CN210412778U - 一种贵金属管件切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贵金属加工技术领域，公开了一种贵金属管件切割机，包括工作台、切割装置、固定装置，工作台用于放置金属管件且工作台上设置有剪切口，切割装置包括位于剪切口处的切割刀以及设置于工作台上且用于带动切割刀垂直于金属管件的轴线进刀和退刀的驱动件，固定装置设置于工作台上且用于固定金属管件的管身部分，工作台上设置有内撑圆柱，内撑圆柱穿设于金属管件内部且外表面与管件内壁相抵触。本实用新型利用内撑圆柱穿设在贵金属管件内部，对管件内壁进行内支撑，从而在切割时防止切口处管口变形，保证了切管的质量，避免了后续对变形管口矫正的麻烦。

Description

一种贵金属管件切割机

技术领域

本实用新型属于贵金属加工技术领域，特别涉及一种贵金属管件切割机。

背景技术

手镯是用金、银、玉等制的戴在手腕上的环形装饰品，常见的手镯有端口链片和封闭环形两大类。其中封闭环形的手镯由管状的贵金属两端接合封闭制成，而管状的贵金属由长条形的贵金属片经制管机制管、拉拔机拉拔、切断机切断后制得。

常见的金属管切断机包括工作台、切割装置、固定装置，切割装置包括切割刀以及带动切割刀进刀和退到的驱动件，固定装置设置于工作台上且用于固定金属管件的管身部分。

由于用于加工手镯的贵金属管件的壁厚较薄，在切割管件的时候，管件切口处容易发生变形，无法直接用于成环工作，需要在切割后对切下的管件进行管口的矫正，效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种贵金属管件切割机，利用内撑圆柱穿设于待切割金属管件内切与金属管件内壁贴合形成内支撑，从而避免切割时金属管件切割形成的端部变形。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种贵金属管件切割机，包括工作台、切割装置、固定装置，工作台用于放置金属管件且工作台上设置有剪切口，切割装置包括位于剪切口处的切割刀以及设置于工作台上且用于带动切割刀垂直于金属管件的轴线进刀和退刀的驱动件，固定装置设置于工作台上且用于固定金属管件的管身部分，所述工作台上设置有内撑圆柱，所述内撑圆柱穿设于金属管件内部且外表面与管件内壁相抵触。

通过采用上述技术方案，将内撑圆柱塞入金属管件内部，在切割装置切割金属管件时，内撑圆柱对金属管件的内壁处起到内支撑作用，防止切割时内壁受力向内凹陷，从而使得切割下来的金属管件的管口不易变形，避免后期管口的矫正工作，从而提升加工效率。

进一步设置为：所述工作台上设置有接料板，所述接料板位于金属管件的待切割段下方，接料板上设置有两夹板，两夹板之间形成收集切割下的金属管件的输送通道，输送通道的宽度等于金属管件的直径，其中一个所述夹板上转动安装有多个竖直设置且沿输送通道长度方向分布的输送辊，所述输送辊位于输送通道通的表面与所在夹板内表面平齐，所述接料板上设置有输送电机，所述输送电机的输出轴与输送辊连接以带动输送辊转动。

通过采用上述技术方案，金属管件的端部被切割下来以后，掉落到两夹板之间的输送通道上，输送电机带动输送辊转动，输送辊表面与被切下的金属管件侧面贴着，依靠摩擦力带动被切下的金属管件向前输送。

进一步设置为：所述接料板上设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶出气缸、阻挡板，阻挡板设置于接料板上且位于夹板远离剪切口的一端，阻挡板上开设有通孔，所述顶出气缸设置于阻挡板背对输送辊的表面且活塞杆穿透通孔向输送辊方向水平延伸。

通过采用上述技术方案，被切下的金属管件在输送辊的带动下向前输送直到端部顶在阻挡板上，控制顶出气缸的活塞杆伸长，该活塞杆穿经过通孔且穿入被切下的金属管件中，将随着金属管件被一起切下的内撑模柱向背对金属管件的输送方向顶出，使得内撑模柱和金属管件分离。

进一步设置为：所述接料板上开设有落料槽，所述落料槽位于输送通道中金属管件的正下方且宽度位于金属管件的直径和内撑圆柱的直径之间。

通过采用上述技术方案，从被切下的金属管件中顶出的内撑圆柱掉落到两夹板之间的接料板上，且能够从落料槽中落下，避免前面切下的金属管件中顶出的内撑圆柱留在输送通道中对后续落到输送通道中的被切下的金属管件产生阻挡。

