CN210147668U - 一种水罐打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水罐打磨装置，包括弧形顶梁，所述弧形顶梁下方设置有打磨装置；所述打磨装置包括与水罐配合的弧形打磨板，所述弧形打磨板的顶部转动连接有连杆，所述连杆的顶部通过弹簧与弧形顶梁连接；所述弧形打磨板的顶部两侧分别设置有拉环装置，所述水罐打磨装置还包括能够支撑水罐的支撑装置。本实用新型公开的装置，解决了现有技术中打磨效率低下，打磨效果差；打磨过程耗时耗力，水罐的表面上经常出现未经打磨或者打磨不充分的局部面积的缺陷。采用弧形打磨板、弹簧、弧形顶梁、拉环装置、支撑装置能够改变弧形打磨板与水罐的摩擦力，实现改变打磨力度。上述装置不仅能够快速、全方位打磨，且打磨的力度、摩擦力可以调节。

Description

一种水罐打磨装置

技术领域

本实用新型涉及水罐打磨装置，尤其涉及的是一种水罐打磨装置。

背景技术

水罐，其主要作用是储存水质，具有体积庞大、表面积庞大的特征。现有水管在制备过程中，往往需要经过打磨、喷砂等操作，通过打磨喷砂操作将水罐的表面进行光滑处理。

其中，打磨操作对于喷砂操作的影响较为重要。然而，现有的打磨工具较为落后，打磨效率低下，且打磨的效果并不佳。打磨过程中不仅耗时耗力，且打磨过程中，水罐的表面上经常出现具有未经打磨或者打磨不充分的局部缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种水罐打磨装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种水罐打磨装置，包括弧形顶梁，所述弧形顶梁下方设置有打磨装置；

所述打磨装置包括与水罐配合的弧形打磨板，所述弧形打磨板的顶部转动连接有连杆，所述连杆的顶部通过弹簧与弧形顶梁连接；

所述弧形打磨板的顶部两侧分别设置有拉环装置，牵拉拉环装置，拉环装置能够带动弧形打磨板水平移动；

所述水罐打磨装置还包括能够支撑水罐的支撑装置，所述支撑装置包括液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有支撑板；

所述支撑板上开设有弧形凹槽。

优选地，弧形顶梁的顶部固定连接有支架。

优选地，所述弧形打磨板顶部的左、右两侧分别设置有拉环装置；

所述拉环装置分别包括圆环，所述圆环通过连接柱固定连接至弧形打磨板上；

所述圆环分别连接有拉绳，所述拉绳的自由端连接有塑料手环。

优选地，所述弧形打磨板的顶部焊接有两个连接端板；

所述连接端板前后间隔设置，所述连杆与连接端板之间通过固定销轴转动连接。

优选地，所述弹簧的顶部焊接在连杆的底部；

所述弹簧的顶部焊接有弧形滑块；

所述弧形顶梁上开设有与弧形滑块配合的弧形滑槽；

所述弧形滑块能够相对弧形滑槽自由滑动。

优选地，所述弧形滑块的前后侧壁上焊接有限位滑块；

所述弧形滑槽的前后槽壁上开设有与限位滑块配合的弧形限位滑槽；

所述弧形限位滑槽的走向与弧形滑槽具有相同的走向。

优选地，所述弧形顶梁的顶部左、右两侧分布焊接有L形的支架。

优选地，所述液液压缸的底部固定连接有底板。

工作原理过程；

两个操作人员操作上述装置，具体是，一个操作人员位于装置的右侧，另一个位于装置的左侧，两个操作人员分别手握对应位置的塑料手环，右侧的操作人员向右拉动塑料手环，而左侧的操作人员不施加力，弧形打磨板在牵引力作用下，运动到水罐表面的右侧，此时，左侧的拉绳被拉直，左侧的操作人员再想左拉动塑料手环(此时，右侧的操作人员不施加力，弧形打磨板朝左运动)。重复上述方式，弧形打磨板在水罐表面左右移动。采用双人配合，不仅能够省时省力，且采用弧形打磨板设计能够对水罐表面进行全覆盖打磨(顶部打磨接触后，将水罐切换打磨面，继续打磨)。

