CN220992983U - 用于切割设备的自动摆角切割装置及其切割设备 - Google Patents
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Abstract
一种自动摆角切割装置，切割工作台的上方通过摆角轴连接有摆角固定板，切割工作台位于摆角轴的底部通过电机座连接有行星减速机，摆角固定板装置有锁紧装置，本实用新型通过引入摆角轴和摆角固定板，实现了切割工作台的自动摆角功能，使用者可以根据不同需求自由调节切割角度，从而适应不同型材的切割要求，提高工作灵活性；通过锁紧装置和摆角固定板的设计，确保切割工作台在切割过程中保持稳定，通过采用升降座、升降滑轨组件和升降气缸，可精确控制锯座的上下运动，以获得高精度的切割结果；切割装置采用伺服电机和升降滑板，可通过控制转轴和锯座的运动，实现切割操作的精确控制，只需简单设定相关参数，便可轻松完成各种型材的切割任务。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备，更具体地说，尤其涉及用于切割设备的自动摆角切割装置及其切割设备。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。其中，卧式带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢SKT、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料。
在型材生产加工过程中，需要使用切割装置进行深加工，对型材的切割生产中，往往需要对切割角度进行变化，从而对不同需求的型材进行切割，现有的型材切割装置刀具的切割方向是横向或纵向的，不便于根据切割需要调节刀具的切割角度，适用范围小，大大降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种自动摆角切割装置及其角度可调的切割设备，技术方案如下：
一种自动摆角切割装置，包括有切割工作台，所述切割工作台的上方通过摆角轴连接有摆角固定板，所述切割工作台位于摆角轴的底部通过电机座连接有行星减速机，所述摆角轴贯穿切割工作台并与行星减速机的输出轴通过联轴器连接，所述摆角固定板位于摆角轴相对向的一端与切割工作台之间设置有锁紧装置，所述摆角固定板的上方通过平移滑轨组件连接有升降座，所述平移滑轨组件的一端通过气缸座连接有平移气缸，所述平移气缸的气缸杆与升降座的一端相连接，所述升降座的一侧通过升降滑轨组件连接有升降滑板，升降座中部连接有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆与升降滑板相连接，所述升降滑板连接有伺服电机和锯座，所述锯座通过转轴连接有锯片，所述伺服电机的电机轴与所述转轴之间通过皮带传动连接。
所述切割工作台与摆角固定板之间设置有轴承，该轴承穿设于摆角轴。
所述锁紧装置包括有连接于摆角固定板上方的锁紧气缸，该锁紧气缸的气缸杆依次贯穿摆角固定板和切割工作台，所述切割工作台对应摆角固定板的转动轨迹开设有用于锁紧气缸的气缸杆活动的螺旋槽。
所述摆角固定板的底部排列连接有若干组万向轮。
所述升降座位于锯片的一侧连接有废料斗，所述废料斗朝向下方呈倾斜式设置。
一种切割设备，包括有机体及设置于机体上方如上所述的自动摆角切割装置，所述机体上料端装设有自动上料装置，机体下料端装设有导料出料机构，所述切割工作台上对应自动上料装置的行进方向装设有压紧装置。
所述自动上料装置包括有沿上料方向并设置于机体外侧的辅助运料架和设置于机体上方并与所述辅助运料架一端连接的上料支架，所述上料支架的上方连接有导轨组件和齿条，并通过导轨组件连接有平移板，所述平移板的中部连接有第一定位座，平移板上方对应齿条连接有减速电机组件，所述减速电机组件的电机轴贯穿平移板并连接有与齿条相啮合的齿轮，所述第一定位座的上端通过第一压紧支架连接有第一纵向压紧气缸和第一横向压紧气缸，所述第一横向压紧气缸的气缸杆通过支杆连接有压块。
所述导料出料机构包括有沿下料方向并设置于机体外侧的辅助运料架，该辅助运料架的一端与压紧装置连接。
