CN117900554A - 一种用于机械零件加工的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于机械零件加工的剪切装置，属于零件剪切技术领域，该用于机械零件加工的剪切装置，包括装置底壳，所述装置底壳的顶部固定连接有操作平台，所述操作平台的顶部一侧固定连接有剪切驱动机构，所述操作平台的底部一侧固定连接有转动调节机构，所述操作平台的底部一侧固定连接有与转动调节机构相对应的底部防护壳。本发明通过设计转动调节机构和多个工件剪切机构，在更换不同直径圆柱状工件进行剪切时，旋转转动圆板，通过转动轴在两个连接轴承之间转动实现调节，将合适规格的工件剪切机构转动到顶部，并通过限位机构来辅助转动圆板的固定支撑，只需简单的操作即可完成对不同直径圆柱状工件剪切时的切换。

Description

一种用于机械零件加工的剪切装置

技术领域

本发明属于零件剪切技术领域，具体涉及到一种用于机械零件加工的剪切装置。

背景技术

机械零件的制作通常包括以下几个步骤：设计，首先根据产品需求和功能要求；进行零件的设计材料准备，根据设计要求选择合适的材料；加工，根据设计图纸将原材料进行加工，加工方式包括车削、铣削、钻削、磨削等；热处理，有些零件需要经过热处理工艺，以改变材料的组织结构和性能，增强零件的硬度、强度和耐磨性；表面处理，能够提高零件的表面质量和耐腐蚀性能；在整体制作的过程中对零件的加工是尤为重要的一环，通过改变原料的外形来使其达到标准的规格，在针对圆柱状零件的制作过程中，首先需要对钢柱、铁柱等原料进行剪切，再对小段的柱体进行加工，机械零件加工的剪切装置根据精度的不同所进行剪切的方式也不相同，由于剪切是在一对相距很近，方向相反的横向外力作用下，构件的横截面沿外力方向发生的错动变形，因此若对工件要求的精度不高或后续加工可以弥补的情况下则可以直接进行剪切，无需考虑剪切截面的形状。

而针对大部分机械零件的剪切来说为了方便后续的加工，都需要尽量的保证剪切面的平整，因此在剪切的过程中需要保证两个切面尽量接近，才能在切除后保证切面的平整性，同时还需要对剪切件有很好的支撑包裹，避免在剪切的过程中发生形变，现有的剪切装置在针对不同直径的圆柱状零件进行剪切时为了保证加工件的切面平整，都会选用对应的套具来完成，同时还需要保证套具的稳定性，因此在更换时往往需要花费较长时间来进行拆卸和安装，降低了零件生产的效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于机械零件加工的剪切装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于机械零件加工的剪切装置，包括装置底壳，所述装置底壳的顶部固定连接有操作平台，所述操作平台的顶部一侧固定连接有剪切驱动机构，所述操作平台的底部一侧固定连接有转动调节机构；

所述操作平台的底部一侧固定连接有与转动调节机构相对应的底部防护壳，所述转动调节机构的一侧安装有多个工件剪切机构，所述操作平台顶部在剪切驱动机构一侧设置有两个限位机构，所述操作平台的顶部一端滑动连接有两个封堵组件；

所述操作平台顶部在转动调节机构的另一侧安装有顶出机构，所述转动调节机构顶部在远离剪切驱动机构的一侧固定连接有送料机构，所述转动调节机构和送料机构之间设置有圆柱状工件。

进一步的，所述剪切驱动机构包括固定连接在操作平台顶部的U型固定板，所述U型固定板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接底板，所述U型固定板的内壁两侧均固定连接有辅助支撑板。

通过上述技术方案，在剪切工作时，液压缸带动连接底板下降来驱动与之连接的工件剪切机构，实现对圆柱状工件的剪切，通过辅助支撑板可以加固U型固定板的支撑稳定性。

进一步的，所述转动调节机构包括两个固定连接在操作平台底部的支撑架板，两个所述支撑架板的内壁均安装有连接轴承，两个所述连接轴承之间安装有转动轴，所述转动轴外壁的中心固定连接有转动圆板，所述转动圆板的一侧固定连接有多个安装块，多个所述安装块的内部均设置有工件套环，多个所述工件套环的外壁均固定连接有固定安装板，多个所述固定安装板上均贯穿有第一螺栓，所述转动圆板的另一侧安装有多个引导壳，多个所述引导壳的两侧均贯穿有第二螺栓。

