CN218196080U - 一种室内顶板定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种室内顶板定位打孔装置，包括活动支架，放置于地面上，并具有可竖直升降的顶升杆；激光发射器，设置于顶升杆的顶端，用于朝向室内顶板发射激光以进行激光定位；电锤，设置于顶升杆上，并位于激光发射器的一侧，以用于对激光定位的位置进行打孔；脚控开关，设置于活动支架上，并与电锤电连接，以用于控制电锤的启停。该打孔装置通过激光定位器发射的向上的激光能够有效的对室内顶板进行激光定位，电锤就位后操作人员踩下脚控开关即可向室内顶板打孔，从而使得操作人员站在室内地面上即可对室内顶板进行打孔操作，节省了大量的财力和物力，提高了工作效率，并提高了打孔作业的便利性和安全性。

Description

一种室内顶板定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程机电安装领域，尤其涉及一种室内顶板定位打孔装置。

背景技术

室内机电安装时，桥架、灯具、风管等设备主要采用吊杆悬挂，通常需要采用电锤在顶板上打孔。

由于室内垂直空间较高，特别是地下室，作业人员需要搭设操作架在高处作业，作业时手持电锤朝上打孔，费时费力且有高坠风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种室内顶板定位打孔装置，以提高室内打孔的便利性和安全性。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型技术方案提供一种室内顶板定位打孔装置，包括：

活动支架，放置于地面上，并具有可竖直升降的顶升杆；

激光发射器，设置于所述顶升杆的顶端，用于朝向室内顶板发射激光以进行激光定位；

电锤，设置于所述顶升杆上，并位于所述激光发射器的一侧，以用于对激光定位的位置进行打孔；

脚控开关，设置于所述活动支架上，并与所述电锤电连接，以用于控制所述电锤的启停。

优选地，所述活动支架包括：

底座，用于放置在地面上；

固定杆，沿竖直方向固定于所述底座上；

顶升杆，位于所述固定杆的一侧，并与所述固定杆相互平行；

连接杆，所述连接杆的第一端与所述固定杆铰接，所述连接杆的第二端与所述顶升杆铰接；

控制杆，位于所述连接杆的一侧，并与所述连接杆相互平行；所述控制杆的第一端与所述顶升杆铰接于第一交点，所述控制杆的中间段与所述固定杆铰接于第二交点，以使所述控制杆的第二端形成握持部；

按动所述握持部能够带动所述第一交点绕所述第二交点转动，进而带动所述顶升杆竖直上升或竖直下降。

优选地，所述顶升杆包括第一顶升杆、第二顶升杆和加长杆；

所述第一顶升杆与所述连接杆和所述控制杆铰接，所述第二顶升杆位于所述第一顶升杆的上方，所述加长杆可拆卸地连接于所述第一顶升杆与所述第二顶升杆之间，以用于改变所述顶升杆的整体高度。

优选地，所述第一顶升杆的顶部端面和所述第二顶升杆的底部端面上分别具有反向螺纹孔，所述加长杆的两端分别加工有反向螺纹，所述加长杆同时与所述第一顶升杆和所述第二顶升杆螺纹连接；

且旋转所述加长杆能够带动所述第一顶升杆与所述第二顶升杆相互靠近或相互远离，以调节所述顶升杆的整体高度。

优选地，所述连接杆为两个，两个所述连接杆对称分布于所述控制杆的两侧。

优选地，还包括托杆；

所述托杆设置于所述顶升杆的一侧，并靠近所述顶升杆的顶端，所述电锤放置于所述托杆上，并通过抱箍固定于所述顶升杆的一侧。

优选地，所述固定杆、顶升杆、连接杆和控制杆均由方刚制成。

优选地，还包括平移导轨；

所述底座上开设有滑槽，所述底座与所述平移导轨滑动配合，以沿所述平移导轨调节所述活动支架的所在位置。

优选地，所述激光发射器与所述电锤平行设置，以使所述激光发射器的激光定位点与所述电锤的打孔点具有预设间距。

优选地，所述电锤的固有开关始终处于打开状态，且所述固有开关通过导线与所述脚控开关电连接，以通过所述脚控开关控制所述电锤的启停。

本实用新型与现有技术相比，有益效果如下：

1、通过激光定位器发射的向上的激光能够有效的对室内顶板进行激光定位，电锤就位后操作人员踩下脚控开关即可向室内顶板打孔，从而使得操作人员站在室内地面上即可对室内顶板进行打孔操作，节省了大量的财力和物力，提高了工作效率，并提高了打孔作业的便利性和安全性。