进一步设置为：所述落料槽侧壁与接料板表面连接处光滑倒角。

通过采用上述技术方案，被切下的金属管件向阻挡板处移动时，底面与落料槽与接料板连接处相对移动，通过光滑倒角保护金属管件，减小运输损伤。

进一步设置为：所述夹板顶部倾斜向外设置形成接料口。

通过采用上述技术方案，通过接料口使得被切下的金属管件更好地落入两夹板之间，并掉落到输送通道上。

进一步设置为：所述接料板上设置有下料机构，所述下料机构包括侧推气缸、收集斗和下料口，下料口开设于其中一夹板靠进位阻挡板的一端，另一夹板表面开设有推口，所述侧推气缸设置于接料板上且位于推口所在夹板的一侧，所述侧推气缸的活塞杆朝向推口设置且活塞杆顶部设置有推板，所述侧推气缸的活塞杆伸长时，带动推板经过推口并将金属管件从下料口处推出到收集斗中。

通过采用上述技术方案，当输送通道中最前方的金属管件与阻挡板抵触，并在顶出气缸的活塞杆伸长将内撑圆柱顶出，并回缩以后，启动侧推气缸，侧推气缸的活塞杆穿过推口并从金属管件侧部件金属管件向下料口推出，金属管件经过下料口后掉落到收集斗中。

进一步设置为：所述固定装置包括设置于工作台上且沿金属管件长度方向间隔分布的支撑杆以及设置于支撑杆上的夹紧件，所述夹紧件包括上夹块、下夹块以及夹紧弹簧，所述下夹块设置于支撑杆顶端，所述上夹块位于下夹块的正上方，上夹块上表面以及下夹块底面均开设有放置槽，所述放置槽沿金属管件轴向延伸且轴截面为V字型，上、下两个放置槽之间形成固定金属管件的夹持口，夹紧弹簧设置有两个且分别位于放置槽的两侧，夹紧弹簧的顶端与上夹块连接、底端与下夹块连接，且夹紧金属管件时，夹紧弹簧处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，金属管件依次穿过多个夹紧件，然后穿过剪切口处，利用夹紧弹簧将上夹块向下拉，从而夹紧金属管件，放置槽避免金属管件垂直于轴向移动；穿管时，可以将上夹块向上拉从而使得金属管件更方便地穿过上夹块与下夹块之间。

进一步设置为：所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸设置于工作台上且活塞杆垂直于金属管件的轴向设置，所述切割刀设置于驱动气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸长时带动切割刀靠近金属管件并从金属管件的一侧切入，并继续移动将金属管件和金属管件内的内撑圆柱切断。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将内撑圆柱塞入金属管件内部，在切割装置切割金属管件时，内撑圆柱对金属管件的内壁处起到内支撑作用，防止切割时内壁受力向内凹陷，从而使得切割下来的金属管件的管口不易变形，避免后期管口的矫正工作，从而提升加工效率；

2、被切下的金属管件在输送辊的带动下向前输送直到端部顶在阻挡板上，控制顶出气缸的活塞杆伸长，该活塞杆穿经过通孔且穿入被切下的金属管件中，将随着金属管件被一起切下的内撑模柱向背对金属管件的输送方向顶出，使得内撑模柱和金属管件分离；

3、被切下的金属管件向阻挡板处移动时，底面与落料槽与接料板连接处相对移动，通过光滑倒角保护金属管件，减小运输损伤。

附图说明

图1为本实施例中一种贵金属管件切割机；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图4为图1中C-C剖视图；

图5为图4中D处放大图；

图6为图1中E处放大图。

附图标记：1、工作台；11、支撑脚；12、剪切口；13、接料板；14、落料槽；15、收集槽；16、光滑倒角；17、金属管件；2、切割装置；21、驱动件；22、切割刀；3、固定装置；31、支撑杆；4、内撑圆柱；5、夹紧件；51、上夹块；52、下夹块；53、夹紧弹簧；54、放置槽；55、调节螺栓；56、弹簧套盘；6、夹板；61、竖直段；62、倾斜段；63、接料口；65、安装槽；66、输送辊；67、输送电机；8、顶出机构；81、顶出气缸；82、阻挡板；9、下料机构；91、侧推气缸；92、收集斗；93、下料口；94、推口；95、推板。

具体实施方式

一种贵金属管件切割机，如图1所示，包括工作台1、切割装置2以及固定装置3，工作台1通过支撑脚11放置于地面上，工作台1上设置有剪切口12，待切断金属管件17固定在固定装置3上且端部穿过剪切口12，且在待切断金属管件17中插有直径与金属管件17内径相同的内撑圆柱4，内撑圆柱4由蜡制成，可回收熔融再次利用。

