CN205519667U - 轴类割槽加工工装 - Google Patents
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Abstract
一种轴类割槽加工工装，包括加工平台及设于该加工平台上的加工主轴，该加工主轴内设有夹具，还包括加工平台、加工主轴、安装座、电机、进料机构、第一基板、第一气缸、第二基板、第二气缸、车刀及稳定件。本实用新型将车刀设置在加工主轴的一侧，并在加工主轴的另一侧设置了稳定件，在加工割槽时，第一基板、第二基板分别在相应气缸的驱动下同时向加工主轴方向移动，当稳定件上的托槽将待加工轴的一侧托住后，加工主轴转动带动待加工轴转动，车刀从待加工轴的另一侧车削加工出割槽，该加工过程是在托槽的托扶下完成，可防止待加工轴在加工过程中因与车刀接触发生偏移进而造成加工误差，有效提高了割槽的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴类加工设备技术领域，具体指一种轴类割槽加工工装。
背景技术
割槽在轴类零件上是指围绕轴的轴向切割的环形槽。传统的在给长轴类产品上加工环形槽时，先将长轴类产品固定在机床上，利用车床上的刀具在产品上切削出环形槽。这种方式虽然可以加工出环形槽，但在加工精度要求较高的环形槽时，会产生较大的偏差，因刀具在对产品进行切削时，产品会因刀具的切削作用而产生轴向与径向的让力，从而产生切削误差，环形槽达不到精度要求。
为了解决上述问题，申请公开号为CN104014822A的中国发明专利申请《一种用于长轴产品上环形槽的加工装置》(申请号：CN201410207621.7)披露了一种结构，其包括一对平行设置的用于至少同时平行放置两根长轴产品的托架，两托架上均对称地设有至少两个支撑长轴产品的弧形的凹槽，各所述托架的端面均为“L”字形，包括纵向设置的第一托架板和垂直连接于第一托架板的第二托架板，各凹槽对称设置在第二托架板上，第一托架板上还设有将所述长轴产品抵压在所述凹槽内的若干个卡爪。上述加工装置通过使长轴产品的侧壁贴合于弧形凹槽内，两端的端部抵靠在第一托架板的侧壁上，避免切削环形槽时长轴产品产生轴向与径向的让力，从而确保了环形槽的加工精度。然而，将上述结构的加工装置安装在机床上并不容易，需要解决安装位置及安装误差问题，仍旧容易影响环形槽的加工精度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能有效提高加工精度的轴类割槽加工工装。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴类割槽加工工装，包括加工平台及设于该加工平台上的加工主轴，该加工主轴内设有夹具，其特征在于还包括
安装座，设于所述加工平台上，该安装座上具有安装加工主轴的安装孔；
电机，设于所述安装座内，所述电机的动力输出端与加工主轴连接并能驱动加工主轴转动；
进料机构，设于所述加工平台上并位于加工主轴的前侧，该进料机构包括储料盒、移动组件及推动件，所述储料盒设于加工主轴一侧并底部具有出料口，所述移动组件能上下移动的设于加工主轴上方，且该移动组件的外侧开有能供出料口的待加工轴卡入的夹槽，所述推动件设于移动组件前侧并能将夹槽内的待加工轴一端推入夹具中；
第一基板，设于加工平台上并能沿垂直于加工主轴的轴向来回移动，且该第一基板位于加工主轴的前侧；
第一气缸，该第一气缸的动力输出端与所述第一基板连接并能驱动第一基板来回移动；
第二基板，设于加工平台上并能沿垂直于加工主轴的轴向来回移动，且该第二基板与所述第一基板间隔布置于加工主轴的两侧；
第二气缸，该第二气缸的动力输出端与所述第二基板连接并能驱动第二基板来回移动；
车刀，设于所述第一基板上并靠近加工主轴的前端布置，能在轴上加工出割槽；以及
