CN209175002U - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割装置，其技术方案要点是包括有底板、顶板以及若干支撑柱，支撑柱均固定于底板上，底板上设置有若干放置台，放置台上均设置有若干第一定位槽，顶板上设置有第一气缸、第一升降板以及若干第一导向柱，第一气缸固定于顶板上且第一气缸的活塞杆与第一升降板连接，第一升降板上设置有若干用于固定钢管的固定块，固定块上均设置有用于与第一定位槽相配合的第二定位槽，顶板上还设置有第二气缸、第二升降板以及第二导向柱，第二气缸固定于顶板上且第二气缸的活塞杆与第二升降板连接，第二升降板位于第一升降板与顶板之间。该钢管切割装置能够对钢管进行批量切割，切割效率高、且操作简单、劳动强度低、安全性高。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，更具体的说是涉及一种钢管切割装置。

背景技术

钢管切割装置广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等。

目前市场上的钢管切割机对钢管的切割大多数都是一个一个的切割，因此切割效率很低，且在钢管切割过程中，通常需要操作人员先对钢管进行固定，再手动拖动钢管切割机对钢管进行切割，操作繁琐，耗时耗力，且危险性高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管切割装置，该钢管切割装置能够对钢管进行批量切割，切割效率高、且操作简单、劳动强度低、安全性高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管切割装置，包括有底板、顶板以及用于支撑顶板的若干支撑柱，所述支撑柱均固定于底板上，所述底板上还设置有若干用于放置钢管的放置台，若干放置台沿底板的长度方向排布且放置台的长度方向与底板的宽度方向保持一致，所述放置台上均设置有若干用于对钢管进行定位的第一定位槽，所述第一定位槽均沿放置台的长度方向均匀排布，所述顶板上设置有第一气缸、第一升降板以及若干第一导向柱，所述第一升降板通过若干第一导向柱与顶板滑动连接，所述第一气缸固定于顶板上且第一气缸的活塞杆与第一升降板连接，所述第一升降板上设置有若干用于固定钢管的固定块，所述固定块与第一定位槽一一对应设置且固定块上均设置有用于与第一定位槽相配合的第二定位槽，所述顶板上还设置有第二气缸、第二升降板以及第二导向柱，所述第二升降板通过第二导向柱与顶板滑动连接，所述第二气缸固定于顶板上且第二气缸的活塞杆与第二升降板连接，所述第二升降板位于第一升降板与顶板之间，且第二升降板上设置有供第一气缸穿过的第二穿孔，所述第二升降板下表面设置有若干用于对钢管进行切割的切割组件，所述第一升降板上可是有若干供切割组件穿过的第一穿孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位槽与第二定位槽均设置为便于夹持钢管的“V”形槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一升降板下表面设置有若干供固定块滑动的滑移槽，所述滑移槽的内轮廓均与固定块的外轮廓相适配，所述滑移槽的槽底于固定块之间均设置有弹性件，所述弹性件松弛状态下，所述固定块部分伸出于滑移槽外，所述第二定位槽设置于固定块下表面。

作为本实用新型的进一步改进，任意一个放置台两侧均设置有用于输送钢管的输送组件，所述输送组件包括有沿放置台的长度方向间隔设置的固定板，两个固定板上均转动连接有旋转轴，所述旋转轴面向放置台的一端均垂直连接有翻转杆，两个翻转杆之间横向设置有联动杆，所述联动杆长度方向的两端分别与两个翻转杆铰接，所述联动杆的上表面设置有用于带动钢管的若干支撑杆，若干支撑杆沿联动杆的长度方向均匀分布，所述支撑杆上端均凹设有便于对钢管进行定位的第三定位槽，所述旋转轴旋转带动翻转杆翻转状态下，支撑杆上升并带动钢管向放置台的长度方向一侧输送。

作为本实用新型的进一步改进，所述放置台长度方向一侧设置有用于放置带切割钢管的堆叠板，所述堆叠板倾斜设置且堆叠板的下边沿与放置台固定连接，所述输送组件工作状态下将堆叠板上的钢管输送到放置台上。

