CN110000421A - 一种金属板材用剪板机 - Google Patents

Abstract

一种金属板材用剪板机，进板支座设置在机柜上，第一螺杆一端转动连接在进板支座上，其另一端与第一电机相连；第一滑动件螺纹连接在第一螺杆上，竖直连接板设置在第一滑动件上，竖直连接板上设置有水平连接板；第一驱动装置朝下设置在水平连接板上，第一驱动装置上设置有移动压板；压紧装置通过第一连接块连接在机柜上，压紧装置包括第二驱动装置、连接座、滑动杆、弹簧和剪裁压板；连接座连接在第二驱动装置上，滑动杆滑动设置在滑槽内，滑动杆上设置有限位板；剪裁压板连接在滑动杆下端；弹簧套设在滑动杆外周。本发明通过进板支座实现金属板材的进板，可以很好对板材剪切长度进行控制，板材切割时稳定性好，提高板材剪裁精度。

Description

一种金属板材用剪板机

技术领域

本发明涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种金属板材用剪板机。

背景技术

在数控剪板机的剪切过程中，待加工工件由剪板机工作台送向上刀片与下刀片相交错咬合的位置，上刀架带动上刀片向下运动，通过上刀片与下刀片的咬合完成对待加工工件的剪切；剪板机为金属板材剪切加工的常用设备，现有技术中，需要剪切的板材在被抬上工作台之后还需多个操作人员抬起以保持板材处于水平状态，从而使板材能在剪切支撑区被剪切。上述剪板机操作人员的劳动强度较大，同时由于人工操作因素的影响可能会造成上剪刀对板材剪切的缺陷，从而影响剪切质量。

为解决上述问题，本申请中提出一种金属板材用剪板机。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种金属板材用剪板机，通过进板支座实现金属板材的进板，可以很好对板材剪切长度进行控制，板材切割时稳定性好，提高板材剪裁精度。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种金属板材用剪板机，包括机柜、进板支座、第一电机、第一螺杆、第一滑动件、竖直连接板、第一驱动装置、第一连接块、压紧装置、第二连接块、上切刀座、下切刀座、第一连接架、第二电机、第二螺杆和第二滑动件；

机柜上设置有剪板进口；进板支座设置在机柜上，进板支座上设置有凹槽；第一螺杆一端转动连接在进板支座上，其另一端与第一电机相连；第一滑动件螺纹连接在第一螺杆上，其上端朝上伸出凹槽；竖直连接板设置在第一滑动件上，竖直连接板上设置有水平连接板；第一驱动装置朝下设置在水平连接板上，第一驱动装置上设置有移动压板；压紧装置通过第一连接块连接在机柜上，压紧装置包括第二驱动装置、连接座、滑动杆、弹簧和剪裁压板；连接座连接在第二驱动装置上，连接座上设置有滑槽；滑动杆滑动设置在滑槽内，滑动杆上设置有限位板；剪裁压板连接在滑动杆下端；弹簧套设在滑动杆外周；

第二连接块设置在机柜内，第二连接块上设置有用于驱动上切刀座上下运动的第三驱动装置；上切刀座上连接有上切刀；下切刀座设置在机柜内，下切刀座上连接有下切刀；第一连接架设置在机柜上；第二螺杆一端转动连接在第一连接架上，其另一端与第二电机相连；第二滑动件与第二螺杆螺纹连接且滑动设置在第一连接架上，第二滑动件上设置有挡板。

优选的，机柜上设置有第二连接架，第二连接架位于第一连接架下方，第二连接架上设置有第三电机，第三电机输出端连接有第三螺杆，第三螺杆远离第三电机的一端转动连接在第二连接架上，第三螺杆上螺纹连接有第三滑动件，第三滑动件滑动连接在第二连接架上，第三滑动件上设置有第四驱动装置，第四驱动装置上连接有出料板。

优选的，出料板上设置有防滑胶垫。

优选的，第一滑动件和移动压板上均设置有防护垫。

优选的，进板支座上转动连接有多组移动滚轮，移动滚轮外周套设有防护垫。

优选的，剪裁压板上设置有防护垫。

优选的，上切刀与上切刀座可拆卸连接，下切刀与下切刀座可拆卸连接。

优选的，第一连接架上设置有加强筋，加强筋连接在机柜上。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将待剪裁金属板材放置在第一滑动件上，第一驱动装置带动移动压板向下运动对金属板材进行压紧，根据需要剪裁金属板材的长度大小，第二电机工作带动第二螺杆转动，驱动第二滑动件左右移动对剪裁板材长度进行控制，调节好板材剪裁长度后，第一电机工作带动第一滑动件朝向机柜运动，当金属板材端部与挡板接触时第一电机停止转动，第二驱动装置带动剪裁压板向下运动对金属板材进行压紧固定，确保在剪裁过程中板材保持稳定，提高剪裁精度；金属板材固定压紧后，第三驱动装置带动上切刀向下运动，通过上下切刀的切割对金属板材进行剪裁。本发明通过进板支座实现金属板材的进板，可以很好对板材剪切长度进行控制，板材切割时稳定性好，提高板材剪裁精度。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属板材用剪板机的结构示意图。

