CN212311060U - 一种用于钢结构工程的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构工程的切割设备，包括工作台，所述工作台的顶端一侧设置有工作箱，所述工作箱的一侧设有切割箱，所述切割箱的内底板上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的一侧连接有从动轮，所述从动轮的一侧连接有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有第一固定件。本实用新型通过启动第二驱动电机工作，使得主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过旋转轴带动第一固定件进而带动第二固定件转动，从而使得第二固定件带动连杆绕着导向板中心处开的通孔槽进行多角度转动，即可通过第二驱动电机驱动切刀转动对钢结构工程产品所需切割位置进行不同角度的改变，切割效率较高。

Description

一种用于钢结构工程的切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种用于钢结构工程的切割设备。

背景技术

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。钢结构工程的加工生产中，需要利用不同形状和机构的钢材进行焊接组装，其中钢材的端面角度各不相同，而钢材的端面通常通过切割装置进行切割加工的。

但是其在实际使用时，传统的切割装置在进行切割钢材时，由于钢材的端面角度各不相同，导致需要从不同角度进行切割，但是现有的切割装置的切刀位置在工作时是不可调节角度方向的，或者是可调节但调节过程较为繁琐的，进而导致切割效率低下，严重影响钢结构工程整体的加工进度。

因此，发明一种用于钢结构工程的切割设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钢结构工程的切割设备，通过启动第二驱动电机工作，使得主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过旋转轴带动第一固定件进而带动第二固定件转动，从而使得第二固定件带动连杆绕着导向板中心处开的通孔槽进行多角度转动，即可通过第二驱动电机驱动切刀转动对钢结构工程产品所需切割位置进行不同角度的改变，切割效率较高，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构工程的切割设备，包括工作台，所述工作台的顶端一侧设置有工作箱，所述工作箱的一侧设有切割箱，所述切割箱的内底板上设置有呈水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的一侧通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮的一侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴远离第一驱动电机的一端连接有第一固定件，所述第一固定件的一侧焊接有第二固定件，所述第二固定件远离旋转轴的一侧连接有呈倾斜设置的连杆，所述连杆的一端连接有机械爪，所述机械爪内设有电机盒，所述电机盒内设置有呈水平设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过转轴依次贯穿电机盒和切割箱后连接有切刀。

优选的，所述切割箱远离第一驱动电机的一侧呈开口设置，所述切割箱内靠近开口处的一端设有导向板，所述导向板的中心处开设有通孔槽，且所述连杆贯穿通孔槽后与机械爪相连接。

优选的，所述工作箱上靠近切割箱的一侧开设有滑槽，且所述工作箱内设有升降机构，所述升降机构包括有设置在工作箱顶端呈垂直设置的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过伸缩杆延伸至工作箱内连接有第一升降板，所述第一升降板贯穿滑槽后的一端顶部与切割箱的底部相连接。

优选的，所述第一升降板的两端贯穿滑动连接有导向柱，两个所述导向柱均设置在工作箱内。

优选的，所述工作箱靠近切割箱的一侧顶部连接有支撑板，所述支撑板的底部设有固定机构，所述固定机构包括有设置在支撑板顶端呈垂直设置的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过伸缩杆连接有第二升降板，所述第二升降板的底部两端对称连接有连接杆，两个所述连接杆的底端焊接有第一连接座，两个所述第一连接座的底端均连接有第一固定夹，两个所述第一固定夹分别设置在切刀的两侧。

优选的，两个所述第一固定夹的底部均设有第二固定夹，两个所述第二固定夹的底端均焊接有第二连接座，两个所述第二连接座的底端均连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底端均设置在工作台的顶端表面。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过启动第二驱动电机工作，使得主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过旋转轴带动第一固定件进而带动第二固定件转动，从而使得第二固定件带动连杆绕着导向板中心处开的通孔槽进行多角度转动，即可通过第二驱动电机驱动切刀转动对钢结构工程产品所需切割位置进行不同角度的改变，切割效率较高；

2、通过启动第二液压缸工作，使得第二升降板带动两个连接杆向下运动，两个连接杆通过第一连接座带动第一固定夹向下运动，即可通过调节两个第一固定夹与第二固定夹之间的距离，来固定夹持不同尺寸的待切割的钢结构工程产品，适用范围广，固定效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的A区放大图；

