CN115488933A - 一种新能源汽车二氧化碳管测量切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新能源汽车二氧化碳管测量切割装置，包括工作台主体，所述工作台主体的上表面右侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端上设置有主动切管机构，所述主动切管机构的底部设置有辅助推送集料机构，所述主动切管机构的上方设置有辅助切管内撑机构，所述工作台主体的上表面左侧设置有随动送料机构，当三组内撑辅助弧板在十字限位板向右运动时，会同时在管材待切割部位偏右侧位置的内部向外侧同时撑开，从而能够在管材进行切割之前对管材的内部自动完成内撑动作，故有效地减少了出现因管材待切割的部位出现凹瘪时而影响到切割时切割面不平齐的情况，进而降低了因切割面不平齐而导致切割完成后的管材的报废率。

Description

一种新能源汽车二氧化碳管测量切割装置
技术领域
本发明涉及管材切割技术领域，具体是涉及一种新能源汽车二氧化碳管测量切割装置。
背景技术
在新能源汽车的生产制造环节中会使用到二氧化碳管材，其作用在于：用于车内相关部件之间的气体连通，此外二氧化碳管还广泛引应用于其他场所，最为常见的就有在一些水族箱内，其作为水族箱输送和交换气体的媒介，相比于传统的胶管，二氧化碳管的性能更具优势。
而在二氧化碳管制造的过程中会依据市场所需将较长的管材完成测量后，进行相应的切割，现有的一些切割设备仍然需要人工手动送料，故劳动力损耗较大，而一些高度自动化的成型设备由于设备部件较多，不仅制造过程较为繁琐，且造价略高，难以广泛应用，而除此之外尤为突出的缺陷还有在设备切割时，由于管材会因受到外部意外的冲击力而出现凹瘪，进而在设备进行切割时极易造成切割面不平齐，而对于切口不平齐的管材，处理步骤其一会通过二次切割再度使用，处理步骤之二则会被当作报废产品进行后续处理，鉴于此本发明提出一种能够解决上述问题的二氧化碳管切割装置。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种新能源汽车二氧化碳管测量切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割过程存在切割面不平齐导致切割后的管材的合格率较低、人工送料费时费力等技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案为：一种新能源汽车二氧化碳管测量切割装置，包括工作台主体，所述工作台主体的上表面右侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端上设置有主动切管机构，所述主动切管机构的底部设置有辅助推送集料机构，所述主动切管机构的上方设置有辅助切管内撑机构，所述工作台主体的上表面左侧设置有随动送料机构；
所述辅助切管内撑机构包括固定竖版、横向弹簧杆、滑动圆盘、连接细轴、十字限位板、直角滑动板、内撑辅助弧板，所述工作台主体的右侧上表面固定连接有固定竖版，且固定竖版的上端固定连接有横向弹簧杆，所述横向弹簧杆的左端的外表面均匀设置有直角滑动板，且直角滑动板的左侧端头固定连接有十字限位板，且十字限位板的右侧表面均匀滑动连接有直角滑动板，并且直角滑动板的外端均固定连接有内撑辅助弧板，所述十字限位板与内撑辅助弧板的最大外径与带切割的管材内径相适配，所述十字限位板的右侧上端面均匀固定连接有连接细轴，且连接细轴的右侧端头设置有滑动圆盘，所述连接细轴的右侧端头固定连接于滑动圆盘的左侧表面，所述横向弹簧杆的左侧端头套接有复位弹簧，且滑动圆盘通过复位弹簧套接在横向弹簧杆的右端。
优选的，所述直角滑动板的内端固定连接有铰接滑板，所述直角滑动板通过铰接滑板滑动连接于直角滑动板左端的外表面。