通过上述技术方案，在更换不同直径圆柱状工件进行剪切时，根据需要加工的圆柱状工件的直径来旋转转动圆板，通过转动轴在两个连接轴承之间转动实现调节，将对应直径的工件剪切机构调节到顶部，引导壳的两侧分别为方形和圆形结构，且圆形结构与对应的工件剪切机构能剪切的直径对应，在送料机构带动圆柱状工件移动时，将圆柱状工件的一端通过引导壳的引导作用准确的插入转动圆板内部。

进一步的，多个所述安装块的一侧均开设有与工件套环、固定安装板和第一螺栓相对应的凹槽和螺纹孔，所述转动圆板的一侧开设有多个与引导壳相对应的凹槽，且多个工件套环的直径不同。

通过上述技术方案，在剪切的过程中由于工件套环的内壁贴合圆柱状工件的外壁，因此剪切的圆柱状工件切面可以保证一定程度的平整性，方便后续加工，在长期使用下，工件套环内壁的底部由于长期受到压力会发生一定形变，容易影响剪切的稳定性，此时只需拆下第一螺栓，将工件套环和固定安装板一体式组件进行更换即可。

进一步的，所述工件剪切机构包括固定连接在安装块一侧底部的固定底壳和滑动连接在安装块一侧的顶部剪切块，所述固定底壳的内壁滑动连接有滑动套壳，所述滑动套壳的顶部固定连接有底部垫块，所述固定底壳的底部内表面和底部垫块的底部之间固定连接有两个第一复位弹簧，所述顶部剪切块顶部的前后两端均固定连接有两个固定柱，多个所述固定柱之间滑动连接有连接安装板，所述顶部剪切块的顶部和连接安装板的底部之间固定连接有两个第二复位弹簧，所述连接安装板的顶部固定连接有两个第一螺纹柱，两个所述第一螺纹柱的顶部均固定连接有锁紧螺母，所述顶部剪切块在靠近安装块的一侧固定连接有两个限位滑条。

通过上述技术方案，液压缸带动连接底板下降，进而推动连接安装板在多个固定柱之间滑动并下降，并开始压缩两个第二复位弹簧进而使顶部剪切块对圆柱状工件开始产生压力，液压缸带动连接底板继续下降，通过挤压顶部剪切块来对圆柱状工件进行剪切，且剪切过程中不断通过底部垫块压缩第一复位弹簧，进而使底部垫块对剪切的圆柱状工件产生反作用力完成对圆柱状工件的夹持。

进一步的，多个所述安装块的一侧均开设有与限位滑条相对应的两个限位凹槽，所述底部垫块的顶部和顶部剪切块的底部均开设有与工件套环相对应的圆槽。

通过上述技术方案，限位凹槽和限位滑条可以实现对安装块滑动的限位，同时底部垫块顶部和顶部剪切块底部的圆槽保证了在剪切时底部垫块和顶部剪切块可以完全贴合圆柱状工件外壁，保证剪切的完整性。

进一步的，所述限位机构包括固定连接在操作平台顶部的固定轴，所述固定轴的外壁转动连接有转动垫条，所述转动垫条的另一端贯穿有限位条，所述转动圆板上开设有多个与转动垫条相对应的凹槽。

通过上述技术方案，拔出两个限位机构中的限位条，而后旋转转动垫条，使其解除对转动圆板的限位，在调节好工件剪切机构后，将两个转动垫条进行复位即可。

进一步的，所述封堵组件包括滑动连接在操作平台顶部一端的滑动挡板，所述滑动挡板的一侧固定连接有导向三角板。

通过上述技术方案，滑动挡板可以将操作平台顶部的通孔进行封堵，避免剪切的废料掉落，同时两个导向三角板可以将顶出的圆柱状工件实现导向，使其准确掉落。

进一步的，所述顶出机构包括固定连接在操作平台顶部的第一气缸，所述第一气缸的顶部输出端固定连接有导向顶板，所述导向顶板另一侧的顶部固定连接有顶杆，所述转动圆板和多个安装块上均开设有与顶杆相对应的通孔。

