CN219151742U - 一种锯床用夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种锯床用夹紧装置，包括固定座、推动装置和夹紧器，夹紧器和固定座通过推动装置连接，固定座和夹紧器数量为两个，并且夹紧器的位置互相相对设置，夹紧器由第一夹紧板、第二夹紧板、夹紧液压缸、第一基座和第二基座几个部分组成，第一基座和第二基座固定连接，第一夹紧板和第二夹紧板铰接，第一夹紧板固定在第一基座上，夹紧液压缸分别铰接第二夹紧板和第二基座。本实用新型提供的锯床用夹紧装置，能够对不同横截面形状及大小的加工材料进行夹持，具有良好的固定效果，调整方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型属于锯床加工设备领域，具体涉及一种锯床用夹紧装置。
背景技术
锯床是材料加工领域的常用设备，用于对材料进行切割以便于后续加工，在进行切割工作时，需要对加工材料进行固定，以免材料在切割过程中发生位移，以免材料报废或者锯片断裂造成安全隐患。现有的锯床夹紧装置，一般是利用液压缸，推动夹紧钢板，利用夹紧钢板将加工材料进行固定，这种方式在加工形状规整的材料时具有良好的固定效果，如长方体或正方体材料，但是如果加工材料的横截面为圆形、椭圆形或者不规则形状时，夹紧效果就远远达不到需求。所以现阶段，需要一种能够适应不同截面形状、不同大小的加工材料的锯床夹紧装置。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种锯床用夹紧装置，通过设置可调整角度和高度的夹紧器，来对不同截面形状和大小的加工材料进行夹持。
一种锯床用夹紧装置，包括固定座、推动装置和夹紧器，夹紧器和固定座通过推动装置连接，固定座和夹紧器数量为两个，固定座对称设置，两个夹紧器相对形成夹持部，可以通过推动装置推动夹紧器来对加工零件进行夹持。为了使夹紧器能够适应不同截面形状的加工材料，夹紧器由第一夹紧板、第二夹紧板、夹紧液压缸、第一基座和第二基座几个部分组成，第一基座和第二基座固定连接，为加强结构强度两者可以一体式组成，第一夹紧板和第二夹紧板铰接，第一夹紧板固定在第一基座上，夹紧液压缸分别铰接第二夹紧板和第二基座。夹紧液压缸伸缩时，会推动第二夹紧板绕与第一夹紧板铰接处转动，从而改变第一夹紧板和第二夹紧板的角度，便能够对加工材料的外表面进行适应性调整，让夹紧装置于加工材料至少有四个固定接触点，从而提升夹持效果。
进一步的，两个夹紧器的结构设置有区别，其中一个的第一夹紧板位于第二夹紧板下方，另一个的第一夹紧板位于第二夹紧板上方，这样就可以让加工材料整体被夹持在夹紧装置内，进一步提升位置固定效果。
进一步的，为了能适应不同加工材料的大小，在固定座上设置滑动块、导轨和升降装置，夹紧器通过推动装置连接在滑动块上，导轨竖直固定在固定座上，滑动块与导轨滑动连接，升降装置连接滑动块。通过升降装置伸缩就可以让滑动块在导轨上上下移动，从而改变夹紧器的位置，通过调整夹紧器的水平位置，便可以对不同大小的加工材料进行夹持。
进一步的，推动装置采用液压缸。
进一步的，升降装置采用液压缸。
进一步的，升降装置包括滚珠丝杠和电机，滚珠丝杠的丝杠轴与电机转轴连接，丝杠螺母固定在滑动块上。
本实用新型需要安装在锯床上进行使用，所以升降装置在实际使用时，可以固定在锯床底座上，也可以固定在固定座上，可根据实际情况进行调整。
本实用新型提供的锯床用夹紧装置，能够对不同横截面形状及大小的加工材料进行夹持，具有良好的固定效果，调整方便快捷。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为夹紧装置实施例一整体结构示意图；
图2为夹紧装置实施例二立体结构示意图；
图3为夹紧装置实施例三立体结构示意图；
图4为夹紧装置实施例三侧面结构示意图；
图5为夹紧装置实施例四整体结构示意图；
图6为夹紧装置安装在锯床上的结构示意图；
图7为夹紧装置安装在锯床上的调整状态示意图；
图中所示：1-固定座、2-推动装置、3-第一夹紧板、4-第二夹紧板、5-夹紧液压缸、6-第一基座、7-第二基座、8-滑动块、9-导轨、10-升降装置。
实施方式
为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
