CN208961541U - 一种精确加工外枪管上盲孔的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确加工外枪管上盲孔的加工设备，它包括直线驱动机构（1）和位于直线驱动机构（1）右侧的盲孔加工装置（2），所述直线驱动机构（1）的输出端上设置有减速器（3）和步进电机（4），减速器（3）的顶部设置有输入轴，步进电机A（4）的输出轴与减速器（3）的输入轴经联轴器连接，减速器（3）的右端部设置有输出轴，输出轴处经联轴器连接有三爪卡盘（5），盲孔加工装置（2）包括机台（6）、设置于机台（6）顶部的龙门架（7）和钻孔机构。本实用新型的有益效果是：加工精度高、减轻工人劳动强度、提高盲孔加工效率、操作简单。

Description

一种精确加工外枪管上盲孔的加工设备

技术领域

本实用新型涉及在外枪管上加工出盲孔的技术领域，特别是一种精确加工外枪管上盲孔的加工设备。

背景技术

射孔枪，是石油开采中不可或缺的重要器件。射孔枪包括外枪管、内枪管和射孔弹，内枪管设置于外枪管中，内枪管上且沿其长度方向设置有多个安装孔，安装孔呈螺旋形分布于内枪管上，每个安装孔中均安装有射孔弹，所述外枪管上且沿其长度方向开设有多个盲孔，盲孔呈螺旋形分布于外枪管上，且每个盲孔均对应一个射孔弹，如图1所示为外枪管的结构示意图。

其中加工盲孔时必须保证盲孔的位置与射孔弹的位置对应，因为若不对应，射孔弹无法击穿盲孔而射出。现有加工盲孔的步骤是先将钢管的两端工装固定，然后利用钻头在钢管上钻盲孔，当钻完一个盲孔后工人再旋转钢管一定角度，同时将钢管沿其轴线移动一段距离，到位后再将钢管的两端工装固定，随后利用钻头钻第二个盲孔，如此循环操作即可沿着钢管的轴线钻出盲孔，最终加工出外枪管。然而，钢管的长度长达10~20m、重量大，完全由人工进行翻转和移动，不仅增加了工人的劳动强度，而且还降低了盲孔的加工效率。此外，每加工出一个盲孔后都需要对钢管进行重新工装，存在连续的累积误差，导致外枪管与内枪管配合后，加工出的盲孔不能精确的与射弹孔对准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、加工精度高、减轻工人劳动强度、提高盲孔加工效率、操作简单的精确加工外枪管上盲孔的加工设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种精确加工外枪管上盲孔的加工设备，它包括直线驱动机构和位于直线驱动机构右侧的盲孔加工装置，所述直线驱动机构的输出端上设置有减速器和步进电机，减速器的顶部设置有输入轴，步进电机A的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的右端部设置有输出轴，输出轴处经联轴器连接有三爪卡盘，所述盲孔加工装置包括机台、设置于机台顶部的龙门架和钻孔机构，所述龙门架横梁的顶部固定安装有垂向油缸，垂向油缸活塞杆的作用端上固设有上V形块，上V形块开口朝下设置，机台的顶部还设置有下V形块，下V形块与上V形块相对立设置，钻孔机构包括水平油缸、电机A和钻头，水平油缸固定安装于龙门架的立柱上且位于两个V形块之间，电机A固设于水平油缸活塞杆的作用端，钻头连接于电机A的输出轴上，所述机台的右侧经转轴旋转安装有辊筒。

所述机台的右侧固设有机架，所述辊筒经转轴旋转安装于机架上。

所述直线驱动机构包括电机B、丝杆、螺母和滑台，所述丝杆水平设置，丝杆的两端旋转安装于地面上，螺母螺纹连接于丝杆上，滑台固设于螺母顶部，所述电机B的输出轴与丝杆的一端经联轴器连接。

所述减速器设置于滑台上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型加工精度高、减轻工人劳动强度、提高盲孔加工效率、操作简单。

附图说明

图1 为外枪管的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为图2的A-A剖视图；

图中，1-直线驱动机构，2-盲孔加工装置，3-减速器，4-步进电机，5-三爪卡盘，6-机台，7-龙门架，8-垂向油缸，9-上V形块，10-下V形块，11-水平油缸，12-电机A，13-钻头，14-辊筒，15-电机B，16-丝杆，17-螺母，18-滑台，19-钢管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~3所示，一种精确加工外枪管上盲孔的加工设备，它包括直线驱动机构1和位于直线驱动机构1右侧的盲孔加工装置2，所述直线驱动机构1的输出端上设置有减速器3和步进电机4，减速器3的顶部设置有输入轴，步进电机A4的输出轴与减速器3的输入轴经联轴器连接，减速器3的右端部设置有输出轴，输出轴处经联轴器连接有三爪卡盘5。