拉动弧形打磨板过程中，连杆不断的转动，弹簧不断拉伸或者缩短，弹簧带动弧形滑块在弧形滑槽中来回运动。限位滑块不断在弧形限位滑槽中来回运动。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开的装置，解决了现有技术中打磨效率低下，打磨效果差；打磨过程耗时耗力，水罐的表面上经常出现未经打磨或者打磨不充分的局部面积的缺陷。采用弧形打磨板、弹簧、弧形顶梁、拉环装置、支撑装置能够改变弧形打磨板与水罐的摩擦力，实现改变打磨力度。上述装置不仅能够快速、全方位打磨，且打磨的力度、摩擦力可以调节。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中打磨装置、支撑装置与水罐的位置关系图；

图3是本实用新型实施例中弧形顶梁与弹簧的连接关系图；

图4是本实用新型实施例中弹簧与弧形滑块的连接关系图；

图5是本实用新型实施例中弧形限位滑槽与弧形顶梁的位置关系图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种水罐打磨装置，包括弧形顶梁1(截面形状为弧形)，弧形顶梁1的顶部两端对称焊接有L形的支架2，车间实际作业中，将L形的支架2连接在车间的顶部梁杆3上(顶部梁杆3靠近车间的室内顶部，与打磨装置4具有较大的竖直高度)

弧形顶梁1下方设置有打磨装置4，打磨装置4用于将水罐进行打磨，打磨装置4的具体结构如下：

打磨装置4包括与水罐6配合的弧形打磨板41(弧形打磨板41可以采用具有打磨特性的砂轮材质制备，进行粗打磨，也可以采用套上打磨套方式进行细打磨)。

弧形打磨板41的顶部转动连接有连杆45，连杆45的顶部通过弹簧11与弧形顶梁1连接(弹簧11的顶部焊接在连杆45的底部)，具体是：弧形打磨板41的顶部焊接有两个连接端板44(连接端板44前、后间隔设置)，连杆45的底部位于两个连接端板44之间的间隙，并通过固定销轴转动连接在连接端板44侧壁上。因此连能够相对连接端板44左右转动。

弧形打磨板41的顶部左、右两侧分别设置有拉环装置，操作人员牵拉拉环装置，拉环装置能够带动弧形打磨板41水平移动。弧形打磨板41的底部向上具有弧形凹陷，弧形凹陷与水罐6的弧度适配。

拉环装置的具体结构为：拉环装置分别包括圆环42，圆环42通过连接柱固定连接至弧形打磨板41上，每个圆环42分别连接有拉绳，拉绳的自由端连接有塑料手环43。

水罐6打磨装置4还包括能够支撑水罐6的支撑装置5，水罐6通过支撑装置5支撑，水罐6支撑在支撑装置5的顶部，弧形打磨板41与水罐6的顶部和侧边接触。

支撑装置5包括液压缸52，液压缸52的顶部固定连接有支撑板51，液液压缸52的底部固定连接有底板53。液压缸52为现有技术公开的常规伸缩式液压缸52，支撑板51固定连接在伸缩式液压缸52的伸缩杆上。

支撑板51的顶部上开设有弧形凹槽，弧形凹槽的弧度与水罐6的底部适配。水罐6放置在支撑板51上。

打开液压缸52，调节水罐6的高度，调节水罐6的高度目的是控制弧形打磨板41(弧形打磨板41具有一定的重力)与水罐6之间的压力，进而改变打磨的摩擦力，具体是，需要较强的打磨时，水罐6向上抬起较大，弧形打磨板41受到水罐6的压力大。需要弱打磨时，降低水罐6高度，此时，弹簧11的的长度变大，弹性拉力变大，水罐6受到弧形打磨板41的压力变小，摩擦力变小(摩擦力与压力成正比)。

摩擦力的改变，即可改变打磨力度。

为了增加弧形打磨板41运动的平稳性，在弹簧11的顶部焊接有弧形滑块111，弧形顶梁1上开设有与弧形滑块111配合的弧形滑槽；弧形滑块111能够相对弧形滑槽自由做弧形轨迹滑动。