稳定件，设于所述第二基板上并具有能对待加工轴的侧面起托扶作用的托槽；所述稳定件包括安装块及辊轮，所述安装块上设置有向加工主轴方向延伸的第二连接臂，所述辊轮为两个并倾斜布置于第二连接臂的外侧，两辊轮相互靠近并形成所述的托槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述移动组件包括第三气缸、夹块、夹板及扭簧，所述安装座的上方设置有向前延伸的第一连接臂，所述第三气缸设于该第一连接臂上并活塞杆朝下布置，所述夹块与活塞杆的下端连接，所述夹块上对应于储料盒的一侧底部具有供待加工轴滑入的缺口，所述夹板通过扭簧能转动的连接于夹块底部，且所述夹板上表面与夹块上的缺口共同构成所述的夹槽。采用上述结构，储料盒输出的待加工轴可在重量作用下对夹板形成一定的压力而夹紧在夹槽内，当第三气缸驱动夹块带着待加工轴使其一端与夹具的夹口对齐时，推动件自待加工轴的前端将待加工轴的后端推入夹具中，夹具将待加工轴夹紧后，第三气缸向上移动，夹板在克服扭簧的作用力而在待加工轴的作用下向下翻转直至脱离待加工轴，回复原位，为进料提供了便利。
作为优选，所述的推动件为第四气缸，该第四气缸的活塞杆朝向所述夹具的中间布置，该第四气缸为将待加工轴推入夹具中提供了方便。
优选地，所述加工主轴内设置有使夹具始终保持松开状态的弹簧拨钮，所述加工主轴的后端开设有供弹簧拨钮露出的通孔，所述弹簧拨钮弹起状态下，所述夹具松开并处于进料状态，所述弹簧拨钮压缩状态下，所述夹具夹紧；所述加工主轴外周设置有能使弹簧拨钮间歇性处于压缩状态的驱动件。所述的驱动件包括套置于加工主轴外周的套圈及用于驱动该套圈移动的第五气缸，所述套圈的一侧铰接于安装座上，所述套圈的另一侧与第五气缸的活塞杆连接，所述第五气缸的活塞杆伸出状态下，所述套圈向后移动并压缩弹簧拨钮使夹具处于夹紧状态，所述第五气缸的活塞杆收缩状态下，所述弹簧拨钮弹出使夹具处于进料状态。采用上述结构，便于实现间歇式进料，为轴的连续加工提供了便利。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将车刀设置在加工主轴的一侧，并在加工主轴的另一侧设置了稳定件，在加工割槽时，第一基板、第二基板分别在相应气缸的驱动下同时向加工主轴方向移动，当稳定件上的托槽将待加工轴的一侧托住后，加工主轴转动带动待加工轴转动，车刀从待加工轴的另一侧车削加工出割槽，该加工过程是在托槽的托扶下完成，可防止待加工轴在加工过程中因与车刀接触发生偏移进而造成加工误差，有效提高了割槽的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中隐藏加工平台的结构示意图；
图3为图1的俯视图(隐藏加工平台)；
图4为图1的侧视图(隐藏加工平台)；
图5为本实用新型实施例加工完毕的轴。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～4所示，本实施例的轴类割槽加工工装包括加工平台1、加工主轴2、安装座3、电机、进料机构4、第一基板5、第一气缸50、第二基板6、第二气缸60、车刀7及稳定件8。
在本实施例中，安装座3设于加工平台1上，安装座3上开有用于安装加工主轴2的安装孔31，加工主轴2通过一轴承能转动的设于安装孔31中，且加工主轴2的前端露出安装孔31的前侧，加工主轴2的后端露出安装孔31的后侧。加工主轴2内设有用于夹持待加工轴100的夹具20，电机也设于安装座3内，且电机的输出轴通过传动带与加工主轴2驱动连接。
如图2、4所示，进料机构4设于加工平台1上并位于加工主轴2的前侧，该进料机构4包括储料盒41、移动组件42及推动件43，储料盒41设于加工主轴2一侧并底部具有出料口411，移动组件42能上下移动的设于加工主轴2上方，且该移动组件42的外侧开有能供出料口411的待加工轴100卡入的夹槽40，推动件43设于移动组件42前侧并能将夹槽40内的待加工轴100一端推入夹具20中。具体的，移动组件42包括第三气缸421、夹块422、夹板423及扭簧424，安装座3的上方设置有向前延伸的第一连接臂32，第三气缸421设于该第一连接臂32上并活塞杆朝下布置，夹块422与活塞杆的下端连接，夹块422上对应于储料盒41的一侧底部具有供待加工轴100滑入的缺口，夹板423通过扭簧424能转动的连接于夹块422底部，且夹板423上表面与夹块422上的缺口共同构成夹槽40。