实施例
一种锯床用夹紧装置，如图1所示，包括固定座1、推动装置2和夹紧器，夹紧器通过一个推动装置2与固定座1连接，推动装置2采用液压缸，固定座1和夹紧器数量为两个，固定座1对称设置，其上的夹紧器相对，夹紧器包括第一夹紧板3、第二夹紧板4、夹紧液压缸5、第一基座6和第二基座7，第一基座6和第二基座7固定连接，第一夹紧板3和第二夹紧板4铰接，第一夹紧板3固定在第一基座6上，夹紧液压缸5两端分别与第二夹紧板4和第二基座7铰接。两个夹紧器中一个的第一夹紧板3位于第二夹紧板4下方，另一个的第一夹紧板3位于第二夹紧板4上方。
实施例
与实施例一不同点在于，夹紧器与于固定座1之间，通过两个推动装置2连接，两个推动装置2分别连接第一基座6和第二基座7，如图2所示。
实施例
与实施例二不同点在于，固定座1上设置有滑动块8、导轨9和升降装置10，夹紧器通过推动装置2连接在滑动块8上，导轨9数量为一个，竖向固定在固定座1中间，滑动块8与导轨9滑动连接，升降装置10采用液压气缸，如图3、图4所示。
实施例
与实施例四不同点在于，夹紧液压缸5和导轨9数量为两个，竖向固定在固定座1上，位于滑动块8两侧，如图5所示。
实施例
与实施例四不同点在于，升降装置10采用滚珠丝杠和电机，滚珠丝杠的丝杠轴与电机转轴连接，丝杠螺母固定在滑动块8上。
下面结合实施例四对本实用新型作进一步说明，在实际使用过程中，夹紧装置的设置可以根据锯床大小进行灵活调整，如果是小型锯床使用，那仅在锯床的一侧设置夹紧装置即可，如果是大型锯床用，可以在两侧都设置夹紧装置，以提升对大型加工材料的夹紧效果。同理，大型锯床用的夹紧装置，也可以根据加工材料的大小、重量进行结构上的调整，比如增加夹紧液压缸5或推动装置2的数量等，都是可以根据实际使用情况进行调整的，如图5、图6所示。加工时，先将加工材料送入锯床内，调整位置让夹持装置能够夹持，先根据加工材料的高度调整两侧夹紧器的高度，然后启动推动装置2，让两个夹紧器向内夹紧材料，推动过程中可以进行位置上的进一步调整，当两个夹紧器的第一夹紧板3都夹持到材料后，启动夹紧液压缸5，让第二夹紧板4向内旋转，如图7所示，调整使其接触加工材料，经过调整，让夹紧器对加工材料形成至少四个接触点，限制加工材料在水平方向和竖直方向上的移动，便可开始进行加工。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锯床用夹紧装置，包括固定座（1）、推动装置（2）和夹紧器，夹紧器通过推动装置（2）与固定座（1）连接，固定座（1）和夹紧器的数量为两个，固定座（1）以夹紧器相对的方式对称设置，其特征在于：夹紧器包括第一夹紧板（3）、第二夹紧板（4）、夹紧液压缸（5）、第一基座（6）和第二基座（7），第一基座（6）和第二基座（7）固定连接，第一夹紧板（3）和第二夹紧板（4）铰接，第一夹紧板（3）固定在第一基座（6）上，夹紧液压缸（5）两端分别与第二夹紧板（4）和第二基座（7）铰接。
2.根据权利要求1所述的锯床用夹紧装置，其特征在于：两个夹紧器中，一个的第一夹紧板（3）位于第二夹紧板（4）下方，另一个的第一夹紧板（3）位于第二夹紧板（4）上方。
3.根据权利要求2所述的锯床用夹紧装置，其特征在于：固定座（1）上设有滑动块（8）、导轨（9）和升降装置（10），夹紧器通过推动装置（2）与滑动块（8）连接，导轨（9）竖直固定在固定座（1）上，滑动块（8）与导轨（9）滑动连接并与升降装置（10）连接。
4.根据权利要求3所述的锯床用夹紧装置，其特征在于：推动装置（2）为液压缸。
5.根据权利要求4所述的锯床用夹紧装置，其特征在于：升降装置（10）为液压缸。
6.根据权利要求4所述的锯床用夹紧装置，其特征在于：升降装置（10）包括滚珠丝杠和电机，滚珠丝杠的丝杠轴与电机转轴连接，丝杠螺母固定在滑动块（8）上。
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- 2023-02-23 CN CN202320290351.5U patent/CN219151742U/zh active Active
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