所述压紧装置包括有压紧支架、第二定位座、第二纵向压紧气缸和第二横向压紧气缸，所述压紧支架对应自动摆角切割装置连接于切割工作台的上方，所述压紧支架的上方分别通过第二定位座活动连接有至少两组所述第二纵向压紧气缸和第二横向压紧气缸，使所述自动摆角切割装置的锯片设置于两所述第二纵向压紧气缸和第二横向压紧气缸之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过引入摆角轴和摆角固定板，实现了切割工作台的自动摆角功能。使用者可以根据不同需求自由调节切割角度，从而适应不同型材的切割要求，提高工作灵活性；通过锁紧装置和摆角固定板的设计，确保切割工作台在切割过程中保持稳定。同时，采用升降座、升降滑轨组件和升降气缸，可精确控制锯座的上下运动，以获得高精度的切割结果；切割装置采用伺服电机和升降滑板，可通过控制转轴和锯座的运动，实现切割操作的精确控制。操作者只需简单设定相关参数，便可轻松完成各种型材的切割任务。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1为角度可调的切割设备的立体图；
图2为角度可调的切割设备的立体结构图1；
图3为角度可调的切割设备的立体结构图2；
图4为自动摆角切割装置的立体图1；
图5为自动摆角切割装置的立体图2；
图6为自动摆角切割装置的后视图；
包括：1、切割工作台；2、摆角轴；3、摆角固定板；4、电机座；5、行星减速机；6、联轴器；7、锁紧装置；8、平移滑轨组件；9、升降座；10、气缸座；11、平移气缸；12、升降滑轨组件；13、升降滑板；14、升降气缸；15、伺服电机；16、锯座；17、转轴；18、锯片；19、皮带；20、轴承；21、锁紧气缸；22、螺旋槽；23、万向轮；24、废料斗；25、机体；26、自动上料装置；27、导料出料机构；28、压紧装置；29、辅助运料架；30、上料支架；32、齿条；33、导轨组件；34、平移板；35、第一定位座；36、减速电机组件；37、齿轮；38、第一压紧支架；39、第一纵向压紧气缸；40、第一横向压紧气缸；41、支杆；42、压块；43、压紧支架；44、第二定位座；45、第二纵向压紧气缸；46、第二横向压紧气缸。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，详细如下：
一种自动摆角切割装置，包括有切割工作台1，切割工作台1的上方通过摆角轴2连接有摆角固定板3，切割工作台1位于摆角轴2的底部通过电机座4连接有行星减速机5，摆角轴2贯穿切割工作台1并与行星减速机5的输出轴通过联轴器6连接，摆角固定板3位于摆角轴2相对向的一端与切割工作台1之间设置有锁紧装置7，摆角固定板3的上方通过平移滑轨组件8连接有升降座9，平移滑轨组件8的一端通过气缸座10连接有平移气缸11，平移气缸11的气缸杆与升降座9的一端相连接，升降座9的一侧通过升降滑轨组件12连接有升降滑板13，升降座9中部连接有升降气缸14，升降气缸14的气缸杆与升降滑板13相连接，升降滑板13连接有伺服电机15和锯座16，锯座16通过转轴17连接有锯片18，伺服电机15的电机轴与转轴17之间通过皮带19传动连接。
切割工作台1与摆角固定板3之间设置有轴承20，该轴承20穿设于摆角轴2，摆角固定板3的底部排列连接有若干组万向轮23。
锁紧装置7包括有连接于摆角固定板3上方的锁紧气缸21，该锁紧气缸21的气缸杆依次贯穿摆角固定板3和切割工作台1，切割工作台1对应摆角固定板3的转动轨迹开设有用于锁紧气缸21的气缸杆活动的螺旋槽22，锁紧气缸21的气缸杆设有固定螺母，与气缸螺母并紧完成摆角后的固定，实现精准切割。
升降座9位于锯片18的一侧连接有废料斗24，废料斗24朝向下方呈倾斜式设置，机体25外有集料箱，废料斗24的废料下落到集料箱内。
一种切割设备，包括有机体25及设置于机体25上方如上的自动摆角切割装置，机体25上料端装设有自动上料装置26，机体25下料端装设有导料出料机构27，切割工作台1上对应自动上料装置26的行进方向装设有压紧装置28。
自动上料装置26包括有沿上料方向并设置于机体25外侧的辅助运料架29和设置于机体25上方并与辅助运料架29一端连接的上料支架30，上料支架30的上方连接有导轨组件33和齿条32，并通过导轨组件33连接有平移板34，平移板34的中部连接有第一定位座35，平移板34上方对应齿条32连接有减速电机组件36，减速电机组件36的电机轴贯穿平移板34并连接有与齿条32相啮合的齿轮37，第一定位座35的上端通过第一压紧支架38连接有第一纵向压紧气缸39和第一横向压紧气缸40，第一横向压紧气缸40的气缸杆通过支杆41连接有压块42。
