CN207057386U - 一种用于厚板材冲孔作业的连续冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具冲孔领域，特别涉及一种用于厚板材冲孔作业的连续冲压成型装置，包括机架，机架的顶部设有压力机，沿压力机的中线对称分布设有导向杆，压力机的输出端设有上模板，上模板包括安装板和垫板，垫板的顶部设有第一沉头孔、第二沉头孔和第三沉头孔，第一沉头孔内设有第一冲孔机构，第二沉头孔内设有第二冲孔机构，第三沉头孔内设有第三冲孔机构，第一冲孔机构的正下方设有模座。本实用新型通过压力机驱动上模板，第一冲孔机构、第二冲孔机构和第三冲孔机构同时对模座上的厚板材进行冲孔作业，其结构简单，既可提高生产效率、又可满足孔间位置精度和板材表面平整度要求，还易更换冲头和支撑模具，满足不同直径的冲孔作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具冲孔领域，特别涉及一种用于厚板材冲孔作业的连续冲压成型装置。
背景技术
德国、美国等国家在某些液压成形件采用了激光切割制孔，但是激光切割设备投资较大，且构件在液压成形后移到激光切割机上需二次装卡定位，再逐一切孔，工序繁多、生产效率低。因此，在液压成形零件上的孔多采用液压冲孔方法，即在液压成形后，保持管件内部液体压力不变，以高压液体作为支撑凹模，以多个冲头同时由管外进行冲孔，可同步冲出多个孔，但是，在现有的液压冲孔时，为了满足能同步冲出多个孔，大多数在液压成形模具中安装多个冲孔液压缸，驱动冲头实施冲孔，不免会加大机器的负载力，从而保证冲孔力要求，降低了生产效率、增加生产成本，丧失了液压冲孔的优势。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于厚板材冲孔作业的连续冲压成型装置。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种用于厚板材冲孔作业的连续冲压成型装置，包括机架，所述机架的顶部沿其中线处设有呈竖直向下的压力机，沿压力机的中线对称分布设有呈竖直状态的导向杆，压力机的输出端设有呈水平状态的上模板，该上模板包括安装板和垫板，安装板和垫板通过螺栓固定连接，垫板的顶部设有间隔分布的第一沉头孔、第二沉头孔和第三沉头孔，第一沉头孔内插接设有第一冲孔机构，第二沉头孔内插接设有第二冲孔机构，第三沉头孔内插接设有第三冲孔机构，所述第一冲孔机构、第二冲孔机构和第三冲孔机构的正下方设有呈水平状态的模座，该模座与机架固定连接，模座的顶部设有供物料通过的料槽，模座的顶部还设有分别与第一冲孔机构、第二冲孔机构和第三冲孔机构相对应的第四沉头孔、第五沉头孔和第六沉头孔，第四沉头孔、第五沉头孔和第六沉头孔内均插接设有支撑模具，每个支撑模具与模座通过螺栓固定连接。
进一步的，所述第一冲孔机构包括第一冲头和与第一冲头固定连接的第一冲头杆，第一冲头杆的底部与第一冲头的顶部为直角过渡，第一冲头为圆柱结构。
进一步的，所述第二冲孔机构包括第二冲头和与第二冲头固定连接的第二冲头杆，第二冲头杆的底部与第二冲头的顶部为圆角过渡，第二冲头为圆柱结构。
进一步的，所述第三冲孔机构包括第三冲头和与第三冲头固定连接的第三冲头杆，第三冲头杆的底部与第三冲头的顶部为圆角过渡，第三冲头为圆柱结构。
进一步的，所述第一冲头的直径和长度分别为1.25cm和3.9cm，第二冲头的直径和长度分别为1.25cm和5cm，第三冲头的直径和长度为1.63cm和5cm。
进一步的，每个导向柱的底部均设有与自身固定连接的圆台，圆台上设有多个圆周分布的通孔，螺栓一一插接在通孔内用以固定圆台与安装板。
进一步的，所述压力机的底部设有与自身固定连接的连接板，连接板为矩形结构，连接板的四角处均设有螺栓孔，螺栓一一插接在螺栓孔内用以固定连接板与安装板。
进一步的，所述支撑模具包括左模具和右模具，左模具和右模具的中线方向均设有半弧形槽，通过左模具和右模具相对拼接形成与自身相对应的冲头孔。