采用上述结构，储料盒41输出的待加工轴100可在重量作用下对夹板423形成一定的压力而进入并夹紧在夹槽40内，当第三气缸421驱动夹块422带着待加工轴100使其一端与夹具20的夹口对齐时，推动件43自待加工轴100的前端将待加工轴100的后端推入夹具20中，夹具20将待加工轴100夹紧后，第三气缸421向上移动，夹板423在克服扭簧424的作用力并在待加工轴100的作用下向下翻转直至脱离待加工轴回复原位，即完成一次进料。推动件43为第四气缸，该第四气缸的活塞杆朝向夹具20的中间的夹口布置，该第四气缸为将待加工轴推入夹具20中提供了方便。
如图2所示，第一基板5设于加工平台1上并能沿垂直于加工主轴2的轴向来回移动，且该第一基板5位于加工主轴2的前侧，第一气缸50的动力输出端与第一基板5连接并能驱动第一基板5来回移动；第二基板6设于第一基板5上并能沿垂直于加工主轴2的轴向来回移动，且该第二基板6与第一基板5间隔布置于加工主轴2的两侧，第二气缸60的动力输出端与第二基板6连接并能驱动第二基板6来回移动。具体的，加工平台1上设置有一基座11，该基座11位于安装座3的前侧，基座11的上表面上设置有垂直于加工主轴方向布置的第一导轨111、第二导轨112，第一导轨111与第二导轨112间隔布置于加工主轴2的两侧，对应的，第一基板5的下表面设置有与第一导轨111导向配合的第一滑槽，第一气缸50设于基座11的一侧，且第一气缸50的活塞杆与第一基板5的侧面驱动连接，第二基板6的下表面设置有与第二导轨112导向配合的第二滑槽，第二气缸60设于基座11的另一侧，且第二气缸60的活塞杆与第二基板6的侧面驱动连接。
车刀7设于第一基板5上并靠近加工主轴2的前端布置，能在轴上加工出割槽101。稳定件8设于第二基板6上并具有能对待加工轴的侧面起托扶作用的托槽80。具体的，稳定件8包括安装块81及辊轮82，安装块81上设置有向加工主轴2方向延伸的第二连接臂811，辊轮82为两个并倾斜布置于第二连接臂811的外侧，两辊轮82相互靠近并形成托槽80。在待加工轴上加工割槽101时，第一基板5、第二基板6相向移动，在稳定件8上的托槽80将待加工轴100托住时，车刀7同步进行车削，从而避免车削过程中待加工轴晃动而影响加工精度。
在本实施例中，加工主轴2内设置有使夹具20始终保持松开状态的弹簧拨钮21，加工主轴2的后端开设有供弹簧拨钮21露出的通孔，弹簧拨钮21弹起状态下，夹具20松开并处于进料状态，弹簧拨钮21压缩状态下，夹具20夹紧，此时加工主轴2转动可带动夹具20及夹具20中的待加工轴转动。加工主轴2外周设置有能使弹簧拨钮21间歇性处于压缩状态的驱动件10，本实施例中的驱动件10包括套置于加工主轴2外周的套圈109及用于驱动该套圈109移动的第五气缸108，套圈109的一侧铰接于安装座3上，套圈81的另一侧与第五气缸108的活塞杆连接，第五气缸108的活塞杆伸出状态下，套圈109向后移动并压缩弹簧拨钮21使夹具20处于夹紧状态，第五气缸108的活塞杆收缩状态下，弹簧拨钮21弹出使夹具20处于进料状态。采用上述结构，便于实现间歇式进料，为轴的连续加工提供了便利。同时，还可以在加工主轴2中设置一弹簧，当轴上的割槽加工完毕后，可利用该弹簧将轴弹出，便于下一次的进料及加工，从而实现轴的连续加工。
使用本实施例的加工工装时，第一基板5、第二基板6分别在相应气缸的驱动下同时向加工主轴2方向移动，当稳定件8上的托槽80将待加工轴100的一侧托住后，加工主轴2转动带动待加工轴100转动，车刀7从待加工轴100的另一侧车削加工出割槽101，如图5所示，该加工过程是在托槽80的托扶下完成，可防止待加工轴100在加工过程中因与车刀7接触发生偏移进而造成加工误差，有效提高了割槽的加工精度。
Claims (5)