优选的，所述主动切管机构包括三角板、折弯板条、随动横轴、切割刀、切管缺口板、中心板连接轴，所述工作台主体的上表面右侧呈前后对称均固定连接有三角板，且三角板铰接于工作台主体的上表面，所述三角板的上端右侧转动连接有折弯板条，且折弯板条的下端铰接有随动横轴，所述随动横轴的背侧端头固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定安装于工作台主体的右侧上表面，所述折弯板条的上端固定连接有切割刀，且切割刀的下方设置有切管缺口板，所述折弯板条的上端折弯部固定连接有中心板连接轴。
优选的，所述切管缺口板的前后两侧均安装有单向轴承，且通过单向轴承转动连接于三角板的上端左侧内表面。
优选的，所述随动送料机构包括绕管转盘、过渡渠、插接挡板、固定轴、擦拭转轴，所述工作台主体的上表面左侧固定连接有固定轴，且固定轴的外部转动连接有绕管转盘，所述绕管转盘右侧且位于工作台主体的上表面固定连接有过渡渠，所述固定轴的上端内部插接有插接挡板，且插接挡板的底部均匀安装有擦拭转轴。
优选的，所述插接挡板的底部中心位置固定连接有十字插销，且固定轴的上端内部开设有与十字插销相适配的插槽
优选的，所述过渡渠与切割刀均处在工作台主体上表面的横向中心线上，所述过渡渠的上端呈半圆管状。
优选的，所述辅助推送集料机构包括随动下压轴、折弯球头杆、辅助斜面板、双子夹持弧片、收集舱、整理推板、斜面弹簧轴、双球头弹簧杆，所述中心板连接轴的上表面中心位置呈前后均对称设置有辅助斜面板，且所述辅助斜面板呈左右平行设置，并且辅助斜面板的上端均铰接有双子夹持弧片，所述双子夹持弧片通过扭簧转动连接于辅助斜面板的上端，所述双子夹持弧片底部的固定连接于中心板连接轴的上表面中心位置，所述中心板连接轴的正下方且位于工作台主体的上表面安装有收集舱，所述收集舱的内部背侧设置有整理推板，且整理推板的背侧固定连接有斜面弹簧轴，所述斜面弹簧轴活动插接在收集舱的背侧表面，所述斜面弹簧轴背侧端头的右方设置有双球头弹簧杆，所述双球头弹簧杆的下端固定连接于工作台主体的上表面，所述双球头弹簧杆的右侧端头设置有圆弧凸轮，所述圆弧凸轮固定套接在伺服电机的前侧输出端上。
优选的，所述辅助斜面板的外侧上表面均呈倾斜面，所述辅助斜面板的倾斜面上方设置有折弯球头杆，所述折弯球头杆的右侧端头贯穿滑动圆盘的两侧并固定连接于固定竖版的上端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设置有辅助切管内撑机构，当三组内撑辅助弧板在十字限位板向右运动时，会同时在管材待切割部位偏右侧位置的内部向外侧同时撑开，从而能够在管材进行切割之前对管材的内部自动完成内撑动作，故有效地减少了出现因管材待切割的部位出现凹瘪时而影响到切割时切割面不平齐的情况，从而由此提升管材切割的效率与精准性，进而降低了因切割面不平齐而导致切割完成后的管材的报废率；
(2)本发明通过设置有主动切管机构，当管材在完成一端的切割工作后，会在双子夹持弧片的带动下使得绕设在绕管转盘上的管材继续向前输送，进而依次实现自动切割并随之完成自动送料，相比于现有的人工手动式送料过程，该方式更具自动化，从而大大提升了管材切割的工作效率，同时相比于现有的一些能够完成自动化切割的成型设备，本装置在兼顾效率的同时，还大大降低了设备的制造成本；
(3)本发明通过设置有随动送料机构，当绕管转盘转动时，会由各组与管材内外壁相贴合的擦拭转轴顺势完成对管材外表的自动擦拭清洁，既实现了对管材外壁的清洁，同时也避免管材在进行切割时，因外表的附着物而影响到切割的效率与精准性；