作为本实用新型的进一步改进，所述堆叠板与底板之间均设置有加固杆，所述加固杆均竖直设置，且加固杆长度方向的两端分别与堆叠板以及底板相连接。

本实用新型的有益效果：多个钢管可沿底板的长度方向放置于放置台上且钢管的沿长度方向依次嵌入到各个放置台的第一定位槽内，钢管放置好后，第一气缸工作带动第一升降板下降至固定块与放置台相互配合夹紧钢管，此时第二气缸工作带动第二升降板下降，至第二升降板上的切割组件通过第一穿孔并对钢管进行切割，切割完成后，第二气缸先带动第二升降板上升，之后第一气缸带动第一升降板上升，此时操作人员能够取走切割完后的钢管。多个放置台、多个第一定位槽、多个定位块以及多个切割组件的设置使得该钢管切割装置能够对钢管进行批量切割，切割效率高，且操作人员只需控制第一电机和第二电机工作即可完成对钢管的切割，操作简单、劳动强度低、安全性高。

附图说明

图1为一种钢管切割装置的结构示意图；

图2为一种钢管切割装置另一角度的结构示意图；

图3为输送组件的结构示意图。

附图标记：1、底板；11、放置台；111、第一定位槽；12、堆叠板；13、加固杆；2、顶板；21、第一气缸；22、第一升降板；221、固定块；222、第二定位槽；223、第一穿孔；224、滑移槽；225、弹性件；23、第一导向柱；24、第二气缸；25、第二升降板；251、第二穿孔；252、切割组件；26、第二导向柱；3、支撑柱；4、输送组件；41、固定板；42、旋转轴；43、翻转杆；44、联动杆；45、支撑杆；46、第三定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至3所示，本实施例的一种钢管切割装置，包括有底板1、顶板2以及用于支撑顶板2的若干支撑柱3，支撑柱3均固定于底板1上，底板1上还设置有若干用于放置钢管的放置台11，若干放置台11沿底板1的长度方向排布且放置台11的长度方向与底板1的宽度方向保持一致，放置台11上均设置有若干用于对钢管进行定位的第一定位槽111，第一定位槽111均沿放置台11的长度方向均匀排布，顶板2上设置有第一气缸21、第一升降板22以及若干第一导向柱23，第一升降板22通过若干第一导向柱23与顶板2滑动连接，第一气缸21固定于顶板2上且第一气缸21的活塞杆与第一升降板22连接，第一升降板22上设置有若干用于固定钢管的固定块221，固定块221与第一定位槽111一一对应设置且固定块221上均设置有用于与第一定位槽111相配合的第二定位槽222，顶板2上还设置有第二气缸24、第二升降板25以及第二导向柱26，第二升降板25通过第二导向柱26与顶板2滑动连接，第二气缸24固定于顶板2上且第二气缸24的活塞杆与第二升降板25连接，第二升降板25位于第一升降板22与顶板2之间，且第二升降板25上设置有供第一气缸21穿过的第二穿孔251，第二升降板25下表面设置有若干用于对钢管进行切割的切割组件252，第一升降板22上可是有若干供切割组件252穿过的第一穿孔223。多个放置台11上的若干第一定位槽111成列阵分布，多个钢管可沿底板1的长度方向放置于放置台11上且钢管的沿长度方向依次嵌入到各个放置台11的第一定位槽111内，钢管放置好后，第一气缸21工作带动第一升降板22下降至固定块221与放置台11相互配合夹紧钢管，此时第二气缸24工作带动第二升降板25下降，至第二升降板25上的切割组件252通过第一穿孔223并对钢管进行切割，切割完成后，第二气缸24先带动第二升降板25上升，之后第一气缸21带动第一升降板22上升，此时操作人员能够取走切割完后的钢管。多个放置台11、多个第一定位槽111、多个定位块以及多个切割组件252的设置使得该钢管切割装置能够对钢管进行批量切割，切割效率高，且操作人员只需控制第一电机和第二电机工作即可完成对钢管的切割，操作简单、劳动强度低、安全性高。

作为改进的一种具体实施方式，第一定位槽111与第二定位槽222均设置为便于夹持钢管的“V”形槽。“V”形槽的设计使得第一定位槽111与第二定位槽222能够适用于不同尺寸的钢管，且钢管在第一定位槽111与第二定位槽222内难以滚动，使得钢管切割时能够保持稳定。