图2为本发明提出的一种金属板材用剪板机中第一滑动件5的侧视放大结构示意图。

图3为本发明提出的一种金属板材用剪板机中压紧装置13的放大结构示意图。

附图标记：1、机柜；101、剪板进口；2、进板支座；201、凹槽；3、第一电机；4、第一螺杆；5、第一滑动件；6、竖直连接板；7、水平连接板；8、第一驱动装置；9、移动压板；10、防护垫；11、移动滚轮；12、第一连接块；13、压紧装置；131、第二驱动装置；132、连接座；1321、滑槽；133、滑动杆；1331、限位板；134、弹簧；135、剪裁压板；14、第二连接块；15、第三驱动装置；16、上切刀座；17、上切刀；18、下切刀座；19、下切刀；20、第一连接架；21、第二电机；22、第二螺杆；23、第二滑动件；24、挡板；25、第二连接架；26、第三电机；27、第三螺杆；28、第三滑动件；29、第四驱动装置；30、出料板；31、加强筋。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-3所示，本发明提出的一种金属板材用剪板机，包括机柜1、进板支座2、第一电机3、第一螺杆4、第一滑动件5、竖直连接板6、第一驱动装置8、第一连接块12、压紧装置13、第二连接块14、上切刀座16、下切刀座18、第一连接架20、第二电机21、第二螺杆22和第二滑动件23；

机柜1上设置有剪板进口101；进板支座2设置在机柜1上，进板支座2上设置有凹槽201；第一螺杆4一端转动连接在进板支座2上，其另一端与第一电机3相连；第一滑动件5螺纹连接在第一螺杆4上，其上端朝上伸出凹槽201；竖直连接板6设置在第一滑动件5上，竖直连接板6上设置有水平连接板7；第一驱动装置8朝下设置在水平连接板7上，第一驱动装置8上设置有移动压板9；压紧装置13通过第一连接块12连接在机柜1上，压紧装置13包括第二驱动装置131、连接座132、滑动杆133、弹簧134和剪裁压板135；连接座132连接在第二驱动装置131上，连接座132上设置有滑槽1321；滑动杆133滑动设置在滑槽1321内，滑动杆133上设置有限位板1331；剪裁压板135连接在滑动杆133下端；弹簧134套设在滑动杆133外周；

第二连接块14设置在机柜1内，第二连接块14上设置有用于驱动上切刀座16上下运动的第三驱动装置15；上切刀座16上连接有上切刀17；下切刀座18设置在机柜1内，下切刀座18上连接有下切刀19；第一连接架20设置在机柜1上；第二螺杆22一端转动连接在第一连接架20上，其另一端与第二电机21相连；第二滑动件23与第二螺杆22螺纹连接且滑动设置在第一连接架20上，第二滑动件23上设置有挡板24。

本发明中，将待剪裁金属板材放置在第一滑动件5上，第一驱动装置4带动移动压板9向下运动对金属板材进行压紧，根据需要剪裁金属板材的长度大小，第二电机21工作带动第二螺杆22转动，驱动第二滑动件23左右移动对剪裁板材长度进行控制，调节好板材剪裁长度后，第一电机3工作带动第一滑动件5朝向机柜1运动，当金属板材端部与挡板24接触时第一电机3停止转动，第二驱动装置131带动剪裁压板135向下运动对金属板材进行压紧固定，确保在剪裁过程中板材保持稳定，提高剪裁精度；金属板材固定压紧后，第三驱动装置15带动上切刀17向下运动，通过上下切刀的切割对金属板材进行剪裁。本发明通过进板支座实现金属板材的进板，可以很好对板材剪切长度进行控制，板材切割时稳定性好，提高板材剪裁精度。

在一个可选的实施例中，机柜1上设置有第二连接架25，第二连接架25位于第一连接架20下方，第二连接架25上设置有第三电机26，第三电机26输出端连接有第三螺杆27，第三螺杆27远离第三电机26的一端转动连接在第二连接架25上，第三螺杆27上螺纹连接有第三滑动件28，第三滑动件28滑动连接在第二连接架25上，第三滑动件28上设置有第四驱动装置29，第四驱动装置29上连接有出料板30。当进行板材剪裁时，第四驱动装置29带动出料板30向上运动对金属板材进行支撑，提高板材剪裁精度，当剪裁完成后第四驱动装置29带动装有剪裁完成的板材向下运动，第三电机26工作带动板材想外运动，实现板材切割自动出料，有效提高板材剪裁效率。