(4)本发明通过设置有插接挡板与固定轴，该插接挡板通过十字插销活动插接于固定轴的内部，不仅便于工作人员的及时更换或是对使用后的各组擦拭转轴进行清洁，从而便于下一次的继续使用，同时在插接挡板的遮挡作用下也能够减少管材上方会有灰尘掉落并附集在管材表面，进而进一步的保障了管材卫生程度；
(5)本发明通过设置有过渡渠，通过设置有过渡渠，且过渡渠与切割刀均处在工作台主体上表面的横向中心线上，该过渡渠的作用在于：对管材的输送起到引导和过渡的作用，同时在过渡渠上端的半圆管状的内壁还设置有毛刷，从而在输送过程中再一次对管材表面进行刮扫清洁；
(6)本发明通过设置有辅助推送集料机构，当圆弧凸轮转动一圈后，其外表的凸起部位则会抵触到收集舱背侧的双球头弹簧杆，进而双球头弹簧杆会向左侧挤压其内部的弹簧并随即抵触到斜面弹簧轴内端的倾斜面，故此时斜面弹簧轴会向前侧压缩其外部的弹簧并带动收集舱内的整理推板呈现向前侧水平推移的运动，故由此将切割后掉落的管材自动完成整理和码齐，进而提升收集舱存放管材的空间利用率。
附图说明
图1为本发明的正视立体结构示意图；
图2为本发明辅助切管内撑机构中滑动圆盘处的局部立体结构示意图；
图3为本发明辅助切管内撑机构中十字限位板处的立体结构示意图；
图4为本发明中主动切管机构的局部立体结构示意图；
图5为本发明图4中B处的局部放大立体结构示意图；
图6为本发明的局部俯视立体结构示意图；
图7为本发明中主动切管机构的局部侧视立体结构示意图；
图8为本发明中插接挡板、固定轴处的局部立体结构示意图；
图9为本发明图1中A处局部放大的立体结构示意图；
图10为本发明中辅助推送集料机构局部结构的立体结构示意图。
图中标号为：
1、工作台主体；11、伺服电机；
2、辅助切管内撑机构；21、固定竖版；22、横向弹簧杆；23、滑动圆盘；24、连接细轴；25、十字限位板；26、直角滑动板；27、内撑辅助弧板；
3、主动切管机构；31、三角板；32、折弯板条；33、随动横轴；34、切割刀；35、切管缺口板；36、中心板连接轴；
4、随动送料机构；41、绕管转盘；42、过渡渠；43、插接挡板；44、固定轴；45、擦拭转轴；
5、辅助推送集料机构；51、随动下压轴；52、折弯球头杆；53、辅助斜面板；54、双子夹持弧片；55、收集舱；56、整理推板；57、斜面弹簧轴；58、双球头弹簧杆；59、圆弧凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参照图1和图4所示，在伺服电机11的输出端上设置有主动切管机构3，主动切管机构3包括三角板31、折弯板条32、随动横轴33、切割刀34、切管缺口板35、中心板连接轴36，工作台主体1的上表面右侧呈前后对称均固定连接有三角板31，且三角板31铰接于工作台主体1的上表面，三角板31的上端右侧转动连接有折弯板条32，且折弯板条32的下端铰接有随动横轴33，随动横轴33的背侧端头固定连接有伺服电机11，伺服电机11固定安装于工作台主体1的右侧上表面，折弯板条32的上端固定连接有切割刀34，且切割刀34的下方设置有切管缺口板35，切管缺口板35的前后两侧均安装有单向轴承，且通过单向轴承转动连接于三角板31的上端左侧内表面，折弯板条32的上端折弯部固定连接有中心板连接轴36。
工作原理：在使用时，伺服电机11转动后带动随动横轴33同步转动，如图4所示，再由随动横轴33带动折弯板条32随之转动，再由折弯板条32的折弯部带动三角板31也随之转动，而折弯板条32则会带动切管缺口板35做出呈现向上的弧线运动，而折弯板条32转动后则会使得折弯板条32上端的切割刀34作出向左下方弧线运动，此时当切割刀34向下运动后，并通过切管缺口板35向上的弧线运动配合于切割刀34的向下运动，则会顺势将放置于切管缺口板35上表面的管材完成切割，而切割完成后的一节管材则会在自身重力以及辅助推送集料机构5中随动下压轴51的下压辅助配合作用下，将其完成自动回