通过上述技术方案，第一气缸推动导向顶板移动，进而带动顶杆将剪切后的圆柱状工件顶出，而后复位。

进一步的，所述送料机构包括固定连接在操作平台顶部的两个定向导轨和齿条，两个所述定向导轨之间滑动连接有移动台，所述移动台的顶部后端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有导向夹板，所述移动台顶部中心的后端固定连接有高度调节板，所述高度调节板上滑动连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的后端固定连接有工件夹板，所述第二螺纹柱上螺旋连接有调节螺母，所述移动台顶部的后端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮。

通过上述技术方案，驱动电机带动驱动齿轮在齿条上转动，进而带动整体送料机构移动到操作平台的端部，此时圆柱状工件在导向夹板内部，第二气缸带动导向夹板移动进而与工件夹板之间完成对圆柱状工件的夹持，最后在驱动电机驱动下再次移动，使圆柱状工件的一端通过引导壳插入转动圆板内部，而后在驱动电机驱动下重新使导向夹板和工件夹板到尾端并再次夹持圆柱状工件，第一次剪切完成后，驱动电机驱动整体送料机构使圆柱状工件移动需要剪切的距离，而后依次重复进行剪切。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计转动调节机构和多个工件剪切机构，在更换不同直径圆柱状工件进行剪切时，旋转转动圆板，通过转动轴在两个连接轴承之间转动实现调节，将合适规格的工件剪切机构转动到顶部，并通过限位机构来辅助转动圆板的固定支撑，而后与剪切驱动机构通过螺母进行锁紧，此时，转动圆板顶部的通孔直径、工件套环直径、底部垫块开槽直径和顶部剪切块开槽直径均与该圆柱状工件的直径相同，在剪切时可以保证圆柱状工件的切面平整度，同时只需简单的操作即可完成对不同直径圆柱状工件剪切时的切换，大大提高了更换的效率；（2）本发明通过设计限位机构对转动圆板的固定，同时连接安装板和连接底板之间通过第一螺纹柱和锁紧螺母的连接，可以快速的完成更换，相对于现有的大量螺栓螺母的安装拆卸方式，在保证了剪切过程稳定性的同时提高了更换的便利性。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖视结构示意图；

图3是本发明的内部结构示意图；

图4是本发明的内部结构侧面示意图；

图5是本发明的剪切驱动机构结构示意图；

图6是本发明的转动调节机构和工件剪切机构结构示意图；

图7是图6的正视图；

图8是本发明的工件剪切机构结构示意图；

图9是本发明的转动调节机构和工件剪切机构爆炸结构示意图；

图10是本发明的转动调节机构和工件剪切机构爆炸结构侧面示意图；

图11是本发明的工件剪切机构剖面结构示意图；

图12是本发明的工件剪切机构结构示意图；

图13是本发明的限位机构和顶出机构结构示意图；

图14是本发明的送料机构剖面结构示意图。

附图标记：1、装置底壳；2、操作平台；3、剪切驱动机构；301、U型固定板；302、液压缸；303、连接底板；304、辅助支撑板；4、底部防护壳；5、转动调节机构；501、支撑架板；502、连接轴承；503、转动轴；504、转动圆板；505、安装块；506、工件套环；507、固定安装板；508、第一螺栓；509、引导壳；510、第二螺栓；6、工件剪切机构；601、固定底壳；602、滑动套壳；603、底部垫块；604、第一复位弹簧；605、顶部剪切块；606、第二复位弹簧；607、固定柱；608、连接安装板；609、第一螺纹柱；610、锁紧螺母；611、限位滑条；7、限位机构；701、固定轴；702、转动垫条；703、限位条；8、封堵组件；81、滑动挡板；82、导向三角板；9、顶出机构；901、第一气缸；902、导向顶板；903、顶杆；10、送料机构；1001、定向导轨；1002、齿条；1003、移动台；1004、第二气缸；1005、导向夹板；1006、高度调节板；1007、第二螺纹柱；1008、工件夹板；1009、调节螺母；1010、驱动电机；1011、驱动齿轮；11、圆柱状工件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图5所示，本实施例的一种用于机械零件加工的剪切装置，包括装置底壳1，装置底壳1的顶部固定连接有操作平台2，操作平台2的顶部一侧固定连接有剪切驱动机构3，剪切驱动机构3包括固定连接在操作平台2顶部的U型固定板301，U型固定板301的顶部固定连接有液压缸302，液压缸302的输出端固定连接有连接底板303，U型固定板301的内壁两侧均固定连接有辅助支撑板304，在剪切工作时，液压缸302带动连接底板303下降来驱动与之连接的工件剪切机构6，实现对圆柱状工件11的剪切，通过辅助支撑板304可以加固U型固定板301的支撑稳定性。