在一个可选的实施例中，出料板30上设置有防滑胶垫。出料板30用于对剪裁完成后金属板材的出料输送，防滑胶垫的设置确保出料输送过程中板材不会发生滑落。

在一个可选的实施例中，第一滑动件5和移动压板9上均设置有防护垫10。第一滑动件5和移动压板9用于压紧板材实现送料功能，防护垫10的设置使对板材进行压紧送料时对板材起到很好的保护作用。

在一个可选的实施例中，进板支座2上转动连接有多组移动滚轮11，移动滚轮11外周套设有防护垫10。移动滚轮11的设置便于金属板材的进料，防护垫10有效对板材进料加以保护。

在一个可选的实施例中，剪裁压板135上设置有防护垫10。剪裁压板135用于金属板材剪裁时压紧，以提高剪裁精度，防护垫10的设置确保在压紧过程中不会对金属板材造成损坏。

在一个可选的实施例中，上切刀17与上切刀座16可拆卸连接，下切刀19与下切刀座18可拆卸连接。上切刀17和下切刀19用于金属板材的剪裁，可拆卸式连接在切刀座上可以根据切割不同金属板材对切刀进行更换，确保切割效果和切割效率。

在一个可选的实施例中，第一连接架20上设置有加强筋31，加强筋31连接在机柜1上。第一连接架20用以支撑板材长度控制，加强筋31的设置对第一连接架20起到加强作用，提高第一连接架的稳定性。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种金属板材用剪板机，其特征在于，包括机柜（1）、进板支座（2）、第一电机（3）、第一螺杆（4）、第一滑动件（5）、竖直连接板（6）、第一驱动装置（8）、第一连接块（12）、压紧装置（13）、第二连接块（14）、上切刀座（16）、下切刀座（18）、第一连接架（20）、第二电机（21）、第二螺杆（22）和第二滑动件（23）；

机柜（1）上设置有剪板进口（101）；进板支座（2）设置在机柜（1）上，进板支座（2）上设置有凹槽（201）；第一螺杆（4）一端转动连接在进板支座（2）上，其另一端与第一电机（3）相连；第一滑动件（5）螺纹连接在第一螺杆（4）上，其上端朝上伸出凹槽（201）；竖直连接板（6）设置在第一滑动件（5）上，竖直连接板（6）上设置有水平连接板（7）；第一驱动装置（8）朝下设置在水平连接板（7）上，第一驱动装置（8）上设置有移动压板（9）；压紧装置（13）通过第一连接块（12）连接在机柜（1）上，压紧装置（13）包括第二驱动装置（131）、连接座（132）、滑动杆（133）、弹簧（134）和剪裁压板（135）；连接座（132）连接在第二驱动装置（131）上，连接座（132）上设置有滑槽（1321）；滑动杆（133）滑动设置在滑槽（1321）内，滑动杆（133）上设置有限位板（1331）；剪裁压板（135）连接在滑动杆（133）下端；弹簧（134）套设在滑动杆（133）外周；

第二连接块（14）设置在机柜（1）内，第二连接块（14）上设置有用于驱动上切刀座（16）上下运动的第三驱动装置（15）；上切刀座（16）上连接有上切刀（17）；下切刀座（18）设置在机柜（1）内，下切刀座（18）上连接有下切刀（19）；第一连接架（20）设置在机柜（1）上；第二螺杆（22）一端转动连接在第一连接架（20）上，其另一端与第二电机（21）相连；第二滑动件（23）与第二螺杆（22）螺纹连接且滑动设置在第一连接架（20）上，第二滑动件（23）上设置有挡板（24）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材用剪板机，其特征在于，机柜（1）上设置有第二连接架（25），第二连接架（25）位于第一连接架（20）下方，第二连接架（25）上设置有第三电机（26），第三电机（26）输出端连接有第三螺杆（27），第三螺杆（27）远离第三电机（26）的一端转动连接在第二连接架（25）上，第三螺杆（27）上螺纹连接有第三滑动件（28），第三滑动件（28）滑动连接在第二连接架（25）上，第三滑动件（28）上设置有第四驱动装置（29），第四驱动装置（29）上连接有出料板（30）。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材用剪板机，其特征在于，出料板（30）上设置有防滑胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材用剪板机，其特征在于，第一滑动件（5）和移动压板（9）上均设置有防护垫（10）。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材用剪板机，其特征在于，进板支座（2）上转动连接有多组移动滚轮（11），移动滚轮（11）外周套设有防护垫（10）。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材用剪板机，其特征在于，剪裁压板（135）上设置有防护垫（10）。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材用剪板机，其特征在于，上切刀（17）与上切刀座（16）可拆卸连接，下切刀（19）与下切刀座（18）可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材用剪板机，其特征在于，第一连接架（20）上设置有加强筋（31），加强筋（31）连接在机柜（1）上。