收，同时在此过程中，当完成对管材切割动作之前，会使得位于中心板连接轴36上表面中心位置的辅助推送集料机构5中的两组双子夹持弧片54带动管材呈现向右侧上方并向右侧的弧线运动，从而此时管材在完成一端切割后，会在双子夹持弧片54的带动下使得绕设在绕管转盘41上的管材继续向前输送，进而依次实现自动切割并随之完成自动送料，相比于现有的人工手动式送料过程，该方式更具自动化，从而大大提升了管材切割的工作效率，同时相比于现有的一些能够完成自动化切割的成型设备，本装置在兼顾效率的同时，也大大降低了设备的制造成本。
实施例二
请参照图2和图3所示，在主动切管机构3的上方设置有辅助切管内撑机构2，辅助切管内撑机构2包括固定竖版21、横向弹簧杆22、滑动圆盘23、连接细轴24、十字限位板25、直角滑动板26、内撑辅助弧板27，工作台主体1的右侧上表面固定连接有固定竖版21，且固定竖版21的上端固定连接有横向弹簧杆22，横向弹簧杆22的左端的外表面均匀设置有直角滑动板26，且直角滑动板26的左侧端头设置有十字限位板25，该十字限位板25不与直角滑动板26的左端接触，且十字限位板25的右侧表面均匀滑动连接有直角滑动板26，直角滑动板26的内端固定连接有铰接滑板，直角滑动板26通过铰接滑板滑动连接于直角滑动板26左端的外表面，并且直角滑动板26的外端均固定连接有内撑辅助弧板27，十字限位板25的右侧上端面均匀固定连接有连接细轴24，且连接细轴24的右侧端头设置有滑动圆盘23，连接细轴24的右侧端头固定连接于滑动圆盘23的左侧表面，横向弹簧杆22的左侧端头套接有复位弹簧，且滑动圆盘23通过复位弹簧套接在横向弹簧杆22的右端。
工作原理：在使用时，当辅助推送集料机构5中的两组双子夹持弧片54会带动管材呈现向右侧上方并向右侧的弧线运动，在此过程中管材的最右端会在两组双子夹持弧片54的带动下使其端头抵触到滑动圆盘23的左侧表面，如图2所示，在右移推力的作用下促使通过复位弹簧套接与横向弹簧杆22右端的滑动圆盘23会向右侧运动一段距离，进而使得滑动圆盘23在连接细轴24的联动下带动其左端的十字限位板25也向右端运动一段距离，而由于在横向弹簧杆22的左端外部通过铰接滑板滑动连接有三组内撑辅助弧板27，如图3所示，加之横向弹簧杆22的右端固定连接于固定竖版21的上端，故此时三组内撑辅助弧板27在十字限位板25向右运动时在管材待切割部位偏右侧位置的内部向外侧同时撑开，从而能够在管材进行切割之前会对管材的内部自动完成内撑动作，故有效地减少了出现因管材待切割的部位出现凹瘪时而影响到切割时切割面不平齐的情况，从而由此提升管材切割的效率与精准性，进而降低了因切割面不平齐而导致切割完成后的管材的报废率。
实施例三
请参照图1至图7所示，一种新能源汽车二氧化碳管测量切割装置，包括工作台主体1，工作台主体1的上表面右侧安装有伺服电机11，且伺服电机11的输出端上设置有主动切管机构3，主动切管机构3包括三角板31、折弯板条32、随动横轴33、切割刀34、切管缺口板35、中心板连接轴36，工作台主体1的上表面右侧呈前后对称均固定连接有三角板31，且三角板31铰接于工作台主体1的上表面，三角板31的上端右侧转动连接有折弯板条32，且折弯板条32的下端铰接有随动横轴33，随动横轴33的背侧端头固定连接有伺服电机11，伺服电机11固定安装于工作台主体1的右侧上表面，折弯板条32的上端固定连接有切割刀34，且切割刀34的下方设置有切管缺口板35，切管缺口板35的前后两侧均安装有单向轴承，且通过单向轴承转动连接于三角板31的上端左侧内表面，折弯板条32的上端折弯部固定连接有中心板连接轴36；
