CN209840936U

CN209840936U - 一种轴承外圈倒角检测机构

Info

Publication number: CN209840936U
Application number: CN201920466749.3U
Authority: CN
Inventors: 甄小军
Original assignee: Zhejiang Yongfeng Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Yongfeng Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-09
Filing date: 2019-04-09
Publication date: 2019-12-24
Anticipated expiration: 2029-04-09

Abstract

本实用新型公开了一种轴承外圈倒角检测机构，包括检测平台、设置在检测平台上以运输轴承外圈的料道、设置在料道侧面以将轴承外圈定位在工位上的定位装置和检测位于工位上的轴承外圈有无倒角的检测装置；所述检测装置包括路径经过位于工位上的轴承外圈倒角处的伸缩杆以及检测该伸缩杆伸缩量的检测器。本实用新型既可以高效的检测轴承外圈是否具有倒角，还可以同时满足多种尺寸轴承外圈的倒角检测。

Description

一种轴承外圈倒角检测机构

技术领域

本实用新型涉及轴承检测设备，具体为一种轴承外圈倒角检测机构。

背景技术

为加强轴承的性能，在轴承装配前需要对轴承外圈进行热处理，而在轴承外圈进行热处理之前对轴承外圈进行倒角，又能很好的使内部应力释放，内部组织结构重新分布，不易出现裂纹，减小变形；此外，倒角又能去除毛刺不易割伤使用者以及在装配时起到导向作用。因轴承外圈通常为大批量生产，难免会因为纰漏而搂漏过倒角工序，因此，轴承倒角检测变得非常重要。然而现有技术中，对自动线的产品的检测如用人工检测，存在漏检、错检现象，且人工检测速度慢，跟不上自动线的节拍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承外圈倒角检测机构，以高效的检测轴承外圈上是否具有倒角。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轴承外圈倒角检测机构，包括检测平台、设置在检测平台上以运输轴承外圈的料道、设置在料道侧面以将轴承外圈定位在工位上的定位装置和检测位于工位上的轴承外圈有无倒角的检测装置；所述检测装置包括路径经过位于工位上的轴承外圈倒角处的伸缩杆以及检测该伸缩杆伸缩量的检测器。

上述技术方案还可以进一步优化：

所述检测装置还包括设置在检测平台上固定架、用于安装所述活塞杆的安装板和连接安装板与固定架的活动架。所述活动架与固定架通过滑轨结构连接以保证所述活塞杆的行程路径经过轴承外圈的倒角。所述活塞杆有2个，分别安装在所述安装板的两侧。所述伸缩杆为检测气缸上的活塞杆，所述检测器为检测该活塞杆伸出距离的行程检测器。

检测平台包括基板、设置在基板上用于调整料道高度的垫块和设置在垫块上的底板。所述检测平台在竖直平面内具有可使轴承外圈在重力作用下行进的倾斜角度。所述料道包括的设置在基板上且与底板侧面贴合的第一挡板以及设置在底板上的第二挡板。

所述定位装置包括基座、设置在基座上侧向滑动以适配不同尺寸的轴承圈的连接座、由驱动装置驱动下在连接座上轴向滑动的滑块和设置在该滑块前端的挡块。所述驱动装置为气缸、油缸、电动丝杠或直线电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于检测气缸分别位于轴承外圈的两侧，使料道中运输的轴承外圈可依次经过检测器，检测器经过的轴承外圈两侧的倒角同时检测，因此，可简单高效的对轴承外圈进行倒角检测，避免遗漏。此外，该装置可适用于多种尺寸的轴承外圈，有效的增加轴承外圈的检测范围，减小了工人的劳动强度，增加了企业的竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实施例一的检测机构结构视图一。

图2是本实施例一的检测机构结构视图二。

图3是本实施例一中操作平台与料道的结构示意图。

图4是本实施例一中定位装置的结构示意图。

图5是本实施例一中检测装置的结构示意图。

图中：1-检测平台、11-基板、12-垫块、13-底板、2-料道、21-第一挡板、22-第二挡板、3-定位装置、31-基座、32-连接座、33-滑块、34-挡块、35-定位气缸、4-定位装置、41-固定架、42-活动架、43-安装板、44-检测气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1和图2所示的一种轴承外圈倒角检测机构，包括检测平台1、设置在检测平台1上以运输轴承外圈的料道2、设置在料道2侧面以将轴承外圈定位在工位上的定位装置3和检测位于工位上的轴承外圈有无倒角的检测装置；所述检测装置包括路径经过位于工位上的轴承外圈倒角处的活塞杆以及检测该活塞杆伸缩量的检测器。

如图1至3所示，检测平台1包括基板11、设置在基板11上用于调整料道2高度的垫块12和设置在垫块12上的底板13。所述检测平台1在竖直平面内具有可使轴承外圈在重力作用下行进的倾斜角度。所述料道2包括的设置在基板11上且与底板13侧面贴合的第一挡板21以及设置在底板13上的第二挡板22。且所述第一挡板21与第二挡板22上开有通过槽以防止与伸入料道2中检测轴承外圈倒角的活塞杆和伸入料道2中对轴承外圈进行固定的定位装置3发生干涉。