有益效果：本实用新型的一种用于厚板材冲孔作业的连续冲压成型装置，通过压力机驱动上模板，第一冲孔机构、第二冲孔机构和第三冲孔机构同时对模座上的厚板材进行冲孔作业，上模板由安装板和垫板通过螺栓固定连接，支撑模具由左模具和右模具相对拼接安装在第四沉头孔、第五沉头孔和第六沉头孔内，其结构简单，既可提高生产效率、又可满足孔间位置精度和板材表面平整度要求，还易更换冲头和支撑模具，满足不同直径的冲孔作业。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的模座和支撑模具的拆分结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处的放大图；
图4为本实用新型图1中B处的放大图；
图5为本实用新型第一冲头机构、第二冲头机构和第三冲头机构的平面图；
图6为本实用新型的局部拆分结构示意图；
图7为本实用新型的支撑模具的拆分结构示意图；
附图标记说明：机架1，压力机2，导向杆3，圆台3a，通孔3a1，上模板4，安装板4a，垫板4b，第一沉头孔5，第二沉头孔6，第三沉头孔7，第一冲孔机构8，第一冲头8a，第一冲头杆8b，第二冲孔机构9，第二冲头9a，第二冲头杆9b，第三冲孔机构10，第三冲头10a，第三冲头杆10b，模座11，料槽11a，第四沉头孔12，第五沉头孔13，第六沉头孔14，支撑模具15，左模具15a，右模具15b，半弧形槽15a1，连接板16，螺丝孔16a。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图7所示的一种用于厚板材冲孔作业的连续冲压成型装置，包括机架1，所述机架1的顶部沿其中线处设有呈竖直向下的压力机2，沿压力机2的中线对称分布设有呈竖直状态的导向杆3，压力机2的输出端设有呈水平状态的上模板4，该上模板4包括安装板4a和垫板4b，安装板4a和垫板4b通过螺栓固定连接，垫板4b的顶部设有间隔分布的第一沉头孔5、第二沉头孔6和第三沉头孔7，第一沉头孔5内插接设有第一冲孔机构8，第二沉头孔6内插接设有第二冲孔机构9，第三沉头孔7内插接设有第三冲孔机构10，所述第一冲孔机构8、第二冲孔机构9和第三冲孔机构10的正下方设有呈水平状态的模座11，该模座11与机架1固定连接，模座11的顶部设有供物料通过的料槽11a，模座11的顶部还设有分别与第一冲孔机构8、第二冲孔机构9和第三冲孔机构10相对应的第四沉头孔12、第五沉头孔13和第六沉头孔14，第四沉头孔12、第五沉头孔13和第六沉头孔14内均插接设有支撑模具15，每个支撑模具与模座11通过螺栓固定连接。
本实用新型通过压力机2驱动上模板4，第一冲孔机构8、第二冲孔机构9和第三冲孔机构10同时对模座11上的厚板材进行冲孔作业，上模板4由安装板4a和垫板4b通过螺栓固定连接，支撑模具15由左模具15a和右模具15b相对拼接安装在第四沉头孔12、第五沉头孔13和第六沉头孔14内，其结构简单，既可提高生产效率、又可满足孔间位置精度和板材表面平整度要求，还易更换冲头和支撑模具15，满足不同直径的冲孔作业。
优选的，所述第一冲孔机构8包括第一冲头8a和与第一冲头8a固定连接的第一冲头杆8b，第一冲头杆8b的底部与第一冲头8a的顶部为直角过渡，第一冲头8a为圆柱结构。
优选的，所述第二冲孔机构9包括第二冲头9a和与第二冲头9a固定连接的第二冲头杆9b，第二冲头杆9b的底部与第二冲头9a的顶部为圆角过渡，第二冲头9a为圆柱结构。
优选的，所述第三冲孔机构10包括第三冲头10a和与第三冲头10a固定连接的第三冲头杆10b，第三冲头杆10b的底部与第三冲头10a的顶部为圆角过渡，第三冲头10a为圆柱结构。
优选的，所述第一冲头8a的直径和长度分别为1.25cm和3.9cm，第二冲头9a的直径和长度分别为1.25cm和5cm，第三冲头10a的直径和长度为1.63cm和5cm。
优选的，每个导向柱的底部均设有与自身固定连接的圆台3a，圆台3a上设有多个圆周分布的通孔3a1，螺栓一一插接在通孔3a1内用以固定圆台3a与安装板4a。
优选的，所述压力机2的底部设有与自身固定连接的连接板16，连接板16为矩形结构，连接板16的四角处均设有螺栓孔，螺栓一一插接在螺栓孔内用以固定连接板16与安装板4a。