主动切管机构3的上方设置有辅助切管内撑机构2，辅助切管内撑机构2包括固定竖版21、横向弹簧杆22、滑动圆盘23、连接细轴24、十字限位板25、直角滑动板26、内撑辅助弧板27，工作台主体1的右侧上表面固定连接有固定竖版21，且固定竖版21的上端固定连接有横向弹簧杆22，横向弹簧杆22的左端的外表面均匀设置有直角滑动板26，且直角滑动板26的左侧端头设置有十字限位板25，该十字限位板25不与直角滑动板26的左端接触，且十字限位板25的右侧表面均匀滑动连接有直角滑动板26，直角滑动板26的内端固定连接有铰接滑板，直角滑动板26通过铰接滑板滑动连接于直角滑动板26左端的外表面，并且直角滑动板26的外端均固定连接有内撑辅助弧板27，十字限位板25的右侧上端面均匀固定连接有连接细轴24，且连接细轴24的右侧端头设置有滑动圆盘23，连接细轴24的右侧端头固定连接于滑动圆盘23的左侧表面，横向弹簧杆22的左侧端头套接有复位弹簧，且滑动圆盘23通过复位弹簧套接在横向弹簧杆22的右端；
工作台主体1的上表面左侧设置有随动送料机构4，随动送料机构4包括绕管转盘41、过渡渠42、插接挡板43、固定轴44、擦拭转轴45，工作台主体1的上表面左侧固定连接有固定轴44，且固定轴44的外部转动连接有绕管转盘41，绕管转盘41右侧且位于工作台主体1的上表面固定连接有过渡渠42，过渡渠42与切割刀34均处在工作台主体1上表面的横向中心线上，过渡渠42的上端呈半圆管状，固定轴44的上端内部插接有插接挡板43，插接挡板43的底部中心位置固定连接有十字插销，且固定轴44的上端内部开设有与十字插销相适配的插槽，且插接挡板43的底部均匀安装有擦拭转轴45；
主动切管机构3的底部设置有辅助推送集料机构5，辅助推送集料机构5包括随动下压轴51、折弯球头杆52、辅助斜面板53、双子夹持弧片54、收集舱55、整理推板56、斜面弹簧轴57、双球头弹簧杆58，中心板连接轴36的上表面中心位置呈前后均对称设置有辅助斜面板53，且辅助斜面板53呈左右平行设置，并且辅助斜面板53的上端均铰接有双子夹持弧片54，双子夹持弧片54通过扭簧转动连接于辅助斜面板53的上端，辅助斜面板53的外侧上表面均呈倾斜面，辅助斜面板53的倾斜面上方设置有折弯球头杆52，折弯球头杆52的右侧端头贯穿滑动圆盘23的两侧并固定连接于固定竖版21的上端，双子夹持弧片54底部的固定连接于中心板连接轴36的上表面中心位置，中心板连接轴36的正下方且位于工作台主体1的上表面安装有收集舱55，收集舱55的内部背侧设置有整理推板56，且整理推板56的背侧固定连接有斜面弹簧轴57，斜面弹簧轴57活动插接在收集舱55的背侧表面，斜面弹簧轴57背侧端头的右方设置有双球头弹簧杆58，双球头弹簧杆58的下端固定连接于工作台主体1的上表面，双球头弹簧杆58的右侧端头设置有圆弧凸轮59，圆弧凸轮59固定套接在伺服电机11的前侧输出端上。
本发明的完整流程及工作原理：
流程一：在使用本装置前，工作人员先通过将待切割的“二氧化碳管材”，下文中简称为“管材”，绕设在绕管转盘41上，随后再将插接挡板43插接至绕管转盘41的正上方，致使均匀设置的呈前后对称各组擦拭转轴45处在管材的内外表面，随后取出管材的一端使其平行放置于过渡渠42的上表面，并同时将管材的右端头放置于切管缺口板35的上表面，随即再将管材的有端头贯穿在两组双子夹持弧片54之间，如图9所示；
随后，工作人员通过启动伺服电机11，促使伺服电机11转动后带动随动横轴33同步转动，如图4所示，再由随动横轴33带动折弯板条32随之转动，再由折弯板条32的折弯部带动三角板31也随之转动，而折弯板条32则会带动切管缺口板35做出呈现向上的弧线运动，而折弯板条32转动后则会使得折弯板条32上端的切割刀34作出向左下方弧线运动，此时当切割刀34向下运动后，并通过切管缺口板35向上的弧线运动配合于切割刀34的向下运动，则会顺势将放置于切管缺口板35上表面的管材完成切割，而切割完成后的一节管材