CN220659377U - 一种化工管道切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工管道切割装置，包括底板，底板后端设置有夹持机构，夹持机构内设置有化工管道，底板前端设置有切割机构，切割机构对化工管道进行切割。本实用新型不需要多名操作工人配合切割，省时省力，提高了切割效率，本实用新型可以适应不同直径的化工管道进行切割。

Description

一种化工管道切割装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工管道切割装置。

背景技术

由于管道生产厂生产出来的管道较长，化工生产过程中，一般会将其切割成不同长度的短管，切割管道时，需要多名操作工人配合切割，其中一名操作工人手握管道，另一名操作工人进行切割，这种操作方法费事费力

实用新型内容

本实用新型提供一种化工管道切割装置，以解决多名操作工人配合切割化工管道费事费力的技术问题。

本实用新型是通过如下措施实现的：

一种化工管道切割装置，包括底板，所述底板后端设置有夹持机构，所述夹持机构内设置有化工管道，所述底板前端设置有切割机构，所述切割机构对所述化工管道进行切割。

优选的，所述夹持机构包括对称设置的两个固定板，两个所述固定板上均设置有夹片A，两个所述夹片A之间设置有通道，所述通道内设置有夹持组件。

优选的，所述夹持组件包括对称设置的两个支撑杆，两个所述支撑杆之间设置有导向杆，所述导向杆上设置有套管，所述套管一端设置有连接杆A，另一端设置有连接杆B，所述连接杆B上设置有夹片B，所述夹片B与所述夹片A之间设置所述化工管道。

优选的，其中一个所述支撑杆上设置有螺杆，所述螺杆一端贯穿所述支撑杆与所述连接杆A连接，另一端设置在所述支撑杆外侧，且设置有旋钮。

优选的，所述切割机构包括基座，所述基座上设置有刀座，所述刀座上设置有切割刀，所述基座一端设置有卡座，所述卡座上设置有电动推杆，所述电动推杆的推杆座与所述卡座固定连接，所述电动推杆的活塞杆与所述刀座固定连接。

优选的，所述基座两侧设置有导轨，所述刀座两端设置有卡槽，所述导轨设置在所述卡槽内，所述刀座上设置有转轴，所述转轴上设置所述切割刀，所述转轴一端设置有电机，所述电机设置在所述刀座的外侧。

优选的，所述切割刀正对所述化工管道。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型不需要多名操作工人配合切割，省时省力，提高了切割效率，本实用新型可以适应不同直径的化工管道进行切割。

2.夹持机构主要是对化工管道进行夹持定位，防止切割过程中化工管道转动，切割机构主要是对化工管道进行切割。

3.将夹持组件设置在通道内，夹持组件与夹片A错开多点位夹持，进一步的提高了夹持的稳定性。

4.导向杆的作用是防止连接杆A以及连接杆B旋转，连接杆A和连接杆B只能保持直线运动。套管的作用是将连接杆A和连接杆B组成成一个整体，当连接杆A移动时，通过套管，连接杆B也同步移动。

5.电动推杆能保证切割刀进刀以及退刀，导轨和卡槽配合，能保证刀座沿着基座做直线运动，保证切割后的化工管道的切口平整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为夹持机构在本实用新型上一个方位的结构示意图。

图3为夹持机构在本实用新型上另一个方位的结构示意图。

图4为切割机构在本实用新型上的结构示意图。

图5为切割机构的结构示意图。

图6为刀座的结构示意图。

其中，附图标记为：1.底板；2.夹持机构；21.固定板；22.夹片A；221.通道；23.夹持组件；231.支撑杆；232.导向杆；233.套管；234.连接杆A；235.连接杆B；236.夹片B；237.螺杆；238.旋钮；3.化工管道；4.切割机构；41.基座；411.导轨；42.刀座；421.卡槽；43.切割刀；44.卡座；45.电动推杆；47.电机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种化工管道切割装置，包括底板1，底板1后端设置有夹持机构2，夹持机构2内设置有化工管道3，底板1前端设置有切割机构4，切割机构4对化工管道3进行切割。

夹持机构主要是对化工管道进行夹持定位，防止切割过程中化工管道转动，切割机构主要是对化工管道进行切割。

夹持机构2包括对称设置的两个固定板21，两个固定板21上均设置有夹片A22，两个夹片A22之间设置有通道221，通道221内设置有夹持组件23。

将夹持组件设置在通道内，夹持组件与夹片A错开多点位夹持，进一步的提高了夹持的稳定性。

夹持组件23包括对称设置的两个支撑杆231，两个支撑杆231之间设置有导向杆232，导向杆232上设置有套管233，套管233一端设置有连接杆A234，另一端设置有连接杆B235，连接杆B235上设置有夹片B236，夹片B236与夹片A22之间设置化工管道3。

