CN212652906U - 一种带式输送机滚筒用铆焊点装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带式输送机滚筒制造加工装置领域，具体涉及一种带式输送机滚筒用铆焊点装装置。包括底架、支撑机构、上下调整机构、左右调整机构、筒皮、轴组件与连接件，其中，底架由矩形方管焊接成箱体框架状，底架上方固定有顶板，顶板上开设有缺口，支撑机构放置在顶板上，左右调整机构安装在顶板下方，支撑机构与左右调整机构通过连接件穿过顶板上的缺口连接，筒皮放置在支撑机构上，与支撑机构一起由左右调整机构调整水平位置，轴组件安装在上下调整机构上，由上下调整机构调整竖直位置；本实用新型设计巧妙，安装方便，能很好地保证带式输送机生产系统安全、稳定运行，适合大范围推广使用。

Description

一种带式输送机滚筒用铆焊点装装置

技术领域

本实用新型涉及带式输送机滚筒制造加工装置领域，具体涉及一种带式输送机滚筒用铆焊点装装置。

背景技术

滚筒是带式输送机的重要部件,它具有驱动、张紧和改向等功能。滚筒的质量直接影响输送机的运输能力与使用寿命。传统滚筒铆焊点装中无有效手段，难以保证滚筒轴组件和筒皮的同轴度，造成滚筒加工质量偏心，运转时产生周期性的振动，产生疲劳损坏，造成滚筒开裂等严重后果。

因此，有必要解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带式输送机滚筒用铆焊点装装置，解决了铆焊点装中存在的滚筒轴和筒皮的同轴度调整困难的问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带式输送机滚筒用铆焊点装装置，包括底架、支撑机构、上下调整机构、左右调整机构、筒皮、轴组件与连接件，其中，底架由矩形方管焊接成箱体框架状，底架上方固定有顶板，顶板上开设有缺口，支撑机构放置在顶板上，左右调整机构安装在顶板下方，支撑机构与左右调整机构通过连接件穿过顶板上的缺口连接，所述支撑机构、左右调整机构与连接件设置有相同的两组，分别设置在筒皮的两端，筒皮放置在支撑机构上，与支撑机构一起由左右调整机构调整水平位置，轴组件安装在上下调整机构上，由上下调整机构调整竖直位置；

支撑机构包括底板与固定在底板上的两个支撑轮，两个支撑轮分别设置在筒皮的两侧，每个左右调整机构均包括两个螺母与螺杆，其中一个螺母固定在底板的下方的连接件上，另一个螺母固定在底架上，两个螺母同轴设置，螺杆与两个螺母相适配，旋转螺杆可使螺母带动底板做水平位移；

上下调整机构设置有相同的两组，分别设置在轴组件的两端，包括支撑板、支撑架、支撑块与移动装置，支撑板与支撑块通过支撑架连接，移动装置安装在支撑板的下方，可水平移动支撑板，支撑架包括四根连杆，两两一组铰接并连接支撑板与支撑块，支撑架与支撑块、支撑板连接的位置也为铰接，两处连杆铰接的轴上分别开设有螺纹方向相反的螺孔，并通过调节螺杆连接，旋转调整螺杆可使两处连杆铰接的轴相互靠近或相互远离。

移动装置包括V型行走轮与角钢，角钢作为V型行走轮的移动轨道固定在顶板上。

每个支撑板下方安装有两个移动装置且对称分布。

所述支撑块上方开设“V”形槽，放置轴组件。

每个移动装置中至少设置有两个V型行走轮。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

1、本实用新型通过设置有左右调节机构，上下调节机构，解决了铆焊点装中存在的滚筒轴和筒皮的同轴度调整困难的问题，保证在加工筒皮外径时，筒皮厚度均匀，满足滚筒静平衡的要求，提高滚筒质量和寿命。

2、本实用新型所具有的支撑机构，通过支撑轮来固定筒皮，不仅提高了筒皮的稳定性，同时可以满足不同型号大小的筒皮的加工制造，拓宽了本实用新型的使用范围。

3、本实用新型中的移动装置，采用V型行走轮与角钢配合，不仅使得上下调整结构可以稳定移动，同时可以适用与不同轴长度的工件，使用非常灵活，而且材料易得，加工方便。

综上，本实用新型设计巧妙，安装方便，能很好地保证带式输送机生产系统安全、稳定运行，适合大范围推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖视示意图