则会在自身重力以及辅助推送集料机构5中随动下压轴51的下压辅助配合作用下，将其完成自动回收，同时在此过程中，当完成对管材切割动作之前，会使得位于中心板连接轴36上表面中心位置的辅助推送集料机构5中的两组双子夹持弧片54带动管材呈现向右侧上方并向右侧的弧线运动，此时两组辅助斜面板53会与折弯球头杆52的左侧端头相抵触，进而在辅助斜面板53倾斜面的作用下，促使两组辅助斜面板53带动双子夹持弧片54对管材进行夹持，从而确保了管材能够通过辅助推送集料机构5向右侧运动带动管材继续输送，从而此时管材在完成一端切割之前，会在双子夹持弧片54的带动下使得绕设在绕管转盘41上的管材向前自动输送，进而随后依次实现自动切割并随之完成自动送料，相比于现有的人工手动式送料过程，该方式更具自动化，从而大大提升了管材切割的工作效率，同时相比于现有的一些能够完成自动化切割的成型设备，本装置在兼顾效率的同时，也大大降低了设备的制造成本；
流程二：上述流程一中所描述的当“辅助推送集料机构5中的两组双子夹持弧片54会带动管材呈现向右侧上方并向右侧的弧线运动”，该两组双子夹持弧片54运动过程的速度略快于主动切管机构3中切割刀34的切割速度，即辅助切管内撑机构2的运行速度也略快于主动切管机构3切割的速率，在此过程中管材的最右端会在两组双子夹持弧片54的带动下使其端头抵触到滑动圆盘23的左侧表面，如图2所示，在右移推力的作用下促使通过复位弹簧套接与横向弹簧杆22右端的滑动圆盘23会向右侧运动一段距离，进而使得滑动圆盘23在连接细轴24的联动下带动其左端的十字限位板25也向右端运动一段距离，而由于在横向弹簧杆22的左端外部通过铰接滑板滑动连接有三组内撑辅助弧板27，如图3所示，加之横向弹簧杆22的右端固定连接于固定竖版21的上端，故此时三组内撑辅助弧板27在十字限位板25向右运动时在管材待切割部位偏右侧位置的内部向外侧同时撑开，从而能够在管材进行切割之前会对管材的内部自动完成内撑动作，故有效地减少了出现因管材待切割的部位出现凹瘪时而影响到切割时切割面不平齐的情况，从而由此提升管材切割的效率与精准性，进而降低了因切割面不平齐而导致切割完成后的管材的报废率；
流程三：上述流程一中所描述的“在双子夹持弧片54的带动下会使得绕设在绕管转盘41上的管材继续向前输送”，再次过程中不仅完成了对管材的自动送料，提升了送管切割的效率，同时当管材带动绕管转盘41转动时，此时插接在固定轴44上方的插接挡板43以及插接挡板43外部且处在管材内外壁的各组擦拭转轴45，如图6、图8所示，会在绕管转盘41转动时，由各组与管材内外壁贴合的各组擦拭转轴45顺势完成对管材外表的自动擦拭清洁，既实现了对管材的清洁，同时也避免管材在进行切割时，因外表的附着物而影响到切割的效率与精准性#，此外该插接挡板43通过十字插销活动插接于固定轴44的内部，不仅便于工作人员的及时更换或是对使用后的各组擦拭转轴45进行清洁，从而便于下一次的继续使用，同时在插接挡板43的遮挡作用下也能够减少管材上方会有灰尘掉落并附集在管材表面，进而进一步的保障了管材卫生程度，此外通过设置有过渡渠42，且过渡渠42与切割刀34均处在工作台主体1上表面的横向中心线上，如图6所示，该过渡渠42的作用在于：对管材的输送起到引导和过渡的作用，同时在过渡渠42上端的半圆管状的内壁还设置有毛刷，从而在输送过程中再一次对管材表面进行刮扫清洁；