图3为本实用新型的工作箱内部结构剖视图；

图4为本实用新型的切割箱内部结构剖视图；

图5为本实用新型的图4中的B区放大图。

附图标记说明：

1、工作台；2、工作箱；21、支撑板；22、滑槽；3、升降机构； 31、第一液压缸；32、第一升降板；33、导向柱；4、切割箱；41、第一驱动电机；42、主动轮；43、从动轮；431、旋转轴；44、第一固定件；45、第二固定件；451、连杆；46、机械爪；47、电机盒；48、第二驱动电机；49、导向板；491、通孔槽；5、固定机构； 51、第二液压缸；52、第二升降板；53、连接杆；54、第一连接座； 55、第一固定夹；56、第二固定夹；57、第二连接座；58、支撑杆； 6、切刀。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于钢结构工程的切割设备，包括工作台1，所述工作台1的顶端一侧设置有工作箱2，所述工作箱2的一侧设有切割箱4，所述切割箱4的内底板上设置有呈水平设置的第一驱动电机41，所述第一驱动电机41的输出端连接有主动轮42，所述主动轮42的一侧通过皮带转动连接有从动轮43，所述从动轮43的一侧转动连接有旋转轴431，所述旋转轴 431远离第一驱动电机41的一端连接有第一固定件44，所述第一固定件44的一侧焊接有第二固定件45，所述第二固定件45远离旋转轴431的一侧连接有呈倾斜设置的连杆451，所述连杆451的一端连接有机械爪46，所述机械爪46内设有电机盒47，所述电机盒47内设置有呈水平设置的第二驱动电机48，所述第二驱动电机48的输出端通过转轴依次贯穿电机盒47和切割箱4后连接有切刀6。

进一步的，在上述技术方案中，所述切割箱4远离第一驱动电机41的一侧呈开口设置，所述切割箱4内靠近开口处的一端设有导向板49，所述导向板49的中心处开设有通孔槽491，且所述连杆451贯穿通孔槽491后与机械爪46相连接，通过导向板49的作用，能够便于连杆451带动机械爪46可以有方向的进行转动，防止出现转向混乱的情况。

进一步的，在上述技术方案中，所述工作箱2上靠近切割箱4 的一侧开设有滑槽22，且所述工作箱2内设有升降机构3，所述升降机构3包括有设置在工作箱2顶端呈垂直设置的第一液压缸 31，所述第一液压缸31的输出端通过伸缩杆延伸至工作箱2内连接有第一升降板32，所述第一升降板32贯穿滑槽22后的一端顶部与切割箱4的底部相连接，所述第一升降板32的两端贯穿滑动连接有导向柱33，两个所述导向柱33均设置在工作箱2内，通过启动第一液压缸31工作，使得伸缩杆带动第一升降板32沿着两个导向柱33上下滑动，从而可以使得第一升降板32带动切割箱4 上下移动，进而带动切刀6上下移动，便于对钢结构工程产品进行不同位置的切割，提高切割效率。

实施方式具体为：本装置在实际使用时，首先启动第一液压缸 31工作，第一液压缸31驱动伸缩杆带动第一升降板32沿着两个导向柱33上下滑动，第一升降板32带动切割箱4上下移动，然后启动第一驱动电机41和第二驱动电机48工作，第一驱动电机 41驱动主动轮42转动，主动轮42通过皮带带动从动轮43转动，然后从动轮43通过旋转轴431带动第一固定件44进而带动第二固定件45转动，第二固定件45带动连杆451绕着导向板49中心处开的通孔槽491进行多角度转动，即可通过第二驱动电机48驱动切刀6转动对钢结构工程产品所需切割位置进行不同角度的改变，切割效率较高，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的切割装置的切刀位置在工作时是不可调节角度方向的问题。

如图1-3所示：所述工作箱2靠近切割箱4的一侧顶部连接有支撑板21，所述支撑板21的底部设有固定机构5，所述固定机构 5包括有设置在支撑板21顶端呈垂直设置的第二液压缸51，所述第二液压缸51的输出端通过伸缩杆连接有第二升降板52，所述第二升降板52的底部两端对称连接有连接杆53，两个所述连接杆53的底端焊接有第一连接座54，两个所述第一连接座54的底端均连接有第一固定夹55，两个所述第一固定夹55分别设置在切刀6的两侧。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一固定夹55的底部均设有第二固定夹56，两个所述第二固定夹56的底端均焊接有第二连接座57，两个所述第二连接座57的底端均连接有支撑杆58，两个所述支撑杆58的底端均设置在工作台1的顶端表面。

