CN107584154A - 一种槽钢上钻多孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种槽钢上钻多孔装置，它包括机架(1)、设置机架(1)顶部的横梁(2)、设置于机架(1)前侧的支撑台(3)，支撑台(3)的底部开设有连通凹槽(4)的排屑口(5)，排屑口(5)的末端经管道连接有废屑收集盒(6)，横梁(2)的前侧旋转安装有丝杆(8)，丝杆(8)平行于凹槽(4)设置，丝杆(8)与电机A(7)的输出端连接，丝杆(8)上螺纹连接有螺母，螺母上固设有垂向设置的油缸(9)，油缸(9)的活塞杆上固设有垂向设置的电机B(10)，电机B(10)的输出端连接有钻头，钻头朝向凹槽设置。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高钻孔效率、有效收集废屑、安全可靠。

Description

一种槽钢上钻多孔装置

技术领域

本发明涉及在槽钢钻孔的技术领域，特别是一种槽钢上钻多孔装置。

背景技术

槽钢是建筑工地中最常用的建筑材料。槽钢的底部的正中部钻有多个安装孔，通过螺栓穿过安装孔且与本体上的螺纹孔连接即可将槽钢安装于本体上。槽钢的长度很长，采用普通的台钻很难实现在槽钢的底部钻出多个等间距的安装孔，因为钻台的支撑台面积很小，槽钢两端又延伸于钻台外部，如两端不平衡，则会导致槽钢从钻台上掉落，很容易砸伤正在操作台钻的工人，非常不安全。每钻一个安装孔后都要移动槽钢，费时费力，增大了工人的劳动强度。而且槽钢钻孔前都需要先划线，后标记钻孔点，由于标记数量多，增大了劳动强度，钻孔效率低。此外，钻孔过程中产生的费屑堆积于槽钢的凹槽内，无法排出，导致钻削受阻。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高钻孔效率、有效收集废屑、安全可靠的槽钢上钻多孔装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种槽钢上钻多孔装置，它包括机架、设置机架顶部的横梁、设置于机架前侧的支撑台，所述支撑台的顶部开设有水平设置的凹槽，凹槽的宽度与待加工槽钢的宽度相等，支撑台的底部开设有连通凹槽的排屑口，排屑口的末端经管道连接有废屑收集盒，所述横梁的前侧固定安装有电机A，横梁的前侧旋转安装有丝杆，丝杆平行于凹槽设置，丝杆与电机A的输出端连接，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母上固设有垂向设置的油缸，油缸的活塞杆上固设有垂向设置的电机B，电机B的输出端连接有钻头，钻头朝向凹槽设置。

所述的支撑台的顶部且位于凹槽的两侧均设置有立柱。

所述的立柱上设置有喷嘴，喷嘴朝向凹槽设置，喷嘴与空压机连接。

所述的螺母上固设有L板，所述L板的垂直板固设于螺母上。

所述的油缸固定安装于L板的水平板上。

本发明具有以下优点：(1)本发明的支撑台的顶部开设有水平设置的凹槽，凹槽的宽度与待加工槽钢的宽度相等，槽钢始终被限制于凹槽内，不会出现槽钢失去平衡的现象，避免了槽钢的掉落，具有安全可靠的特点。(2)本发明的支撑台的顶部且位于凹槽的两侧均设置有立柱，立柱上设置有喷嘴，喷嘴朝向凹槽设置，喷嘴与空压机连接。当钻完一个孔时，槽钢的凹槽内积有废屑，此时只需打开空压机，高压气体进入喷嘴内，随后从喷嘴喷出，从而将堆积的废屑经排屑口排入于废屑收集盒内收集，避免了钻削受阻。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图中，1-机架，2-横梁，3-支撑台，4-凹槽，5-排屑口，6-废屑收集盒，7-电机A，8-丝杆，9-油缸，10-电机B，11-钻头，12-喷嘴，13-L板，14-槽钢。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1～2所示，一种槽钢上钻多孔装置，它包括机架1、设置机架1顶部的横梁2、设置于机架1前侧的支撑台3，所述支撑台3的顶部开设有水平设置的凹槽4，凹槽4的宽度与待加工槽钢的宽度相等，支撑台3的底部开设有连通凹槽4的排屑口5，排屑口5的末端经管道连接有废屑收集盒6，所述横梁2的前侧固定安装有电机A7，横梁2的前侧旋转安装有丝杆8，丝杆8平行于凹槽4设置，丝杆8与电机A7的输出端连接，丝杆8上螺纹连接有螺母，螺母上固设有垂向设置的油缸9，油缸9的活塞杆上固设有垂向设置的电机B10，电机B10的输出端连接有钻头11，钻头11朝向凹槽4设置。当电机A7正转时，电机A7带动丝杆8转动，螺母沿着丝杆转动，当电机A7反转时，螺母沿着丝杆8做反向移动。