流程四：流程一中所描述的“切割完成后的一节管材则会在自身重力以及辅助推送集料机构5中随动下压轴51的下压辅助配合作用下，将其完成自动回收”，如图4、图5所示，当折弯板条32转动后随之带动随动下压轴51以及随动下压轴51表面中心位置呈倾斜固定连接的下压弧片也向下运动，且该运动过程在切割刀34完成切割之后，从而在管材切割完毕时会在随动下压轴51及下压弧片的辅助下压作用下使得切割后的管材自动落入下方的收集舱55内完成收集，此外由于切管缺口板35的右侧的前后两端是通过单向轴承和扭簧转动连接于三角板31的上端左侧，即当切割刀34下压切割时切管缺口板35不会发生转动，而当随动下压轴51下压时则会带动切管缺口板35翻转，从而便于管材在完成切割后能够顺畅落入收集舱55内，此外流程一中所描述的当伺服电机11驱动后也会随着带动其输出端上的圆弧凸轮59随之转动，如图10所示，即当圆弧凸轮59转动一圈后，其外表的凸起部位则会抵触到收集舱55背侧的双球头弹簧杆58，进而双球头弹簧杆58会向左侧挤压其内部的弹簧并随即抵触到斜面弹簧轴57内端的倾斜面，故此时斜面弹簧轴57会向前侧压缩其外部的弹簧并带动收集舱55内的整理推板56呈现向前侧水平推移的运动，故由此将切割后掉落的管材自动完成整理和码齐，进而提升收集舱55存放管材的空间利用率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新能源汽车二氧化碳管测量切割装置，包括工作台主体(1)，其特征在于：所述工作台主体(1)的上表面右侧安装有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的输出端上设置有主动切管机构(3)，所述主动切管机构(3)的底部设置有辅助推送集料机构(5)，所述主动切管机构(3)的上方设置有辅助切管内撑机构(2)，所述工作台主体(1)的上表面左侧设置有随动送料机构(4)；
所述辅助切管内撑机构(2)包括固定竖版(21)、横向弹簧杆(22)、滑动圆盘(23)、连接细轴(24)、十字限位板(25)、直角滑动板(26)、内撑辅助弧板(27)，所述工作台主体(1)的右侧上表面固定连接有固定竖版(21)，且固定竖版(21)的上端固定连接有横向弹簧杆(22)，所述横向弹簧杆(22)的左端的外表面均匀设置有直角滑动板(26)，且直角滑动板(26)的左侧端头固定连接有十字限位板(25)，且十字限位板(25)的右侧表面均匀滑动连接有直角滑动板(26)，并且直角滑动板(26)的外端均固定连接有内撑辅助弧板(27)，所述十字限位板(25)的右侧上端面均匀固定连接有连接细轴(24)，且连接细轴(24)的右侧端头设置有滑动圆盘(23)，所述连接细轴(24)的右侧端头固定连接于滑动圆盘(23)的左侧表面，所述横向弹簧杆(22)的左侧端头套接有复位弹簧，且滑动圆盘(23)通过复位弹簧套接在横向弹簧杆(22)的右端。
2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车二氧化碳管测量切割装置，其特征在于：所述直角滑动板(26)的内端固定连接有铰接滑板，所述直角滑动板(26)通过铰接滑板滑动连接于直角滑动板(26)左端的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车二氧化碳管测量切割装置，其特征在于：所述主动切管机构(3)包括三角板(31)、折弯板条(32)、随动横轴(33)、切割刀(34)、切管缺口板(35)、中心板连接轴(36)，所述工作台主体(1)的上表面右侧呈前后对称均固定连接有三角板(31)，且三角板(31)铰接于工作台主体(1)的上表面，所述三角板(31)的上端右侧转动连接有折弯板条(32)，且折弯板条(32)的下端铰接有随动横轴(33)，所述随动横轴(33)的背侧端头固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)固定安装于工作台主体(1)的右侧上表面，所述折弯板条(32)的上端固定连接有切割刀(34)，且切割刀(34)的下方设置有切管缺口板(35)，所述折弯板条(32)的上端折弯部固定连接有中心板连接轴(36)。