2、通过设置平移导轨能够在一条直线上进行打孔操作，确保所打出的孔均位于同一条直线上，避免出现打孔偏移的情况，提高了打孔的精准性，保证了打孔效果。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的一种室内顶板定位打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例中，活动支架的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例中，顶升杆的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的一种室内顶板定位打孔装置的结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：

1、活动支架；11、底座；12、固定杆；13、顶升杆；14、连接杆；15、控制杆；150、握持部；131、第一顶升杆；132、第二顶升杆；133、加长杆；101、导线；

2、激光发射器；3、电锤；31、钻头；4、脚控开关；5、托杆；6、平移导轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

<第一实施例>

如图1所示，本实用新型第一实施例提供的一种室内顶板定位打孔装置包括：活动支架1、激光发射器2、电锤3和脚控开关4。

具体的，活动支架1放置于地面上，并具有可竖直升降的顶升杆13；激光发射器2设置于顶升杆13的顶端，用于朝向室内顶板发射激光以进行激光定位；电锤3设置于顶升杆13上，并位于激光发射器2的一侧，以用于对激光定位的位置进行打孔；脚控开关4设置于活动支架1上，并与电锤3电连接，以用于控制电锤3的启停。

本实施例中，具体使用时，首先将活动支架1放置于地面上，使得活动支架1位于需要打孔的位置下方；然后，利用激光发射器2朝向室内顶板发射激光，从而利用激光对待打孔位置进行定位；完成激光定位后，调节顶升杆13上升，使得电锤3的钻头31抵顶激光定位后的待打孔位置；最后，通过脚控开关4控制电锤3启动，通过控制顶升杆13不断上升使得电锤3的钻头31向上钻孔，钻孔完成后控制顶升杆13下降，使电锤3的钻头31退出钻孔，完成打孔操作。

如图2所示，在上述实施例中，优选地，活动支架1包括底座11、固定杆12、顶升杆13、连接杆14和控制杆15。具体的，底座11为一个圆形盘状结构，用于放置在地面上，从而增大与地面的接触面积，进而提供稳定支撑。固定杆12呈直线状，该固定杆12沿竖直方向固定于底座11上，与底座11形成一体式结构。顶升杆13也呈直线状，该顶升杆13位于固定杆12的一侧(本实施例中为左侧)并与固定杆12相互平行。连接杆14的第一端与固定杆12铰接，连接杆14的第二端与顶升杆13铰接，从而通过连接杆14实现顶升杆13与固定杆12的活动连接。控制杆15呈直线状，并位于连接杆14的一侧(本实施例中为上侧)，并与连接杆14相互平行；该控制杆15的第一端与顶升杆13铰接于第一交点M，控制杆15的中间段与固定杆12铰接于第二交点N，以使控制杆15的第二端形成握持部150。由此，通过相互平行的固定杆12和顶升杆13，配合相互平行的连接杆14和控制杆15共同形成平行四边形结构，当按动握持部150时，能够带动第一交点M绕第二交点N转动，进而带动顶升杆13竖直上升或竖直下降。可以理解的是，通过平行四边形的结构限位，使得顶升杆13在上升或下降的过程中不会发生偏移，从而保证了打孔效果。