剪切口12的处设有驱动件21和切割刀22，驱动件21包括驱动气缸，驱动气缸安装在工作台1上，驱动气缸的活塞杆水平且垂直于金属管件17设置。

如图1和图2所示，固定装置3包括设置于工作台1上且沿金属管件17长度方向间隔分布的支撑杆31以及设置于支撑杆31上的夹紧件5。

夹紧件5包括上夹块51、下夹块52以及夹紧弹簧53，下夹块52固定于支撑杆31顶端，上夹块51位于下夹块52正上方，上夹块51底面以及下夹块52顶面均开设有表面为弧形的放置槽54，放置槽54沿金属管件17轴向延伸；下夹块52通过两夹紧弹簧53与下夹块52连接。夹紧时，两夹紧弹簧53的底端分别位于金属管件17两侧且与下夹块52表面连接，上夹块51螺纹连接有两调节螺栓55，调节螺栓55分别位于金属管件17两侧，调节螺栓55的底部转动安装有弹簧套盘56，夹紧弹簧53的顶端与对应侧的弹簧套盘56固定连接。当金属管件17穿过夹持口时，夹紧弹簧53处于拉长状态，依靠夹紧弹簧53的弹性恢复力将上夹块51下拉，从而将金属管件17夹紧。

如图1和图3所示，工作台1上设有接料板13，接料板13位于剪切口12朝向金属管件17头部的一侧，且位于金属管件17待切割段的下方，以接收被切下的金属管件17。

如图3和图4所示，接料板13上固定有两块竖直设置且沿金属管件17长度方向延伸的夹板6，夹板6包括竖直段61与倾斜段62，竖直段61固定在接料板13上，倾斜段62固定于竖直段61顶端，且两夹板6上的倾斜段62的倾斜方向为至下向上距离逐渐增大，形成接料口63，两竖直段61之间形成输送通道且两竖直段61之间的距离等于金属管件17的外径。

其中一块夹板6的竖直段61朝向输送通道内部的侧面开设有安装槽65，安装槽65有多个且沿夹板6长度方向分布，相邻两安装槽65之间的距离小于每段切下的金属管件17的长度。安装槽65中转动安装有竖直放置的输送辊66，输送辊66表面与位于输送通道内的金属管件17表面接触，接料板13底面上安装有与输送辊66一一对应的输送电机67，输送电机67的输出轴向上穿透接料板13伸入竖直段61中且与输送辊66同轴连接以带动输送辊66转动。

如图1所示，输送通道远离剪切口12的一端设置有顶出机构8，顶出机构8包括顶出气缸81、阻挡板82。

如图3和图4所示，阻挡板82固定于接料板13上，顶出气缸81安装于接料板13上且位于阻挡板82背对剪切口12的一侧，阻挡板82上开设有通孔，顶出气缸81的活塞杆穿过通孔并伸入输送通道中，当被切下的金属管件17顶在阻挡板82上时，顶出气缸81的活塞杆能够伸入金属管件17并将金属管件17内的内撑圆柱4向剪切口12方向推出。

如图4和图5所示，位于输送通道中的接料板13表面中间开设有落料槽14，落料槽14向下贯穿接料板13，落料槽14下方设置有收集槽15，落料槽14与接料板13表面连接处形成的角设为光滑倒角16，落料槽14的宽度大于内撑圆柱4直径小于金属管件17外径。

如图4和图6所示，接料板13上设置有下料机构，下料机构包括侧推气缸91、收集斗92和下料口93，下料口93开设于其中一夹板6靠进位阻挡板82的一端，另一夹板6表面开设有推口94，侧推气缸91设置于接料板13上且位于推口94所在夹板6的一侧，侧推气缸91的活塞杆朝向推口94设置且活塞杆顶部设置有推板95，侧推气缸91的活塞杆伸长时，带动推板95经过推口94并将金属管件17从下料口93处推出到收集斗92中。

使用原理：使用时，先将内撑圆柱4穿入金属管件17中，然后将拉起上夹块51，将金属管件17穿过一个个夹持口，且金属管件17的顶部和底部卡在放置槽54中。调整金属管件17头部的与剪切口12的位置关系，确定切割长度，然后放开上夹块51，金属管件17被夹紧。启动驱动气缸，驱动气缸活塞杆伸长带动切割刀22将金属管件17切断，被切断的部分下落到接料口63中并落到输送通道中，在输送辊66的带动下向阻挡板82移动。

当金属管件17移动到与阻挡板82抵触时，输送辊66与金属管件17的打滑，启动阻挡气缸，阻挡气缸的活塞杆伸长并将金属管件17内的内撑圆柱4向远离阻挡板82的方向顶出，被顶出的内撑圆柱4通过落料槽14落到接料板13下方的收集槽15中。

