CN212918392U - 一种用于角钢钻孔工序的稳定夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种用于角钢钻孔工序的稳定夹紧装置，属于角钢生产设备领域，其包括：底座、夹紧机构、支撑机构，夹紧机构和支撑机构左右并列设置在底座上；夹紧机构包括座体、第一液压缸、升降座、前夹紧座、后夹紧座、前夹紧杆、后夹紧杆；前夹紧座固定在座体顶部前端，后夹紧座固定在座体顶部后端，前夹紧杆、后夹紧杆一一对应的可上下移动的安装在前夹紧座和后夹紧座上，座体中部设有安装槽；前夹紧杆和后夹紧杆的直杆底部均铰接在升降座上，升降座通过第一液压杆可上下移动的设置在安装槽内。结构简单，操作方便，在钻孔切割能有效的的夹紧角钢，避免出现翘起、跳动或侧翻等现象，确保加工操作稳定高效的进行，省时省力，且更安全稳定。

Description

一种用于角钢钻孔工序的稳定夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及角钢生产设备领域，尤其是涉及一种用于角钢钻孔工序的稳定夹紧装置。

背景技术

角钢生产加工过程中，涉及钻孔切割等工序，现许多设备钻孔切割基本同时进行，但在对一端的角钢进行钻孔切割操作时，后端的角钢会翘起、跳动，影响角钢的持续加工，且角钢在跳动过程中，易翻倒伤到工作人员，存在安全隐患。

因此，实有必要设计一种用于角钢钻孔工序的稳定夹紧装置，以克服上述问题。

实用新型内容

为了确保煤磨袋式收尘器安全运行，提供了一种用于角钢钻孔工序的稳定夹紧装置，结构简单，操作方便，在钻孔切割能有效的的夹紧角钢，避免出现翘起、跳动或侧翻等现象，确保加工操作稳定高效的进行，省时省力，且更安全稳定。

本实用新型提供的一种用于角钢钻孔工序的稳定夹紧装置，包括：底座、夹紧机构、支撑机构，夹紧机构和支撑机构左右并列设置在底座上；

夹紧机构包括座体、第一液压缸、升降座、前夹紧座、后夹紧座、前夹紧杆、后夹紧杆；座体设置在底座上，前夹紧座固定在座体顶部前端，后夹紧座固定在座体顶部后端，前夹紧座和后夹紧座之间形成一容角钢通过的夹紧槽，在座体中部设有安装槽；前夹紧座和后夹紧座两夹紧座上均设有上下方向延伸的通槽；前夹紧杆和后夹紧杆两夹紧杆均包括直杆段及固定在直杆段顶端的钩部；前夹紧杆的直杆段下端穿过前夹紧座的通槽且该直杆段可上下移动的安装在该通槽内；后夹紧杆的直杆段下端穿过后夹紧座的通槽且该直杆段可上下移动的安装在该通槽内；前夹紧杆的钩部朝后设置，后夹紧杆的钩部朝前设置，前夹紧杆和后夹紧杆的钩部均位于夹紧槽上方；前夹紧杆和后夹紧杆的直杆底部均铰接在升降座上，升降座通过第一液压杆可上下移动的设置在安装槽内；

支撑机构包括支撑架、第二液压缸、支撑座、两个滚轴、两个滚筒；支撑架设置在底座上，支撑座通过第二液压缸可上下移动的设置在支撑架上，两个滚轴对称的安装在支撑座的前后两端，两个滚筒一一对应的转动套设在两个滚轴上，两个滚筒之间形成用于放置角钢的V型槽；

夹紧槽和V型槽左右相对设置且位于同一直线上。

优选地，前夹紧座和后夹紧座两夹紧座朝向夹紧槽的一侧均设有夹紧垫块。

优选地，每个滚轴上套设有两个弹簧，分别位于滚筒的两侧。

优选地，底座上设有轮子。

优选地，直杆段倾斜设置，两直杆段上端的距离大于下端的距离。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便，在钻孔切割能有效的的夹紧角钢，避免出现翘起、跳动或侧翻等现象，确保加工操作稳定高效的进行，省时省力，且更安全稳定。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的用于角钢钻孔工序的稳定夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的夹紧机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一优选实施例的支撑机构的侧视结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、底座，

2、夹紧机构，21、座体，211、安装槽，22、第一液压缸，23、升降座，24a、前夹紧座，24b、后夹紧座，241、夹紧槽，242、夹紧垫块，25a、前夹紧杆，25b、后夹紧杆，251、直杆段，252、钩部，

3、支撑机构，31、支撑架，32、第二液压缸，33、支撑座，34、滚轴，35、滚筒，36、V型槽，37、弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种用于角钢钻孔工序的稳定夹紧装置，包括：底座1、夹紧机构2、支撑机构3；夹紧机构2和支撑机构3左右并列设置在底座1上。

如图1和图2所示，夹紧机构2包括座体21、第一液压缸22、升降座23、前夹紧座24a、后夹紧座24b、前夹紧杆25a、后夹紧杆25b。其中，座体21设置在底座1上，前夹紧座24a固定在座体21顶部前端，后夹紧座24b固定在座体21顶部后端；在前夹紧座24a和后夹紧座24b之间形成一容角钢通过的夹紧槽241。同时，在座体21中部设有安装槽211；前夹紧座24a和后夹紧座24b两夹紧座上均设有上下方向延伸的通槽；前夹紧杆25a和后夹紧杆25b两夹紧杆均包括直杆段251及固定在直杆段251顶端的钩部252。然后，前夹紧杆25a的直杆段251下端穿过前夹紧座24a的通槽且该直杆段251可上下移动的安装在该通槽内；后夹紧杆25b的直杆段251下端穿过后夹紧座24b的通槽且该直杆段251可上下移动的安装在该通槽内。同时，前夹紧杆25a的钩部252朝后设置，后夹紧杆25b的钩部252朝前设置，前夹紧杆25a和后夹紧杆25b的钩部252均位于夹紧槽241上方；前夹紧杆25a和后夹紧杆25b的直杆底部均铰接在升降座23上，升降座23通过第一液压杆可上下移动的设置在安装槽211内。