所述盲孔加工装置2包括机台6、设置于机台6顶部的龙门架7和钻孔机构，所述龙门架7横梁的顶部固定安装有垂向油缸8，垂向油缸8活塞杆的作用端上固设有上V形块9，上V形块9开口朝下设置，机台6的顶部还设置有下V形块10，下V形块10与上V形块9相对立设置，钻孔机构包括水平油缸11、电机A12和钻头13，水平油缸11固定安装于龙门架7的立柱上且位于两个V形块之间，电机A12固设于水平油缸11活塞杆的作用端，钻头13连接于电机A12的输出轴上，所述机台6的右侧经转轴旋转安装有辊筒14，本实施例中所述机台6的右侧固设有机架，所述辊筒14经转轴旋转安装于机架上。

所述直线驱动机构1包括电机B15、丝杆16、螺母17和滑台18，所述丝杆16水平设置，丝杆16的两端旋转安装于地面上，螺母17螺纹连接于丝杆16上，滑台18固设于螺母17顶部，所述电机B15的输出轴与丝杆16的一端经联轴器连接。所述减速器3设置于滑台18上。

本实用新型的工作步骤如下：

S1、工人将钢管19的一端伸入于三爪卡盘5中，并用三爪卡盘5将钢管19夹持住；将钢管19的另一端穿过上V形块9和下V形块10所围成的区域内，同时将钢管19支撑于下V形块10和辊筒14上如图1所示；

S2、第一个盲孔的加工，向垂向油缸8的无杆腔中通入液压油，活塞杆向下伸出，上V形块9向下运动，钢管19夹持于上V形块9和下V形块10之间，随后向水平油缸11的无杆腔中通入液压油，活塞杆朝钢管19方向运动，同时工人启动电机A12，电机A12带动钻头13转动，因此水平油缸11驱动钻头13做进给运动，电机A12带动钻头13做主运动，钻头13在钢管19的柱面钻削孔，当钻削一定深度后，停止向水平油缸11的无杆腔中通入液压油，最终加工出第一个盲孔；

S3、向水平油缸11的有杆腔中通入液压油，活塞杆缩回，同时向垂向油缸8的无杆腔中通入液压油，上V形块9向上运动，然后工人打开步进电机4，步进电机4带动三爪卡盘5转动，进一步带动钢管19转动一定角度，到位后关闭步进电机4，随后打开电机B15，电机B15带动丝杆16转动，螺母17上的滑台18向右移动，进一步带动钢管19向右移动一段距离，当移动到加工位后，重复步骤S2，以完成第二个盲孔的加工，如此序号操作，即可沿着钢管19的长度方向加工出呈螺旋分布的盲孔。整个加工过程中，无需人工翻转和移动钢管，极大减轻了工人的劳动强度，且实现了盲孔的连续加工，从而提高了加工的连续性，即使钢管重量大长度长，同样也能够加工出盲孔。

Claims (4)

1.一种精确加工外枪管上盲孔的加工设备，其特征在于：它包括直线驱动机构（1）和位于直线驱动机构（1）右侧的盲孔加工装置（2），所述直线驱动机构（1）的输出端上设置有减速器（3）和步进电机（4），减速器（3）的顶部设置有输入轴，步进电机（4）的输出轴与减速器（3）的输入轴经联轴器连接，减速器（3）的右端部设置有输出轴，输出轴处经联轴器连接有三爪卡盘（5），所述盲孔加工装置（2）包括机台（6）、设置于机台（6）顶部的龙门架（7）和钻孔机构，所述龙门架（7）横梁的顶部固定安装有垂向油缸（8），垂向油缸（8）活塞杆的作用端上固设有上V形块（9），上V形块（9）开口朝下设置，机台（6）的顶部还设置有下V形块（10），下V形块（10）与上V形块（9）相对立设置，钻孔机构包括水平油缸（11）、电机A（12）和钻头（13），水平油缸（11）固定安装于龙门架（7）的立柱上且位于两个V形块之间，电机A（12）固设于水平油缸（11）活塞杆的作用端，钻头（13）连接于电机A（12）的输出轴上，所述机台（6）的右侧经转轴旋转安装有辊筒（14）。

2.根据权利要求1所述的一种精确加工外枪管上盲孔的加工设备，其特征在于：所述机台（6）的右侧固设有机架，所述辊筒（14）经转轴旋转安装于机架上。

3.根据权利要求1所述的一种精确加工外枪管上盲孔的加工设备，其特征在于：所述直线驱动机构（1）包括电机B（15）、丝杆（16）、螺母（17）和滑台（18），所述丝杆（16）水平设置，丝杆（16）的两端旋转安装于地面上，螺母（17）螺纹连接于丝杆（16）上，滑台（18）固设于螺母（17）顶部，所述电机B（15）的输出轴与丝杆（16）的一端经联轴器连接。

4.根据权利要求1所述的一种精确加工外枪管上盲孔的加工设备，其特征在于：所述减速器（3）设置于滑台（18）上。