本实施例中，所述的支撑台3的顶部且位于凹槽4的两侧均设置有立柱，立柱上设置有喷嘴12，喷嘴12朝向凹槽4设置，喷嘴12与空压机连接。当钻完一个孔时，槽钢的凹槽内积有废屑，此时只需打开空压机，高压气体进入喷嘴12内，随后从喷嘴12喷出，从而将堆积的废屑经排屑口5排入于废屑收集盒6内收集，避免了钻削受阻。

本实施例中，所述的螺母上固设有L板13，所述L板13的垂直板固设于螺母上，所述的油缸9固定安装于L板13的水平板上。

本发明的工作过程如下：S1、将待加工槽钢14嵌入于凹槽4内，实现槽钢的工装；S2、先控制油缸9活塞杆伸出，活塞杆带动电机B10向下运动，当钻头11刚好接近槽钢14的底表面时，立刻关闭油缸9，再控制电机A7正转或反转以使钻头11对准待加工部位，然后控制电机B10启动并缓慢控制油缸9活塞杆伸出，从而在槽钢14的底部钻出第一个孔；S3、步骤S2结束后，控制油缸9活塞杆缩回，并控制电机A7正转或反转以使钻头11对准下一个待加工部位，控制电机B10启动并缓慢控制油缸9活塞杆伸出，从而在槽钢14的底部钻出第二个孔，如此循环操作即可快速在槽钢上连续加工出多个孔。相比传统的台钻加工长槽钢，无需在钻孔前划线，极大减轻了工人劳动强度，提高了钻孔效率。此外槽钢始终被限制于凹槽4内，不会出现槽钢14失去平衡的现象，避免了槽钢的掉落，具有安全可靠的特点。

Claims (5)

1.一种槽钢上钻多孔装置，其特征在于：它包括机架(1)、设置机架(1)顶部的横梁(2)、设置于机架(1)前侧的支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶部开设有水平设置的凹槽(4)，凹槽(4)的宽度与待加工槽钢的宽度相等，支撑台(3)的底部开设有连通凹槽(4)的排屑口(5)，排屑口(5)的末端经管道连接有废屑收集盒(6)，所述横梁(2)的前侧固定安装有电机A(7)，横梁(2)的前侧旋转安装有丝杆(8)，丝杆(8)平行于凹槽(4)设置，丝杆(8)与电机A(7)的输出端连接，丝杆(8)上螺纹连接有螺母，螺母上固设有垂向设置的油缸(9)，油缸(9)的活塞杆上固设有垂向设置的电机B(10)，电机B(10)的输出端连接有钻头(11)，钻头(11)朝向凹槽(4)设置。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢上钻多孔装置，其特征在于：所述的支撑台(3)的顶部且位于凹槽(4)的两侧均设置有立柱。

3.根据权利要求2所述的一种槽钢上钻多孔装置，其特征在于：所述的立柱上设置有喷嘴(12)，喷嘴(12)朝向凹槽(4)设置，喷嘴(12)与空压机连接。

4.根据权利要求1所述的一种槽钢上钻多孔装置，其特征在于：所述的螺母上固设有L板(13)，所述L板(13)的垂直板固设于螺母上。

5.根据权利要求1所述的一种槽钢上钻多孔装置，其特征在于：所述的油缸(9)固定安装于L板(13)的水平板上。