第一液压杆驱动升降座23上下移动时，带动前夹紧杆25a和后夹紧杆25b上下移动，当带动前夹紧杆25a和后夹紧杆25b向下移动时，钩部252也会下移，将放置在夹紧槽241内的角钢夹紧抵压在前夹紧座24a和后夹紧座24b两夹紧座上，即为夹紧作业；当带动前夹紧杆25a和后夹紧杆25b向上移动时，钩部252也会上移，松开夹紧的角钢，角钢能在夹紧槽241内活动或移动。

进一步，直杆段251倾斜设置，两直杆段251上端的距离大于下端的距离。即，两个直杆段251形成V型，能很好的与角钢匹配，同时当前夹紧杆25a和后夹紧杆25b下移时，两夹紧杆之间的距离越来越小，能更好的夹紧角钢，简单实用，夹紧效果好。同时，在前夹紧座24a和后夹紧座24b两夹紧座朝向夹紧槽241的一侧均设有夹紧垫块242，角钢两侧面将抵接在夹紧垫块242上，能起到更好的夹紧效果。

如图1和图3所示，支撑机构3包括支撑架31、第二液压缸32、支撑座33、两个滚轴34、两个滚筒35。其中，支撑架31设置在底座1上，支撑座33通过第二液压缸32可上下移动的设置在支撑架31上，两个滚轴34对称的安装在支撑座33的前后两端，两个滚筒35一一对应的转动套设在两个滚轴34上，两个滚筒35之间形成用于放置角钢的V型槽36；能更好的支撑放置角钢，以免侧翻，影响后续加工操作。且夹紧槽241和V型槽36左右相对设置且位于同一直线上，角钢能顺利通过V型槽36和夹紧槽241，很好的起到支撑放置以及加工时稳定不跳动甚至侧翻的效果。同时，第二液压缸32能驱动支撑座33上下移动，从而能支撑放置不同高度的角钢，灵活实用，结构简单。

如图3所示，每个滚轴34上套设有两个弹簧37，分别位于滚筒35的两侧；能确保滚筒35始终位于滚轴34的中部，正常转动工作，不会出现卡在滚轴34端部的情形，简单方便，实用高效。且每个滚筒35由多个小筒体并列组成，角钢在其上移动时，滚筒35随之转动，减少角钢移动过程中的摩擦，减少能耗，多个小筒体并列套设在滚轴34上，各自转动互不干扰，更加灵活实用，确保滚筒35能正常高效的支撑转动工作。

本实施例中，底座1上设有轮子，方便转移放置。

该夹紧装置结构简单，操作方便，在钻孔切割能有效的的夹紧角钢，避免出现翘起、跳动或侧翻等现象，确保加工操作稳定高效的进行，省时省力，且更安全稳定。

新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种用于角钢钻孔工序的稳定夹紧装置，其特征在于，包括：底座、夹紧机构、支撑机构，夹紧机构和支撑机构左右并列设置在底座上；

夹紧机构包括座体、第一液压缸、升降座、前夹紧座、后夹紧座、前夹紧杆、后夹紧杆；座体设置在底座上，前夹紧座固定在座体顶部前端，后夹紧座固定在座体顶部后端，前夹紧座和后夹紧座之间形成一容角钢通过的夹紧槽，在座体中部设有安装槽；前夹紧座和后夹紧座两夹紧座上均设有上下方向延伸的通槽；前夹紧杆和后夹紧杆两夹紧杆均包括直杆段及固定在直杆段顶端的钩部；前夹紧杆的直杆段下端穿过前夹紧座的通槽且该直杆段可上下移动的安装在该通槽内；后夹紧杆的直杆段下端穿过后夹紧座的通槽且该直杆段可上下移动的安装在该通槽内；前夹紧杆的钩部朝后设置，后夹紧杆的钩部朝前设置，前夹紧杆和后夹紧杆的钩部均位于夹紧槽上方；前夹紧杆和后夹紧杆的直杆底部均铰接在升降座上，升降座通过第一液压杆可上下移动的设置在安装槽内；

支撑机构包括支撑架、第二液压缸、支撑座、两个滚轴、两个滚筒；支撑架设置在底座上，支撑座通过第二液压缸可上下移动的设置在支撑架上，两个滚轴对称的安装在支撑座的前后两端，两个滚筒一一对应的转动套设在两个滚轴上，两个滚筒之间形成用于放置角钢的V型槽；

夹紧槽和V型槽左右相对设置且位于同一直线上。

2.如权利要求1中所述用于角钢钻孔工序的稳定夹紧装置，其特征在于：前夹紧座和后夹紧座两夹紧座朝向夹紧槽的一侧均设有夹紧垫块。

3.如权利要求1中所述用于角钢钻孔工序的稳定夹紧装置，其特征在于：每个滚轴上套设有两个弹簧，分别位于滚筒的两侧。

4.如权利要求1中所述用于角钢钻孔工序的稳定夹紧装置，其特征在于：底座上设有轮子。

5.如权利要求1中所述用于角钢钻孔工序的稳定夹紧装置，其特征在于：直杆段倾斜设置，两直杆段上端的距离大于下端的距离。

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