如图3所示，在上述实施例中，优选地，顶升杆13包括第一顶升杆131、第二顶升杆132和加长杆133。其中，第一顶升杆131用于与连接杆14和控制杆15铰接，第二顶升杆132位于第一顶升杆131的上方，加长杆133可拆卸地连接于第一顶升杆131与第二顶升杆132之间，以用于改变顶升杆13的整体高度。具体使用时，可通过在第一顶升杆131、第二顶升杆132和加长杆133的外壁上开设螺栓孔，从而通过连接螺栓穿过对应的螺栓孔实现三者的可拆卸连接，当室内顶板的高度较高时，可通过在第一顶升杆131与第二顶升杆132之间添加加长杆133，从而适应室内顶杆的高度；当室内顶板的高度较低时，可直接将第一顶升杆131与第二顶升杆132连接成顶升杆13即可，由此，可根据需要进行加长杆133的组装和拆卸，以适应不同高度的室内顶板。

此外，在上述实施例中，优选地，第一顶升杆131的顶部端面和第二顶升杆132的底部端面上分别具有反向螺纹孔，加长杆133的两端分别加工有反向螺纹，加长杆133同时与第一顶升杆和第二顶升杆螺纹连接。由此，当旋转加长杆时，能够带动第一顶升杆131与第二顶升杆132相互靠近或相互远离，从而调节顶升杆13的整体高度，无需对加长杆133进行拆卸和组装，提高了使用的便利性。

如图2所示，在上述实施例中，连接杆14为两个，两个连接杆14对称分布于控制杆15的两侧。其中，两个连接杆14的安装方式均相同。并且另个连接杆14相互平行，以避免出现运动干涉，利用两个连接杆14能够提高固定杆12与顶升杆13连接的稳定性，以保证打孔效果。可以理解的是，在其他实施例中，连接杆14还可以设置为三个或三个以上，具体可根据需要进行适应性设置。

在上述实施例中，优选地，室内顶板定位打孔装置还包括托杆5。其中，托杆5设置于顶升杆13的一侧，并且托杆5与顶升杆13相互垂直，即：托杆5平行于连接杆14。该托杆5靠近顶升杆13的顶端，从而为电锤3提供放置空间，并且，该电锤3通过抱箍固定于顶升杆13的一侧，以通过托杆5配合抱箍保证电锤3安装的稳定性。

在上述实施例中，优选地，固定杆12、顶升杆13、连接杆14、控制杆15以及托杆5均由方刚制成。由此，可就地取材，利用施工废料即可搭建该活动支架1，不仅制作成本较低，而且制作工序简单。可以理解的是，在其他实施例中，该固定杆12、顶升杆13、连接杆14、控制杆15以及托杆5的具体材质可根据需要进行适应性替换，在此不做具体限定。

如图1所示，在上述实施例中，激光发射器2与电锤3平行设置，以使激光发射器2的激光定位点与电锤3的打孔点具有预设间距。其中，该预设间距为预先设置的，施工人员在进行打孔时，需要将该预设间距考虑在内，以保证打孔的精准度。

此外，在上述实施例中，电锤3的固有开关始终处于打开状态，且固有开关通过导线101与脚控开关4电连接，进而通过脚控开关4控制电锤3的启停。

<第二实施例>

如图4所示，本实用新型第二实施例提供的一种室内顶板定位打孔装置包括：活动支架1、激光发射器2、电锤3和脚控开关4。与第一实施例相比，本实施例的区别之处在于，该打孔装置还包括平移导轨6。

具体的，本实施例中，该平移导轨6为双导轨形式，并且，底座11的底部开设有两个滑槽，两个滑槽的间距与双导轨的间距相同，由此，通过将两个滑槽分别卡设在双导轨上，从而可实现底座11与平移导轨6的滑动配合。

由此，当需要打出一排孔时，可预先在室内顶板上弹出一条墨线，然后，将平移导轨6放置于该墨线的下方，通过调节平移导轨6的位置，使得活动支架1放置于平移导轨6上后，电锤3的钻头能够对准所弹出的墨线。具体打孔时，通过滑槽与导轨的滑动配合使得活动支架1能够沿平移导轨6移动，从而保证了活动支架1始终在一条直线上移动，进而能够在一条直线上进行打孔操作，确保所打出的孔均位于同一条直线上，避免出现打孔偏移的情况，提高了打孔效果。