如图1-图10所示，操作平台2的底部一侧固定连接有转动调节机构5，转动调节机构5包括两个固定连接在操作平台2底部的支撑架板501，两个支撑架板501的内壁均安装有连接轴承502，两个连接轴承502之间安装有转动轴503，转动轴503外壁的中心固定连接有转动圆板504，转动圆板504的一侧固定连接有多个安装块505，多个安装块505的内部均设置有工件套环506，多个工件套环506的外壁均固定连接有固定安装板507，多个固定安装板507上均贯穿有第一螺栓508，转动圆板504的另一侧安装有多个引导壳509，多个引导壳509的两侧均贯穿有第二螺栓510，在更换不同直径圆柱状工件11进行剪切时，根据需要加工的圆柱状工件11的直径来旋转转动圆板504，通过转动轴503在两个连接轴承502之间转动实现调节，将对应直径的工件剪切机构6调节到顶部，引导壳509的两侧分别为方形和圆形结构，且圆形结构与对应的工件剪切机构6能剪切的直径对应，在送料机构10带动圆柱状工件11移动时，将圆柱状工件11的一端通过引导壳509的引导作用准确的插入转动圆板504内部，多个安装块505的一侧均开设有与工件套环506、固定安装板507和第一螺栓508相对应的凹槽和螺纹孔，转动圆板504的一侧开设有多个与引导壳509相对应的凹槽，且多个工件套环506的直径不同，在剪切的过程中由于工件套环506的内壁贴合圆柱状工件11的外壁，因此剪切的圆柱状工件11切面可以保证一定程度的平整性，方便后续加工，在长期使用下，工件套环506内壁的底部由于长期受到压力会发生一定形变，容易影响剪切的稳定性，此时只需拆下第一螺栓508，将工件套环506和固定安装板507一体式组件进行更换即可。

如图1-图11所示，操作平台2的底部一侧固定连接有与转动调节机构5相对应的底部防护壳4，转动调节机构5的一侧安装有多个工件剪切机构6，工件剪切机构6包括固定连接在安装块505一侧底部的固定底壳601和滑动连接在安装块505一侧的顶部剪切块605，固定底壳601的内壁滑动连接有滑动套壳602，滑动套壳602的顶部固定连接有底部垫块603，固定底壳601的底部内表面和底部垫块603的底部之间固定连接有两个第一复位弹簧604，顶部剪切块605顶部的前后两端均固定连接有两个固定柱607，多个固定柱607之间滑动连接有连接安装板608，顶部剪切块605的顶部和连接安装板608的底部之间固定连接有两个第二复位弹簧606，连接安装板608的顶部固定连接有两个第一螺纹柱609，两个第一螺纹柱609的顶部均固定连接有锁紧螺母610，顶部剪切块605在靠近安装块505的一侧固定连接有两个限位滑条611，液压缸302带动连接底板303下降，进而推动连接安装板608在多个固定柱607之间滑动并下降，并开始压缩两个第二复位弹簧606进而使顶部剪切块605对圆柱状工件11开始产生压力，液压缸302带动连接底板303继续下降，通过挤压顶部剪切块605来对圆柱状工件11进行剪切，且剪切过程中不断通过底部垫块603压缩第一复位弹簧604，进而使底部垫块603对剪切的圆柱状工件11产生反作用力完成对圆柱状工件11的夹持，多个安装块505的一侧均开设有与限位滑条611相对应的两个限位凹槽，底部垫块603的顶部和顶部剪切块605的底部均开设有与工件套环506相对应的圆槽，限位凹槽和限位滑条611可以实现对安装块505滑动的限位，同时底部垫块603顶部和顶部剪切块605底部的圆槽保证了在剪切时底部垫块603和顶部剪切块605可以完全贴合圆柱状工件11外壁，保证剪切的完整性。