作为改进的一种具体实施方式，第一升降板22下表面设置有若干供固定块221滑动的滑移槽224，滑移槽224的内轮廓均与固定块221的外轮廓相适配，滑移槽224的槽底于固定块221之间均设置有弹性件225，弹性件225松弛状态下，固定块221部分伸出于滑移槽224外，第二定位槽222设置于固定块221下表面。弹性件225可采用弹簧，通过滑移槽224与弹性件225的设置，能够确保各个第一定位槽111与第二定位槽222的槽壁均夹持钢管，避免第二定位槽222的槽壁与钢管之间有间隙，钢管能够被夹持的更稳定。

作为改进的一种具体实施方式，任意一个放置台11两侧均设置有用于输送钢管的输送组件4，输送组件4包括有沿放置台11的长度方向间隔设置的固定板41，两个固定板41上均转动连接有旋转轴42，旋转轴42面向放置台11的一端均垂直连接有翻转杆43，两个翻转杆43之间横向设置有联动杆44，联动杆44长度方向的两端分别与两个翻转杆43铰接，联动杆44的上表面设置有用于带动钢管的若干支撑杆45，若干支撑杆45沿联动杆44的长度方向均匀分布，支撑杆45上端均凹设有便于对钢管进行定位的第三定位槽46，旋转轴42旋转带动翻转杆43翻转状态下，支撑杆45上升并带动钢管向放置台11的长度方向一侧输送。第三定位槽46可采用“V”形槽，使得钢管被抬起时不会发生滚动；各个输送组件4上的一个旋转轴42可由同一电机带动，电机与各个旋转轴42之间可通过齿轮轴、齿轮组等进行传动，使得各个输送组件4能够同步工作，当输送组件4上的一个旋转轴42旋转时，带动翻转杆43翻转，由于联动杆44的设置，使得两个翻转杆43能够同步翻转，联动杆44跟随两个翻转杆43的翻转进行移动，联动杆44向上移动过程中，支撑杆45能够将钢管从第一定位槽111并带动钢管沿放置台11的长度方向移动，当联动杆44向下移动时，支撑杆45带动钢管移动并放置到下一个第一定位槽111内或者移出到放置台11外，放置台11外可设置有钢管输送装置用于将切割后的钢管输送到下一工位，联动杆44的持续运动能够不断输送钢管，操作人员只需通过控制电机来带动输送组件4工作即可完成钢管的输送，操作简单、劳动强度低。

作为改进的一种具体实施方式，放置台11长度方向一侧设置有用于放置带切割钢管的堆叠板12，堆叠板12倾斜设置且堆叠板12的下边沿与放置台11固定连接，输送组件4工作状态下将堆叠板12上的钢管输送到放置台11上。操作人员只需将待切割钢管不断放置到堆叠板12上，并控制输送组件4工作，即可将堆叠板12上的钢管逐根输送到放置台11上，避免了操作人员手动将钢管放置到放置台11的各个位置，操作更简单省力。

作为改进的一种具体实施方式，堆叠板12与底板1之间均设置有加固杆13，加固杆13均竖直设置，且加固杆13长度方向的两端分别与堆叠板12以及底板1相连接。加固杆13的设置增强了堆叠板12的承重能力，使得堆叠板12不易因堆叠的钢管过多而损坏。