为了防止弧形滑块111从弧形滑槽脱离，在弧形滑块111的前后侧壁上焊接有限位滑块1111(限位滑块1111优选形状为与弧形滑块111适配的弧形)。对应的，弧形滑槽的前后槽壁上开设有与限位滑块1111配合的弧形限位滑槽12；限位滑块1111位于弧形滑槽内，在弧形限位滑槽12的限位(竖直方向)作用下，限位滑块1111不会脱离弧形滑槽。

工作原理过程；

两个操作人员操作上述装置，具体是，一个操作人员位于装置的右侧，另一个位于装置的左侧，两个操作人员分别手握对应位置的塑料手环43，右侧的操作人员向右拉动塑料手环43，而左侧的操作人员不施加力，弧形打磨板41在牵引力作用下，运动到水罐6表面的右侧，此时，左侧的拉绳被拉直，左侧的操作人员再想左拉动塑料手环43(此时，右侧的操作人员不施加力，弧形打磨板41朝左运动)。重复上述方式，弧形打磨板41在水罐6表面左右移动。采用双人配合，不仅能够省时省力，且采用弧形打磨板41设计能够对水罐6表面进行全覆盖打磨(顶部打磨接触后，将水罐6切换打磨面，继续打磨)。

拉动弧形打磨板41过程中，连杆45不断的转动，弹簧11不断拉伸或者缩短，弹簧11带动弧形滑块111在弧形滑槽中来回运动。限位滑块1111不断在弧形限位滑槽12中来回运动。

采用上述装置设计的优点在于：

解决了现有技术中打磨效率低下，打磨效果差；打磨过程耗时耗力，水罐6的表面上经常出现未经打磨或者打磨不充分的局部面积的缺陷。上述装置不仅能够快速、全方位打磨，且打磨的力度、摩擦力可以调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水罐打磨装置，其特征在于，包括弧形顶梁，所述弧形顶梁下方设置有打磨装置；

所述打磨装置包括与水罐配合的弧形打磨板，所述弧形打磨板的顶部转动连接有连杆，所述连杆的顶部通过弹簧与弧形顶梁连接；

所述弧形打磨板的顶部两侧分别设置有拉环装置，牵拉拉环装置，拉环装置能够带动弧形打磨板水平移动；

所述水罐打磨装置还包括能够支撑水罐的支撑装置，所述支撑装置包括液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有支撑板；

所述支撑板上开设有弧形凹槽。

2.根据权利要求1所述的水罐打磨装置，其特征在于，弧形顶梁的顶部固定连接有支架。

3.根据权利要求1所述的水罐打磨装置，其特征在于，所述弧形打磨板顶部的左、右两侧分别设置有拉环装置；

所述拉环装置分别包括圆环，所述圆环通过连接柱固定连接至弧形打磨板上；

所述圆环分别连接有拉绳，所述拉绳的自由端连接有塑料手环。

4.根据权利要求1所述的水罐打磨装置，其特征在于，所述弧形打磨板的顶部焊接有两个连接端板；

所述连接端板前后间隔设置，所述连杆与连接端板之间通过固定销轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的水罐打磨装置，其特征在于，所述弹簧的顶部焊接在连杆的底部；

所述弹簧的顶部焊接有弧形滑块；

所述弧形顶梁上开设有与弧形滑块配合的弧形滑槽；

所述弧形滑块能够相对弧形滑槽自由滑动。

6.根据权利要求5所述的水罐打磨装置，其特征在于，所述弧形滑块的前后侧壁上焊接有限位滑块；

所述弧形滑槽的前后槽壁上开设有与限位滑块配合的弧形限位滑槽；

所述弧形限位滑槽的走向与弧形滑槽具有相同的走向。

7.根据权利要求2所述的水罐打磨装置，其特征在于，所述弧形顶梁的顶部左、右两侧分布焊接有L形的支架。

8.根据权利要求2所述的水罐打磨装置，其特征在于，所述液液压缸的底部固定连接有底板。

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