可以理解的是，该平移导轨6仅在需要打出一排孔的情况下使用，在仅需要打出单个孔时，直接将底座11放置于地面上并调节活动支架1至合适的位置即可。

综上所述，本实用新型实施例提供的室内顶板定位打孔装置，通过激光发射器2发射的向上的激光能够有效的对室内顶板进行激光定位，电锤3就位后操作人员踩下脚控开关4，向下按压控制杆15即可向室内顶板打孔，从而使得操作人员站在室内地面上即可对室内顶板进行打孔操作，节省了大量的财力和物力，提高了工作效率，并提高了打孔作业的便利性和安全性。此外，通过设置平移导轨6能够在一条直线上进行打孔操作，确保所打出的孔均位于同一条直线上，避免出现打孔偏移的情况，提高了打孔的精准性，保证了打孔效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种室内顶板定位打孔装置，其特征在于，包括：

活动支架，放置于地面上，并具有可竖直升降的顶升杆；

激光发射器，设置于所述顶升杆的顶端，用于朝向室内顶板发射激光以进行激光定位；

电锤，设置于所述顶升杆上，并位于所述激光发射器的一侧，以用于对激光定位的位置进行打孔；

脚控开关，设置于所述活动支架上，并与所述电锤电连接，以用于控制所述电锤的启停。

2.如权利要求1所述的室内顶板定位打孔装置，其特征在于所述活动支架包括：

底座，用于放置在地面上；

固定杆，沿竖直方向固定于所述底座上；

顶升杆，位于所述固定杆的一侧，并与所述固定杆相互平行；

连接杆，所述连接杆的第一端与所述固定杆铰接，所述连接杆的第二端与所述顶升杆铰接；

控制杆，位于所述连接杆的一侧，并与所述连接杆相互平行；所述控制杆的第一端与所述顶升杆铰接于第一交点，所述控制杆的中间段与所述固定杆铰接于第二交点，以使所述控制杆的第二端形成握持部；

按动所述握持部能够带动所述第一交点绕所述第二交点转动，进而带动所述顶升杆竖直上升或竖直下降。

3.如权利要求2所述的室内顶板定位打孔装置，其特征在于所述顶升杆包括第一顶升杆、第二顶升杆和加长杆；

所述第一顶升杆与所述连接杆和所述控制杆铰接，所述第二顶升杆位于所述第一顶升杆的上方，所述加长杆可拆卸地连接于所述第一顶升杆与所述第二顶升杆之间，以用于改变所述顶升杆的整体高度。

4.如权利要求3所述的室内顶板定位打孔装置，其特征在于：

所述第一顶升杆的顶部端面和所述第二顶升杆的底部端面上分别具有反向螺纹孔，所述加长杆的两端分别加工有反向螺纹，所述加长杆同时与所述第一顶升杆和所述第二顶升杆螺纹连接；

且旋转所述加长杆能够带动所述第一顶升杆与所述第二顶升杆相互靠近或相互远离，以调节所述顶升杆的整体高度。

5.如权利要求2所述的室内顶板定位打孔装置，其特征在于：

所述连接杆为两个，两个所述连接杆对称分布于所述控制杆的两侧。

6.如权利要求2所述的室内顶板定位打孔装置，其特征在于还包括托杆；

所述托杆设置于所述顶升杆的一侧，并靠近所述顶升杆的顶端，所述电锤放置于所述托杆上，并通过抱箍固定于所述顶升杆的一侧。

7.如权利要求2所述的室内顶板定位打孔装置，其特征在于：

所述固定杆、顶升杆、连接杆和控制杆均由方刚制成。

8.如权利要求2所述的室内顶板定位打孔装置，其特征在于还包括平移导轨；

所述底座上开设有滑槽，所述底座与所述平移导轨滑动配合，以沿所述平移导轨调节所述活动支架的所在位置。

9.如权利要求1所述的室内顶板定位打孔装置，其特征在于：

所述激光发射器与所述电锤平行设置，以使所述激光发射器的激光定位点与所述电锤的打孔点具有预设间距。

10.如权利要求1所述的室内顶板定位打孔装置，其特征在于：

所述电锤的固有开关始终处于打开状态，且所述固有开关通过导线与所述脚控开关电连接，以通过所述脚控开关控制所述电锤的启停。

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