开设有多条固定槽(12)，所述上压具(11)上的所述固定槽(12)和所述下压具(10)上的所述固定槽(12)一一对应，组成多个用于夹持钢管的夹持空间。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转式带锯床，其特征在于：两个所述驱动箱(4)上端部固定连接有固定板(5)，所述安装架(3)两侧沿竖直方向开设有两条滑动槽(6)，所述固定板(5)两端伸入所述滑动槽(6)内部并与其活动卡接。

3.根据权利要求2所述的一种可旋转式带锯床，其特征在于：所述固定板(5)下端面于所述下压具(10)的正上方吊设有固定环(13)，所述固定环(13)之间与所述固定板(5)之间通过多根伸缩杆(14)固定连接，所述伸缩杆(14)周侧套设有缓冲弹簧(15)；所述上压具(11)转动设置于所述固定板(5)内部。

4.根据权利要求1所述的一种可旋转式带锯床，其特征在于：所述上压具(11)下端面固定有多根成竖直设置的导向柱(19)，所述导向柱(19)活动贯穿所述下压具(10)和所述机台(1)。

5.根据权利要求1所述的一种可旋转式带锯床，其特征在于：所述支撑板(2)下端部固设有与所述加工通孔(9)同轴设置的传动齿圈(16)，所述支撑板(2)上固设有传动电机(17)，所述传动电机(17)的转轴贯穿所述机台(1)上表面，且穿出所述机台(1)上表面一端固定设置有与所述传动齿圈(16)啮合连接的传动齿轮(18)。

6.根据权利要求1所述的一种可旋转式带锯床，其特征在于：所述机台(1)上于远离所述驱动箱(4)一侧固定设置有支撑台(20)，所述支撑台(20)上端面沿钢管运动方向开设有多个所述固定槽(12)，所述支撑台(20)上的所述固定槽(12)与所述下压具(10)上的所述固定槽(12)两两同轴设置且相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种可旋转式带锯床，其特征在于：所述机台(1)两侧均沿所述固定槽(12)长度方向固定设置有滚料架(21)，所述滚料架(21)上沿所述固定槽(12)长度方向间隔设置有多个支撑辊(22)。

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