导料出料机构27包括有沿下料方向并设置于机体25外侧的辅助运料架29，该辅助运料架29的一端与压紧装置28连接。
压紧装置28包括有压紧支架43、第二定位座44、第二纵向压紧气缸45和第二横向压紧气缸46，压紧支架43对应自动摆角切割装置连接于切割工作台1的上方，压紧支架43的上方分别通过第二定位座44活动连接有至少两组第二纵向压紧气缸45和第二横向压紧气缸46，使自动摆角切割装置的锯片18设置于两第二纵向压紧气缸45和第二横向压紧气缸46之间。
本实用新型通过引入摆角轴2和摆角固定板3，实现了切割工作台1的自动摆角功能。使用者可以根据不同需求自由调节切割角度，从而适应不同型材的切割要求，提高工作灵活性；通过锁紧装置7和摆角固定板3的设计，确保切割工作台1在切割过程中保持稳定。同时，采用升降座9、升降滑轨组件12和升降气缸14，可精确控制锯座16的上下运动，以获得高精度的切割结果；切割装置采用伺服电机15和升降滑板13，可通过控制转轴17和锯座16的运动，实现切割操作的精确控制。操作者只需简单设定相关参数，便可轻松完成各种型材的切割任务。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种自动摆角切割装置，包括有切割工作台，其特征在于，所述切割工作台的上方通过摆角轴连接有摆角固定板，所述切割工作台位于摆角轴的底部通过电机座连接有行星减速机，所述摆角轴贯穿切割工作台并与行星减速机的输出轴通过联轴器连接，所述摆角固定板位于摆角轴相对向的一端与切割工作台之间设置有锁紧装置，所述摆角固定板的上方通过平移滑轨组件连接有升降座，所述平移滑轨组件的一端通过气缸座连接有平移气缸，所述平移气缸的气缸杆与升降座的一端相连接，所述升降座的一侧通过升降滑轨组件连接有升降滑板，升降座中部连接有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆与升降滑板相连接，所述升降滑板连接有伺服电机和锯座，所述锯座通过转轴连接有锯片，所述伺服电机的电机轴与所述转轴之间通过皮带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动摆角切割装置，其特征在于，所述切割工作台与摆角固定板之间设置有轴承，该轴承穿设于摆角轴。
3.根据权利要求1所述的一种自动摆角切割装置，其特征在于，所述锁紧装置包括有连接于摆角固定板上方的锁紧气缸，该锁紧气缸的气缸杆依次贯穿摆角固定板和切割工作台，所述切割工作台对应摆角固定板的转动轨迹开设有用于锁紧气缸的气缸杆活动的螺旋槽。
4.根据权利要求1所述的一种自动摆角切割装置，其特征在于，所述摆角固定板的底部排列连接有若干组万向轮。
5.根据权利要求1所述的一种自动摆角切割装置，其特征在于，所述升降座位于锯片的一侧连接有废料斗，所述废料斗朝向下方呈倾斜式设置。
6.一种切割设备，包括有机体及设置于机体上方如权利要求1至5任一权利要求所述的自动摆角切割装置，其特征在于，所述机体上料端装设有自动上料装置，机体下料端装设有导料出料机构，所述切割工作台上对应自动上料装置的行进方向装设有压紧装置。
7.根据权利要求6所述的一种切割设备，其特征在于，所述自动上料装置包括有沿上料方向并设置于机体外侧的辅助运料架和设置于机体上方并与所述辅助运料架一端连接的上料支架，所述上料支架的上方连接有导轨组件和齿条，并通过导轨组件连接有平移板，所述平移板的中部连接有第一定位座，平移板上方对应齿条连接有减速电机组件，所述减速电机组件的电机轴贯穿平移板并连接有与齿条相啮合的齿轮，所述第一定位座的上端通过第一压紧支架连接有第一纵向压紧气缸和第一横向压紧气缸，所述第一横向压紧气缸的气缸杆通过支杆连接有压块。
8.根据权利要求6所述的一种切割设备，其特征在于，所述导料出料机构包括有沿下料方向并设置于机体外侧的辅助运料架，该辅助运料架的一端与压紧装置连接。
9.根据权利要求6所述的一种切割设备，其特征在于，所述压紧装置包括有压紧支架、第二定位座、第二纵向压紧气缸和第二横向压紧气缸，所述压紧支架对应自动摆角切割装置连接于切割工作台的上方，所述压紧支架的上方分别通过第二定位座活动连接有至少两组所述第二纵向压紧气缸和第二横向压紧气缸，使所述自动摆角切割装置的锯片设置于两所述第二纵向压紧气缸和第二横向压紧气缸之间。
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