实施方式具体为：本装置在实际使用时，首先将待切割的钢结构工程产品放置在两个第二固定夹56上，然后启动第二液压缸51 工作，第二液压缸51驱动伸缩杆带动第二升降板52向下运动，第二升降板52带动两个连接杆53向下运动，两个连接杆53通过第一连接座54带动第一固定夹55向下运动直至两个第一固定夹 55与待切割的钢结构工程产品的顶部相接触固定即可，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的切割设备中的固定装置不可调节，不能固定不同尺寸产品的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过启动第二驱动电机48工作，使得主动轮42通过皮带带动从动轮43转动，从动轮43通过旋转轴431 带动第一固定件44进而带动第二固定件45转动，从而使得第二固定件45带动连杆451绕着导向板49中心处开的通孔槽491进行多角度转动，即可通过第二驱动电机48驱动切刀6转动对钢结构工程产品所需切割位置进行不同角度的改变，切割效率较高；

参照说明书附图1-3，通过启动第二液压缸51工作，使得第二升降板52带动两个连接杆53向下运动，两个连接杆53通过第一连接座54带动第一固定夹55向下运动，即可通过调节两个第一固定夹55与第二固定夹56之间的距离，来固定夹持不同尺寸的待切割的钢结构工程产品，适用范围广，固定效果好。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种用于钢结构工程的切割设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧设置有工作箱(2)，所述工作箱(2)的一侧设有切割箱(4)，所述切割箱(4)的内底板上设置有呈水平设置的第一驱动电机(41)，所述第一驱动电机(41)的输出端连接有主动轮(42)，所述主动轮(42)的一侧通过皮带转动连接有从动轮(43)，所述从动轮(43)的一侧转动连接有旋转轴(431)，所述旋转轴(431)远离第一驱动电机(41)的一端连接有第一固定件(44)，所述第一固定件(44)的一侧焊接有第二固定件(45)，所述第二固定件(45)远离旋转轴(431)的一侧连接有呈倾斜设置的连杆(451)，所述连杆(451)的一端连接有机械爪(46)，所述机械爪(46)内设有电机盒(47)，所述电机盒(47)内设置有呈水平设置的第二驱动电机(48)，所述第二驱动电机(48)的输出端通过转轴依次贯穿电机盒(47)和切割箱(4)后连接有切刀(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构工程的切割设备，其特征在于：所述切割箱(4)远离第一驱动电机(41)的一侧呈开口设置，所述切割箱(4)内靠近开口处的一端设有导向板(49)，所述导向板(49)的中心处开设有通孔槽(491)，且所述连杆(451)贯穿通孔槽(491)后与机械爪(46)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构工程的切割设备，其特征在于：所述工作箱(2)上靠近切割箱(4)的一侧开设有滑槽(22)，且所述工作箱(2)内设有升降机构(3)，所述升降机构(3)包括有设置在工作箱(2)顶端呈垂直设置的第一液压缸(31)，所述第一液压缸(31)的输出端通过伸缩杆延伸至工作箱(2)内连接有第一升降板(32)，所述第一升降板(32)贯穿滑槽(22)后的一端顶部与切割箱(4)的底部相连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构工程的切割设备，其特征在于：所述第一升降板(32)的两端贯穿滑动连接有导向柱(33)，两个所述导向柱(33)均设置在工作箱(2)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构工程的切割设备，其特征在于：所述工作箱(2)靠近切割箱(4)的一侧顶部连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的底部设有固定机构(5)，所述固定机构(5)包括有设置在支撑板(21)顶端呈垂直设置的第二液压缸(51)，所述第二液压缸(51)的输出端通过伸缩杆连接有第二升降板(52)，所述第二升降板(52)的底部两端对称连接有连接杆(53)，两个所述连接杆(53)的底端焊接有第一连接座(54)，两个所述第一连接座(54)的底端均连接有第一固定夹(55)，两个所述第一固定夹(55)分别设置在切刀(6)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢结构工程的切割设备，其特征在于：两个所述第一固定夹(55)的底部均设有第二固定夹(56)，两个所述第二固定夹(56)的底端均焊接有第二连接座(57)，两个所述第二连接座(57)的底端均连接有支撑杆(58)，两个所述支撑杆(58)的底端均设置在工作台(1)的顶端表面。

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