如图1-图13所示，操作平台2顶部在剪切驱动机构3一侧设置有两个限位机构7，限位机构7包括固定连接在操作平台2顶部的固定轴701，固定轴701的外壁转动连接有转动垫条702，转动垫条702的另一端贯穿有限位条703，转动圆板504上开设有多个与转动垫条702相对应的凹槽，拔出两个限位机构7中的限位条703，而后旋转转动垫条702，使其解除对转动圆板504的限位，在调节好工件剪切机构6后，将两个转动垫条702进行复位即可，操作平台2的顶部一端滑动连接有两个封堵组件8，封堵组件8包括滑动连接在操作平台2顶部一端的滑动挡板81，滑动挡板81的一侧固定连接有导向三角板82，滑动挡板81可以将操作平台2顶部的通孔进行封堵，避免剪切的废料掉落，同时两个导向三角板82可以将顶出的圆柱状工件11实现导向，使其准确掉落，操作平台2顶部在转动调节机构5的另一侧安装有顶出机构9，顶出机构9包括固定连接在操作平台2顶部的第一气缸901，第一气缸901的顶部输出端固定连接有导向顶板902，导向顶板902另一侧的顶部固定连接有顶杆903，转动圆板504和多个安装块505上均开设有与顶杆903相对应的通孔，第一气缸901推动导向顶板902移动，进而带动顶杆903将剪切后的圆柱状工件11顶出，而后复位。

如图1-图14所示，转动调节机构5顶部在远离剪切驱动机构3的一侧固定连接有送料机构10，送料机构10包括固定连接在操作平台2顶部的两个定向导轨1001和齿条1002，两个定向导轨1001之间滑动连接有移动台1003，移动台1003的顶部后端固定连接有第二气缸1004，第二气缸1004的输出端固定连接有导向夹板1005，移动台1003顶部中心的后端固定连接有高度调节板1006，高度调节板1006上滑动连接有第二螺纹柱1007，第二螺纹柱1007的后端固定连接有工件夹板1008，第二螺纹柱1007上螺旋连接有调节螺母1009，移动台1003顶部的后端固定连接有驱动电机1010，驱动电机1010的输出端固定连接有驱动齿轮1011，驱动电机1010带动驱动齿轮1011在齿条1002上转动，进而带动整体送料机构10移动到操作平台2的端部，此时圆柱状工件11在导向夹板1005内部，第二气缸1004带动导向夹板1005移动进而与工件夹板1008之间完成对圆柱状工件11的夹持，最后在驱动电机1010驱动下再次移动，使圆柱状工件11的一端通过引导壳509插入转动圆板504内部，而后在驱动电机1010驱动下重新使导向夹板1005和工件夹板1008到尾端并再次夹持圆柱状工件11，第一次剪切完成后，驱动电机1010驱动整体送料机构10使圆柱状工件11移动需要剪切的距离，而后依次重复进行剪切，转动调节机构5和送料机构10之间设置有圆柱状工件11。

本实施例的工作原理如下，在更换不同直径圆柱状工件11进行剪切时，拧动两个锁紧螺母610进而解除连接安装板608和连接底板303之间的连接，而后驱动液压缸302带动连接底板303上升一段距离，拔出两个限位机构7中的限位条703，而后旋转转动垫条702，使其解除对转动圆板504的限位，拉开两个封堵组件8，而后根据需要加工的圆柱状工件11的直径来旋转转动圆板504，通过转动轴503在两个连接轴承502之间转动实现调节，将合适规格的工件剪切机构6转动到顶部，先将两个转动垫条702复位，使其插入转动圆板504上的凹槽处，实现对转动圆板504限位的同时还可以实现竖直方向的支撑，而后插入对应的限位条703完成固定，驱动液压缸302使连接底板303复位，通过连接底板303上的两个通孔插入两个第一螺纹柱609上，而后安装两个锁紧螺母610完成锁紧固定，最后复位封堵组件8，进而完成了对不同直径圆柱状工件11加工的套具进行更换，同时后续根据不同直径的圆柱状工件11，更换不同的第二螺纹柱1007和工件夹板1008一体式组件，重新换上后调节工件夹板1008的高度最后拧动调节螺母1009完成紧固；