其中一个支撑杆231上设置有螺杆237，螺杆237一端贯穿支撑杆231与连接杆A234连接，另一端设置在支撑杆231外侧，且设置有旋钮238。

导向杆的作用是防止连接杆A以及连接杆B旋转，连接杆A和连接杆B只能保持直线运动。套管的作用是将连接杆A和连接杆B组成成一个整体，当连接杆A移动时，通过套管，连接杆B也同步移动。

夹持组件的工作原理：旋转旋钮，旋钮旋带动螺杆旋转，由于连接杆A上设置有与螺杆外螺纹对应的内螺纹，因此螺杆旋转，带动连接杆A靠近或者远离旋钮的位置，由于连接杆A和连接杆B之间有套管，因此连接杆A和连接杆B同步水平移动，致使夹片B靠近或者远离化工管道。

切割机构4包括基座41，基座41上设置有刀座42，刀座42上设置有切割刀43，基座41一端设置有卡座44，卡座44上设置有电动推杆45，电动推杆45的推杆座与卡座44固定连接，电动推杆45的活塞杆与刀座42固定连接。

基座41两侧设置有导轨411，刀座42两端设置有卡槽421，导轨411设置在卡槽421内，刀座42上设置有转轴，转轴上设置切割刀43，转轴一端设置有电机47，电机47设置在刀座42的外侧。

切割刀43正对化工管道3。

电动推杆能保证切割刀进刀以及退刀，导轨和卡槽配合，能保证刀座沿着基座做直线运动，保证切割后的化工管道的切口平整。

本实用新型的工作过程是：旋转旋钮，保证卡片B与卡片A之间的距离大于化工管道直径的大小，将化工管道抵靠在卡片A上，反向旋转旋钮，卡片B逐渐的靠近化工管道，直到卡片A和卡片B夹紧化工管道。启动电机，电机的输出轴旋转，带动转轴旋转，转轴旋转带动切割刀旋转，在电动推杆的作用下，切割刀边旋转边沿着化工管道的直径切割，当切割完后，电动推杆再带着刀座上的切割刀回到起始的位置。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种化工管道切割装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)后端设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)内设置有化工管道(3)，所述底板(1)前端设置有切割机构(4)，所述切割机构(4)对所述化工管道(3)进行切割；

所述夹持机构(2)包括对称设置的两个固定板(21)，两个所述固定板(21)上均设置有夹片A(22)，两个所述夹片A(22)之间设置有通道(221)，所述通道(221)内设置有夹持组件(23)；

所述夹持组件(23)包括对称设置的两个支撑杆(231)，两个所述支撑杆(231)之间设置有导向杆(232)，所述导向杆(232)上设置有套管(233)，所述套管(233)一端设置有连接杆A(234)，另一端设置有连接杆B(235)，所述连接杆B(235)上设置有夹片B(236)，所述夹片B(236)与所述夹片A(22)之间设置所述化工管道(3)；

其中一个所述支撑杆(231)上设置有螺杆(237)，所述螺杆(237)一端贯穿所述支撑杆(231)与所述连接杆A(234)连接，所述连接杆A上设置有与螺杆外螺纹对应的内螺纹，所述螺杆的另一端设置在所述支撑杆(231)外侧，且设置有旋钮(238)。

2.根据权利要求1所述的化工管道切割装置，其特征在于，所述切割机构(4)包括基座(41)，所述基座(41)上设置有刀座(42)，所述刀座(42)上设置有切割刀(43)，所述基座(41)一端设置有卡座(44)，所述卡座(44)上设置有电动推杆(45)，所述电动推杆(45)的推杆座与所述卡座(44)固定连接，所述电动推杆(45)的活塞杆与所述刀座(42)固定连接。

3.根据权利要求2所述的化工管道切割装置，其特征在于，所述基座(41)两侧设置有导轨(411)，所述刀座(42)两端设置有卡槽(421)，所述导轨(411)设置在所述卡槽(421)内，所述刀座(42)上设置有转轴，所述转轴上设置所述切割刀(43)，所述转轴一端设置有电机(47)，所述电机(47)设置在所述刀座(42)的外侧。

4.根据权利要求3所述的化工管道切割装置，其特征在于，所述切割刀(43)正对所述化工管道(3)。