此外，需要说明的是，所述底板13上设置有多组供所述第二挡板22安装的安装孔组以适配不同厚度的轴承外圈。

如图5所示，所述检测装置还包括设置在检测平台1上固定架41、用于安装所述活塞杆的安装板43和连接安装板43与固定架41的活动架42。所述固定架41上设置有竖直延伸的滑槽，同时滑动架上设置有与该滑槽相适配的滑轨以使活动架在固定架41上上下运动。所述基板11上具有供螺栓进入的安装孔，且所述固定架41的底端设有轴向延伸的安装槽，该安装槽与基板11上的安装孔相适配，以此可在轴向上调整所述检测装置使活塞杆可对准与轴承外圈倒角处。

此外，还需要说明的是，所述活动架顶部向料道2方向延伸，且在靠近料道2侧向下45°折弯形成折弯部，所述安装板43设置在该折弯部的底面。

此外，还需要说明的是，所述安装板43为折弯角度为90°设置的直角弯板，该弯板的中心对准与料道2，检测气缸44分别设置在该直角弯板的两侧顶面，且直角弯板两侧设置有供所述检测气缸44的活塞杆通过的通过孔以检测轴承外圈上的倒角。

此外，需要说明的是，所述行程检测器也设置在直角弯板上。当轴承外圈具有倒角时，所述检测气缸44的活塞杆的伸出行程量①大于轴承外圈未具有倒角时的行程量②。因此，当活塞杆的位移具有行程量①时，行程检测器即可检测到该轴承外圈具有到倒角。

如图4所示，所述定位装置3包括基座31、设置在基座31上侧向滑动以适配不同尺寸的轴承圈的连接座32、由定位气缸35的驱动下在连接座32上轴向滑动的滑块33和设置在该滑块33前端的挡块34。所述基座31设置在检测平台1上，且基座31的上端设置有滑轨，底座的底端设置有滑槽以使连接座32带动滑块33与挡块34在侧向移动，使该检测装置可将不同尺寸的轴承外圈定位在工位上。

此外，需要说明的是，所述由于第一挡板21与第二挡板22的存在，轴承外圈仅可在料道2的延伸方向上在重力的驱动下前进，通过位于滑动座上的第二气缸驱动所述滑块33前端伸入至料道2中，并通过挡块34阻止轴承外圈继续向前运动即可将轴承外圈定位在工位上。

此外，还需要说明的是，本实施例中所述侧向为轴承外圈在料道2中的运动方向。

本实施例的工作工程如下，首先将标准轴承外圈放置在工位上，通过检测装置进行预检测，判断已倒角的轴承外圈在检测时检测气缸44活塞杆所需伸出行程量①，并将行程量①输入行程检测器。随后将待检测的轴承外圈放置在料道2上，使其随重力向下前进，并由定位装置3将轴承外圈定位在工位上，通过检测气缸44的活塞杆伸出量来判断是否导有圆角，若无圆角，则活塞杆的伸出量小于行程量①，行程检测器即可判断该轴承外圈不符合标准。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种轴承外圈倒角检测机构，包括检测平台、设置在检测平台上以运输轴承外圈的料道、设置在料道侧面以将轴承外圈定位在工位上的定位装置和检测位于工位上的轴承外圈有无倒角的检测装置；其特征在于，所述检测装置包括路径经过位于工位上的轴承外圈倒角处的伸缩杆以及检测该伸缩杆伸缩量的检测器。

2.根据权利要求1所述的倒角检测机构，其特征在于，所述检测装置还包括设置在检测平台上固定架、用于安装所述伸缩杆的安装板和连接安装板与固定架的活动架。

3.根据权利要求2所述的倒角检测机构，其特征在于，所述活动架与固定架通过滑轨结构连接以保证所述伸缩杆的行程路径经过轴承外圈的倒角。

4.根据权利要求3所述的倒角检测机构，其特征在于，所述伸缩杆有2个，分别安装在所述安装板的两侧。

5.根据权利要求1至4任一项所述的倒角检测机构，其特征在于，所述伸缩杆为检测气缸上的活塞杆，所述检测器为检测该活塞杆伸出距离的行程检测器。

6.根据权利要求1所述的倒角检测机构，其特征在于，检测平台包括基板、设置在基板上用于调整料道高度的垫块和设置在垫块上的底板。

7.根据权利要求6所述的倒角检测机构，其特征在于，所述检测平台在竖直平面内具有可使轴承外圈在重力作用下行进的倾斜角度。

8.根据权利要求6所述的倒角检测机构，其特征在于，所述料道包括的设置在基板上且与底板侧面贴合的第一挡板以及设置在底板上的第二挡板。

9.根据权利要求1或6所述的倒角检测机构，其特征在于，所述定位装置包括基座、设置在基座上侧向滑动以适配不同尺寸的轴承圈的连接座、由驱动装置驱动下在连接座上轴向滑动的滑块和设置在该滑块前端的挡块。

10.根据权利要求9所述的倒角检测机构，其特征在于，所述驱动装置为气缸、油缸、电动丝杠或直线电机。