在剪切工作时，驱动电机1010带动驱动齿轮1011在齿条1002上转动，进而带动整体送料机构10移动到操作平台2的端部，此时圆柱状工件11在导向夹板1005内部，第二气缸1004带动导向夹板1005移动进而与工件夹板1008之间完成对圆柱状工件11的夹持，最后在驱动电机1010驱动下再次移动，使圆柱状工件11的一端通过引导壳509插入转动圆板504内部，而后液压缸302带动连接底板303下降，进而推动连接安装板608在多个固定柱607之间滑动并下降，并开始压缩两个第二复位弹簧606进而使顶部剪切块605对圆柱状工件11开始产生压力，而后在驱动电机1010驱动下重新使导向夹板1005和工件夹板1008到尾端并再次夹持圆柱状工件11，最后，液压缸302带动连接底板303继续下降，通过挤压顶部剪切块605来对圆柱状工件11进行剪切，且剪切过程中不断通过底部垫块603压缩第一复位弹簧604，进而使底部垫块603对剪切的圆柱状工件11产生反作用力完成对圆柱状工件11的夹持，此时第一气缸901推动导向顶板902移动，进而带动顶杆903将剪切后的圆柱状工件11顶出，而后复位，而后液压缸302带动顶部剪切块605复位，此时驱动电机1010驱动整体送料机构10使圆柱状工件11移动需要剪切的距离，再次重复进行剪切即可；

在剪切的过程中由于工件套环506的内壁贴合圆柱状工件11的外壁，且顶部剪切块605的底部也为对应直径的圆槽，因此剪切的圆柱状工件11切面可以保证一定程度的平整性，方便后续加工，在长期使用下，工件套环506内壁的底部由于长期受到压力会发生一定形变，容易影响剪切的稳定性，此时只需拆下第一螺栓508，将工件套环506和固定安装板507一体式组件进行更换即可。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于机械零件加工的剪切装置，包括装置底壳（1），其特征在于：所述装置底壳（1）的顶部固定连接有操作平台（2），所述操作平台（2）的顶部一侧固定连接有剪切驱动机构（3），所述操作平台（2）的底部一侧固定连接有转动调节机构（5）；

所述操作平台（2）的底部一侧固定连接有与转动调节机构（5）相对应的底部防护壳（4），所述转动调节机构（5）的一侧安装有多个工件剪切机构（6），所述操作平台（2）顶部在剪切驱动机构（3）一侧设置有两个限位机构（7），所述操作平台（2）的顶部一端滑动连接有两个封堵组件（8）；

所述操作平台（2）顶部在转动调节机构（5）的另一侧安装有顶出机构（9），所述转动调节机构（5）顶部在远离剪切驱动机构（3）的一侧固定连接有送料机构（10），所述转动调节机构（5）和送料机构（10）之间设置有圆柱状工件（11）。

2.根据权利要求1所述的用于机械零件加工的剪切装置，其特征在于，所述剪切驱动机构（3）包括固定连接在操作平台（2）顶部的U型固定板（301），所述U型固定板（301）的顶部固定连接有液压缸（302），所述液压缸（302）的输出端固定连接有连接底板（303），所述U型固定板（301）的内壁两侧均固定连接有辅助支撑板（304）。