4.根据权利要求3所述的一种新能源汽车二氧化碳管测量切割装置，其特征在于：所述切管缺口板(35)的前后两侧均安装有单向轴承，且通过单向轴承转动连接于三角板(31)的上端左侧内表面。
5.根据权利要求3所述的一种新能源汽车二氧化碳管测量切割装置，其特征在于：所述随动送料机构(4)包括绕管转盘(41)、过渡渠(42)、插接挡板(43)、固定轴(44)、擦拭转轴(45)，所述工作台主体(1)的上表面左侧固定连接有固定轴(44)，且固定轴(44)的外部转动连接有绕管转盘(41)，所述绕管转盘(41)右侧且位于工作台主体(1)的上表面固定连接有过渡渠(42)，所述固定轴(44)的上端内部插接有插接挡板(43)，且插接挡板(43)的底部均匀安装有擦拭转轴(45)。
6.根据权利要求5所述的一种新能源汽车二氧化碳管测量切割装置，其特征在于：所述插接挡板(43)的底部中心位置固定连接有十字插销，且固定轴(44)的上端内部开设有与十字插销相适配的插槽。
7.根据权利要求5所述的一种新能源汽车二氧化碳管测量切割装置，其特征在于：所述过渡渠(42)与切割刀(34)均处在工作台主体(1)上表面的横向中心线上，所述过渡渠(42)的上端呈半圆管状。
8.根据权利要求3所述的一种新能源汽车二氧化碳管测量切割装置，其特征在于：所述辅助推送集料机构(5)包括随动下压轴(51)、折弯球头杆(52)、辅助斜面板(53)、双子夹持弧片(54)、收集舱(55)、整理推板(56)、斜面弹簧轴(57)、双球头弹簧杆(58)，所述中心板连接轴(36)的上表面中心位置呈前后均对称设置有辅助斜面板(53)，且辅助斜面板(53)的上端均铰接有双子夹持弧片(54)，所述双子夹持弧片(54)通过扭簧转动连接于辅助斜面板(53)的上端，所述双子夹持弧片(54)底部的固定连接于中心板连接轴(36)的上表面中心位置，所述中心板连接轴(36)的正下方且位于工作台主体(1)的上表面安装有收集舱(55)，所述收集舱(55)的内部背侧设置有整理推板(56)，且整理推板(56)的背侧固定连接有斜面弹簧轴(57)，所述斜面弹簧轴(57)活动插接在收集舱(55)的背侧表面，所述斜面弹簧轴(57)背侧端头的右方设置有双球头弹簧杆(58)，所述双球头弹簧杆(58)的下端固定连接于工作台主体(1)的上表面，所述双球头弹簧杆(58)的右侧端头设置有圆弧凸轮(59)，所述圆弧凸轮(59)固定套接在伺服电机(11)的前侧输出端上。
9.根据权利要求8所述的一种新能源汽车二氧化碳管测量切割装置，其特征在于：所述辅助斜面板(53)的外侧上表面均呈倾斜面，所述辅助斜面板(53)的倾斜面上方设置有折弯球头杆(52)，所述折弯球头杆(52)的右侧端头贯穿滑动圆盘(23)的两侧并固定连接于固定竖版(21)的上端。
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Denomination of invention: A New Energy Vehicle Carbon Dioxide Pipe Measurement and Cutting Device

Effective date of registration: 20230629

Granted publication date: 20230512

Pledgee: China Co. truction Bank Corp Zhuji branch

Pledgor: ZHEJIANG KEDALI INDUSTRY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980046610

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