1.一种轴类割槽加工工装，包括加工平台(1)及设于该加工平台(1)上的加工主轴(2)，该加工主轴(2)内设有夹具(20)，其特征在于还包括
安装座(3)，设于所述加工平台(1)上，该安装座(3)上具有安装加工主轴(2)的安装孔(31)；
电机，设于所述安装座(3)内，所述电机的动力输出端与加工主轴(2)连接并能驱动加工主轴(2)转动；
进料机构(4)，设于所述加工平台(1)上并位于加工主轴(2)的前侧，该进料机构(4)包括储料盒(41)、移动组件(42)及推动件(43)，所述储料盒(41)设于加工主轴(2)一侧并底部具有出料口(411)，所述移动组件(42)能上下移动的设于加工主轴(2)上方，且该移动组件(42)的外侧开有能供出料口(411)的待加工轴卡入的夹槽(40)，所述推动件(43)设于移动组件(42)前侧并能将夹槽(40)内的待加工轴一端推入夹具(20)中；
第一基板(5)，设于加工平台(1)上并能沿垂直于加工主轴(2)的轴向来回移动，且该第一基板(5)位于加工主轴(2)的前侧；
第一气缸(50)，该第一气缸(50)的动力输出端与所述第一基板(5)连接并能驱动第一基板(5)来回移动；
第二基板(6)，设于加工平台(1)上并能沿垂直于加工主轴(2)的轴向来回移动，且该第二基板(6)与所述第一基板(5)间隔布置于加工主轴(2)的两侧；
第二气缸(60)，该第二气缸(60)的动力输出端与所述第二基板(6)连接并能驱动第二基板(6)来回移动；
车刀(7)，设于所述第一基板(5)上并靠近加工主轴(2)的前端布置，能在轴上加工出割槽(101)；以及
稳定件(8)，设于所述第二基板(6)上并具有能对待加工轴的侧面起托扶作用的托槽(80)；所述稳定件(8)包括安装块(81)及辊轮(82)，所述安装块(81)上设置有向加工主轴(2)方向延伸的第二连接臂(811)，所述辊轮(82)为两个并倾斜布置于第二连接臂(811)的外侧，两辊轮(82)相互靠近并形成所述的托槽(80)。
2.根据权利要求1所述的轴类割槽加工工装，其特征在于：所述移动组件(42)包括第三气缸(421)、夹块(422)、夹板(423)及扭簧(424)，所述安装座(3)的上方设置有向前延伸的第一连接臂(32)，所述第三气缸(421)设于该第一连接臂(32)上并活塞杆朝下布置，所述夹块(422)与活塞杆的下端连接，所述夹块(422)上对应于储料盒(41)的一侧底部具有供待加工轴滑入的缺口，所述夹板(423)通过扭簧(424)能转动的连接于夹块(422)底部，且所述夹板(423)上表面与夹块(422)上的缺口共同构成所述的夹槽(40)。
3.根据权利要求2所述的轴类割槽加工工装，其特征在于：所述的推动件(43)为第四气缸，该第四气缸的活塞杆朝向所述夹具(20)的中间布置。
4.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的轴类割槽加工工装，其特征在于：所述加工主轴(2)内设置有使夹具(20)始终保持松开状态的弹簧拨钮(21)，所述加工主轴(2)的后端开设有供弹簧拨钮(21)露出的通孔，所述弹簧拨钮(21)弹起状态下，所述夹具(20)松开并处于进料状态，所述弹簧拨钮(21)压缩状态下，所述夹具(20)夹紧；所述加工主轴(2)外周设置有能使弹簧拨钮(22)间歇性处于压缩状态的驱动件(10)。
5.根据权利要求4所述的轴类割槽加工工装，其特征在于：所述的驱动件(10)包括套置于加工主轴(2)外周的套圈(109)及用于驱动该套圈(109)移动的第五气缸(108)，所述套圈(109)的一侧铰接于安装座(3)上，所述套圈(109)的另一侧与第五气缸(108)的活塞杆连接，所述第五气缸(108)的活塞杆伸出状态下，所述套圈(109)向后移动并压缩弹簧拨钮(21)使夹具(20)处于夹紧状态，所述第五气缸(108)的活塞杆收缩状态下，所述弹簧拨钮(21)弹出使夹具(20)处于进料状态。
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