3.根据权利要求1所述的用于机械零件加工的剪切装置，其特征在于，所述转动调节机构（5）包括两个固定连接在操作平台（2）底部的支撑架板（501），两个所述支撑架板（501）的内壁均安装有连接轴承（502），两个所述连接轴承（502）之间安装有转动轴（503），所述转动轴（503）外壁的中心固定连接有转动圆板（504），所述转动圆板（504）的一侧固定连接有多个安装块（505），多个所述安装块（505）的内部均设置有工件套环（506），多个所述工件套环（506）的外壁均固定连接有固定安装板（507），多个所述固定安装板（507）上均贯穿有第一螺栓（508），所述转动圆板（504）的另一侧安装有多个引导壳（509），多个所述引导壳（509）的两侧均贯穿有第二螺栓（510）。

4.根据权利要求3所述的用于机械零件加工的剪切装置，其特征在于，多个所述安装块（505）的一侧均开设有与工件套环（506）、固定安装板（507）和第一螺栓（508）相对应的凹槽和螺纹孔，所述转动圆板（504）的一侧开设有多个与引导壳（509）相对应的凹槽，且多个工件套环（506）的直径不同。

5.根据权利要求3所述的用于机械零件加工的剪切装置，其特征在于，所述工件剪切机构（6）包括固定连接在安装块（505）一侧底部的固定底壳（601）和滑动连接在安装块（505）一侧的顶部剪切块（605），所述固定底壳（601）的内壁滑动连接有滑动套壳（602），所述滑动套壳（602）的顶部固定连接有底部垫块（603），所述固定底壳（601）的底部内表面和底部垫块（603）的底部之间固定连接有两个第一复位弹簧（604），所述顶部剪切块（605）顶部的前后两端均固定连接有两个固定柱（607），多个所述固定柱（607）之间滑动连接有连接安装板（608），所述顶部剪切块（605）的顶部和连接安装板（608）的底部之间固定连接有两个第二复位弹簧（606），所述连接安装板（608）的顶部固定连接有两个第一螺纹柱（609），两个所述第一螺纹柱（609）的顶部均固定连接有锁紧螺母（610），所述顶部剪切块（605）在靠近安装块（505）的一侧固定连接有两个限位滑条（611）。

6.根据权利要求5所述的用于机械零件加工的剪切装置，其特征在于，多个所述安装块（505）的一侧均开设有与限位滑条（611）相对应的两个限位凹槽，所述底部垫块（603）的顶部和顶部剪切块（605）的底部均开设有与工件套环（506）相对应的圆槽。

7.根据权利要求3所述的用于机械零件加工的剪切装置，其特征在于，所述限位机构（7）包括固定连接在操作平台（2）顶部的固定轴（701），所述固定轴（701）的外壁转动连接有转动垫条（702），所述转动垫条（702）的另一端贯穿有限位条（703），所述转动圆板（504）上开设有多个与转动垫条（702）相对应的凹槽。

8.根据权利要求1所述的用于机械零件加工的剪切装置，其特征在于，所述封堵组件（8）包括滑动连接在操作平台（2）顶部一端的滑动挡板（81），所述滑动挡板（81）的一侧固定连接有导向三角板（82）。

9.根据权利要求3所述的用于机械零件加工的剪切装置，其特征在于，所述顶出机构（9）包括固定连接在操作平台（2）顶部的第一气缸（901），所述第一气缸（901）的顶部输出端固定连接有导向顶板（902），所述导向顶板（902）另一侧的顶部固定连接有顶杆（903），所述转动圆板（504）和多个安装块（505）上均开设有与顶杆（903）相对应的通孔。

10.根据权利要求1所述的用于机械零件加工的剪切装置，其特征在于，所述送料机构（10）包括固定连接在操作平台（2）顶部的两个定向导轨（1001）和齿条（1002），两个所述定向导轨（1001）之间滑动连接有移动台（1003），所述移动台（1003）的顶部后端固定连接有第二气缸（1004），所述第二气缸（1004）的输出端固定连接有导向夹板（1005），所述移动台（1003）顶部中心的后端固定连接有高度调节板（1006），所述高度调节板（1006）上滑动连接有第二螺纹柱（1007），所述第二螺纹柱（1007）的后端固定连接有工件夹板（1008），所述第二螺纹柱（1007）上螺旋连接有调节螺母（1009），所述移动台（1003）顶部的后端固定连接有驱动电机（1010），所述驱动电机（1010）的输出端固定连接有驱动齿轮（1011）。