工作原理：

操作人员将待切割的钢管放置到堆叠板12上后，通过电机带动各个输送组件4同步工作，当输送组件4上的一个旋转轴42旋转时，带动翻转杆43翻转，由于联动杆44的设置，使得两个翻转杆43能够同步翻转，联动杆44跟随两个翻转杆43的翻转进行移动，联动杆44向上移动过程中，支撑杆45能够将钢管从第一定位槽111或堆叠板12内抬起并带动钢管沿放置台11的长度方向移动，当联动杆44向下移动时，支撑杆45带动钢管移动并放置到下一个第一定位槽111内，联动杆44的持续运动能够不断输送钢管，当钢管放置好后，第一气缸21工作带动第一升降板22下降至固定块221与放置台11相互配合夹紧钢管，此时第二气缸24工作带动第二升降板25下降，至第二升降板25上的切割组件252通过第一穿孔223并对钢管进行切割，切割完成后，第二气缸24先带动第二升降板25上升，之后第一气缸21带动第一升降板22上升，此时操作人员再次控制输送组件4工作，使得输送组件4带动切割后的钢管移出放置台11，同时将待切割的钢管放置到放置台11台，操作人员再次启动第一气缸21和第二气缸24对钢管切割。多个放置台11、多个第一定位槽111、多个定位块以及多个切割组件252的设置使得该钢管切割装置能够对钢管进行批量切割，切割效率高，且操作人员只需控制第一电机和第二电机工作即可完成对钢管的切割，操作简单、劳动强度低、安全性高；操作人员只需通过控制电机来带动输送组件4工作即可完成钢管的输送，操作简单、劳动强度低。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢管切割装置，其特征在于：包括有底板(1)、顶板(2)以及用于支撑顶板(2)的若干支撑柱(3)，所述支撑柱(3)均固定于底板(1)上，所述底板(1)上还设置有若干用于放置钢管的放置台(11)，若干放置台(11)沿底板(1)的长度方向排布且放置台(11)的长度方向与底板(1)的宽度方向保持一致，所述放置台(11)上均设置有若干用于对钢管进行定位的第一定位槽(111)，所述第一定位槽(111)均沿放置台(11)的长度方向均匀排布，所述顶板(2)上设置有第一气缸(21)、第一升降板(22)以及若干第一导向柱(23)，所述第一升降板(22)通过若干第一导向柱(23)与顶板(2)滑动连接，所述第一气缸(21)固定于顶板(2)上且第一气缸(21)的活塞杆与第一升降板(22)连接，所述第一升降板(22)上设置有若干用于固定钢管的固定块(221)，所述固定块(221)与第一定位槽(111)一一对应设置且固定块(221)上均设置有用于与第一定位槽(111)相配合的第二定位槽(222)，所述顶板(2)上还设置有第二气缸(24)、第二升降板(25)以及第二导向柱(26)，所述第二升降板(25)通过第二导向柱(26)与顶板(2)滑动连接，所述第二气缸(24)固定于顶板(2)上且第二气缸(24)的活塞杆与第二升降板(25)连接，所述第二升降板(25)位于第一升降板(22)与顶板(2)之间，且第二升降板(25)上设置有供第一气缸(21)穿过的第二穿孔(251)，所述第二升降板(25)下表面设置有若干用于对钢管进行切割的切割组件(252)，所述第一升降板(22)上可是有若干供切割组件(252)穿过的第一穿孔(223)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述第一定位槽(111)与第二定位槽(222)均设置为便于夹持钢管的“V”形槽。

3.根据权利要求2所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述第一升降板(22)下表面设置有若干供固定块(221)滑动的滑移槽(224)，所述滑移槽(224)的内轮廓均与固定块(221)的外轮廓相适配，所述滑移槽(224)的槽底于固定块(221)之间均设置有弹性件(225)，所述弹性件(225)松弛状态下，所述固定块(221)部分伸出于滑移槽(224)外，所述第二定位槽(222)设置于固定块(221)下表面。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种钢管切割装置，其特征在于：任意一个放置台(11)两侧均设置有用于输送钢管的输送组件(4)，所述输送组件(4)包括有沿放置台(11)的长度方向间隔设置的固定板(41)，两个固定板(41)上均转动连接有旋转轴(42)，所述旋转轴(42)面向放置台(11)的一端均垂直连接有翻转杆(43)，两个翻转杆(43)之间横向设置有联动杆(44)，所述联动杆(44)长度方向的两端分别与两个翻转杆(43)铰接，所述联动杆(44)的上表面设置有用于带动钢管的若干支撑杆(45)，若干支撑杆(45)沿联动杆(44)的长度方向均匀分布，所述支撑杆(45)上端均凹设有便于对钢管进行定位的第三定位槽(46)，所述旋转轴(42)旋转带动翻转杆(43)翻转状态下，支撑杆(45)上升并带动钢管向放置台(11)的长度方向一侧输送。

5.根据权利要求4所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述放置台(11)长度方向一侧设置有用于放置带切割钢管的堆叠板(12)，所述堆叠板(12)倾斜设置且堆叠板(12)的下边沿与放置台(11)固定连接，所述输送组件(4)工作状态下将堆叠板(12)上的钢管输送到放置台(11)上。

6.根据权利要求5所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述堆叠板(12)与底板(1)之间均设置有加固杆(13)，所述加固杆(13)均竖直设置，且加固杆(13)长度方向的两端分别与堆叠板(12)以及底板(1)相连接。