优选的，所述支撑模具15包括左模具15a和右模具15b，左模具15a和右模具15b的中线方向均设有半弧形槽15a1，通过左模具15a和右模具15b相对拼接形成与自身相对应的冲头孔，有利于更换支撑模具15，满足不同直径的冲孔作业。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种用于厚板材冲孔作业的连续冲压成型装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的顶部沿其中线处设有呈竖直向下的压力机(2)，沿压力机(2)的中线对称分布设有呈竖直状态的导向杆(3)，压力机(2)的输出端设有呈水平状态的上模板(4)，该上模板(4)包括安装板(4a)和垫板(4b)，安装板(4a)和垫板(4b)通过螺栓固定连接，垫板(4b)的顶部设有间隔分布的第一沉头孔(5)、第二沉头孔(6)和第三沉头孔(7)，第一沉头孔(5)内插接设有第一冲孔机构(8)，第二沉头孔(6)内插接设有第二冲孔机构(9)，第三沉头孔(7)内插接设有第三冲孔机构(10)，所述第一冲孔机构(8)、第二冲孔机构(9)和第三冲孔机构(10)的正下方设有呈水平状态的模座(11)，该模座(11)与机架(1)固定连接，模座(11)的顶部设有供物料通过的料槽(11a)，模座(11)的顶部还设有分别与第一冲孔机构(8)、第二冲孔机构(9)和第三冲孔机构(10)相对应的第四沉头孔(12)、第五沉头孔(13)和第六沉头孔(14)，第四沉头孔(12)、第五沉头孔(13)和第六沉头孔(14)内均插接设有支撑模具(15)，每个支撑模具与模座(11)通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于厚板材冲孔作业的连续冲压成型装置，其特征在于：所述第一冲孔机构(8)包括第一冲头(8a)和与第一冲头(8a)固定连接的第一冲头杆(8b)，第一冲头杆(8b)的底部与第一冲头(8a)的顶部为直角过渡，第一冲头(8a)为圆柱结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于厚板材冲孔作业的连续冲压成型装置，其特征在于：所述第二冲孔机构(9)包括第二冲头(9a)和与第二冲头(9a)固定连接的第二冲头杆(9b)，第二冲头杆(9b)的底部与第二冲头(9a)的顶部为圆角过渡，第二冲头(9a)为圆柱结构。
4.根据权利要求3所述的一种用于厚板材冲孔作业的连续冲压成型装置，其特征在于：所述第三冲孔机构(10)包括第三冲头(10a)和与第三冲头(10a)固定连接的第三冲头杆(10b)，第三冲头杆(10b)的底部与第三冲头(10a)的顶部为圆角过渡，第三冲头(10a)为圆柱结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于厚板材冲孔作业的连续冲压成型装置，其特征在于：所述第一冲头(8a)的直径和长度分别为1.25cm和3.9cm，第二冲头(9a)的直径和长度分别为1.25cm和5cm，第三冲头(10a)的直径和长度为1.63cm和5cm。
6.根据权利要求1所述的一种用于厚板材冲孔作业的连续冲压成型装置，其特征在于：每个导向柱的底部均设有与自身固定连接的圆台(3a)，圆台(3a)上设有多个圆周分布的通孔(3a1)，螺栓一一插接在通孔(3a1)内用以固定圆台(3a)与安装板(4a)。
7.根据权利要求1所述的一种用于厚板材冲孔作业的连续冲压成型装置，其特征在于：所述压力机(2)的底部设有与自身固定连接的连接板(16)，连接板(16)为矩形结构，连接板(16)的四角处均设有螺栓孔，螺栓一一插接在螺栓孔内用以固定连接板(16)与安装板(4a)。
8.根据权利要求1所述的一种用于厚板材冲孔作业的连续冲压成型装置，其特征在于：所述支撑模具(15)包括左模具(15a)和右模具(15b)，左模具(15a)和右模具(15b)的中线方向均设有半弧形槽(15a1)，通过左模具(15a)和右模具(15b)相对拼接形成与自身相对应的冲头孔。
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