图3为本实用新型上下调整机构结构示意图；

图中：1为底架、2为支撑机构、3为上下调整机构、4为左右调整机构、5 为筒皮、6为轴组件、7为连接件、8为顶板、21为底板、22为支撑轮、31为支撑板、32为支撑架、33为支撑块、34为V形行走轮、35为角钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种带式输送机滚筒用铆焊点装装置，包括底架1、支撑机构2、上下调整机构3、左右调整机构4、筒皮5、轴组件6 与连接件7，其中，底架1由矩形方管焊接成箱体框架状，底架1上方固定有顶板8，顶板8上开设有缺口，支撑机构2放置在顶板8上，左右调整机构4安装在顶板8下方，支撑机构2与左右调整机构4通过连接件7穿过顶板8上的缺口连接，所述支撑机构2、左右调整机构4与连接件7设置有相同的两组，分别设置在筒皮5的两端，筒皮5放置在支撑机构2上，与支撑机构2一起由左右调整机构4调整水平位置，轴组件6安装在上下调整机构3上，由上下调整机构3调整竖直位置；

支撑机构2包括底板21与固定在底板21上的两个支撑轮22，两个支撑轮 22分别设置在筒皮的两侧，每个左右调整机构4均包括两个螺母与螺杆，其中一个螺母固定在底板21的下方的连接件7上，另一个螺母固定在底架1上，两个螺母同轴设置，螺杆与两个螺母相适配，旋转螺杆可使螺母带动底板21做水平位移；

上下调整机构3设置有相同的两组，分别设置在轴组件6的两端，包括支撑板31、支撑架32、支撑块33与移动装置，支撑板31与支撑块33通过支撑架32连接，移动装置安装在支撑板31的下方，可水平移动支撑板31，支撑架 32包括四根连杆，两两一组铰接并连接支撑板31与支撑块33，支撑架32与支撑块33、支撑板31连接的位置也为铰接，两处连杆铰接的轴上分别开设有螺纹方向相反的螺孔，并通过调节螺杆连接，旋转调整螺杆可使两处连杆铰接的轴相互靠近或相互远离。移动装置包括V型行走轮34与角钢35，角钢35作为V 型行走轮34的移动轨道固定在顶板8上。每个支撑板31下方安装有两个移动装置且对称分布。每个移动装置中至少设置有两个V型行走轮34。所述支撑块 33上方开设“V”形槽，放置轴组件6。

本实用新型通过调整左右调整机构和上下调整机构实现轴组件和筒皮在空间上的相对位置，从而可以方便、快捷的保证轴组件6和筒皮5的同轴度，对下一步加工筒皮外径使筒皮壁厚均匀，满足滚筒静平衡，提高滚筒质量和寿命，保证带式输送机生产系统安全、稳定运行提供了条件。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带式输送机滚筒用铆焊点装装置，其特征在于：包括底架(1)、支撑机构(2)、上下调整机构(3)、左右调整机构(4)、筒皮(5)、轴组件(6)与连接件(7)，其中，底架(1)由矩形方管焊接成箱体框架状，底架(1)上方固定有顶板(8)，顶板(8)上开设有缺口，支撑机构(2)放置在顶板(8)上，左右调整机构(4)安装在顶板(8)下方，支撑机构(2)与左右调整机构(4)通过连接件(7)穿过顶板(8)上的缺口连接，所述支撑机构(2)、左右调整机构(4)与连接件(7)设置有相同的两组，分别设置在筒皮(5)的两端，筒皮(5)放置在支撑机构(2)上，与支撑机构(2)一起由左右调整机构(4)调整水平位置，轴组件(6)安装在上下调整机构(3)上，由上下调整机构(3)调整竖直位置；

支撑机构(2)包括底板(21)与固定在底板(21)上的两个支撑轮(22)，两个支撑轮(22)分别设置在筒皮的两侧，每个左右调整机构(4)均包括两个螺母与螺杆，其中一个螺母固定在底板(21)的下方的连接件(7)上，另一个螺母固定在底架(1)上，两个螺母同轴设置，螺杆与两个螺母相适配，旋转螺杆可使螺母带动底板(21)做水平位移；

上下调整机构(3)设置有相同的两组，分别设置在轴组件(6)的两端，包括支撑板(31)、支撑架(32)、支撑块(33)与移动装置，支撑板(31)与支撑块(33)通过支撑架(32)连接，移动装置安装在支撑板(31)的下方，可水平移动支撑板(31)，支撑架(32)包括四根连杆，两两一组铰接并连接支撑板(31)与支撑块(33)，支撑架(32)与支撑块(33)、支撑板(31)连接的位置也为铰接，两处连杆铰接的轴上分别开设有螺纹方向相反的螺孔，并通过调节螺杆连接，旋转调整螺杆可使两处连杆铰接的轴相互靠近或相互远离。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机滚筒用铆焊点装装置，其特征在于：移动装置包括V型行走轮(34)与角钢(35)，角钢(35)作为V型行走轮(34)的移动轨道固定在顶板(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机滚筒用铆焊点装装置，其特征在于：每个支撑板(31)下方安装有两个移动装置且对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机滚筒用铆焊点装装置，其特征在于：所述支撑块(33)上方开设“V”形槽，放置轴组件(6)。

5.根据权利要求3所述的一种带式输送机滚筒用铆焊点装装置，其特征在于：每个移动装置中至少设置有两个V型行走轮(34)。

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