然后启动侧推气缸91，将金属管件17向收集斗92所在方向推出，使得被切下的金属管件17落入收集斗92中收集起来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种贵金属管件切割机，包括工作台（1）、切割装置（2）、固定装置（3），工作台（1）用于放置金属管件（17）且工作台（1）上设置有剪切口（12），切割装置（2）包括位于剪切口（12）处的切割刀（22）以及设置于工作台（1）上且用于带动切割刀（22）垂直于金属管件（17）的轴线进刀和退刀的驱动件（21），固定装置（3）设置于工作台（1）上且用于固定金属管件（17）的管身部分，其特征在于：所述工作台（1）上设置有内撑圆柱（4），所述内撑圆柱（4）穿设于金属管件（17）内部且外表面与管件内壁相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属管件切割机，其特征在于：所述工作台（1）上设置有接料板（13），所述接料板（13）位于金属管件（17）的待切割段下方，接料板（13）上设置有两夹板（6），两夹板（6）之间形成收集切割下的金属管件（17）的输送通道，输送通道的宽度等于金属管件（17）的直径，其中一个所述夹板（6）上转动安装有多个竖直设置且沿输送通道长度方向分布的输送辊（66），所述输送辊（66）位于输送通道通的表面与所在夹板（6）内表面平齐，所述接料板（13）上设置有输送电机（67），所述输送电机（67）的输出轴与输送辊（66）连接以带动输送辊（66）转动。

3.根据权利要求2所述的一种贵金属管件切割机，其特征在于：所述接料板（13）上设置有顶出机构（8），所述顶出机构（8）包括顶出气缸（81）、阻挡板（82），阻挡板（82）设置于接料板（13）上且位于夹板（6）远离剪切口（12）的一端，阻挡板（82）上开设有通孔，所述顶出气缸（81）设置于阻挡板（82）背对输送辊（66）的表面且活塞杆穿透通孔向输送辊（66）方向水平延伸。

4.根据权利要求3所述的一种贵金属管件切割机，其特征在于：所述接料板（13）上开设有落料槽（14），所述落料槽（14）位于输送通道中金属管件（17）的正下方且宽度位于金属管件（17）的直径和内撑圆柱（4）的直径之间。

5.根据权利要求4所述的一种贵金属管件切割机，其特征在于：所述落料槽（14）侧壁与接料板（13）表面连接处光滑倒角（16）。

6.根据权利要求2所述的一种贵金属管件切割机，其特征在于：所述夹板（6）顶部倾斜向外设置形成接料口（63）。

7.根据权利要求3所述的一种贵金属管件切割机，其特征在于：所述接料板（13）上设置有下料机构，所述下料机构包括侧推气缸（91）、收集斗（92）和下料口（93），下料口（93）开设于其中一夹板（6）靠进位阻挡板（82）的一端，另一夹板（6）表面开设有推口（94），所述侧推气缸（91）设置于接料板（13）上且位于推口（94）所在夹板（6）的一侧，所述侧推气缸（91）的活塞杆朝向推口（94）设置且活塞杆顶部设置有推板（95），所述侧推气缸（91）的活塞杆伸长时，带动推板（95）经过推口（94）并将金属管件（17）从下料口（93）处推出到收集斗（92）中。

8.根据权利要求1所述的一种贵金属管件切割机，其特征在于：所述固定装置（3）包括设置于工作台（1）上且沿金属管件（17）长度方向间隔分布的支撑杆（31）以及设置于支撑杆（31）上的夹紧件（5），所述夹紧件（5）包括上夹块（51）、下夹块（52）以及夹紧弹簧（53），所述下夹块（52）设置于支撑杆（31）顶端，所述上夹块（51）位于下夹块（52）的正上方，上夹块（51）上表面以及下夹块（52）底面均开设有放置槽（54），所述放置槽（54）沿金属管件（17）轴向延伸且轴截面为V字型，上、下两个放置槽（54）之间形成固定金属管件（17）的夹持口，夹紧弹簧（53）设置有两个且分别位于放置槽（54）的两侧，夹紧弹簧（53）的顶端与上夹块（51）连接、底端与下夹块（52）连接，且夹紧金属管件（17）时，夹紧弹簧（53）处于拉伸状态。

9.根据权利要求1所述的一种贵金属管件切割机，其特征在于：所述驱动件（21）包括驱动气缸，所述驱动气缸设置于工作台（1）上且活塞杆垂直于金属管件（17）的轴向设置，所述切割刀（22）设置于驱动气缸的活塞杆上。

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